第一篇 施工总体规划-----------------------------------------------------------------第3页
1、工程概况-----------------------------------------------------------------------------第3页
2、暖通安装工程施工特点、难点--------------------------------------- 第3页
3、项目管理和组织--------------------------------------------------------------------第4页
第二篇 各分部分项工程施工方案--------------------------------------------------第6页
1、设备安装工程施工方案-----------------------------------------------------------第5页
2、空调通风系统施工方案-----------------------------------------------------------第12页
3、空调水系统安装方案--------------------------------------------------------------第16页
4、绝热工程方案-----------------------------------------------------------------------第20页
5、VRV空调施工方案 --------------------------------------------------------------第22页
第三篇 施工进度计划控制，确保工期措施--------------------------------------第28页
1、施工总进度计划表-----------------------------------------------------------------第28页
2、施工工序控制流程-----------------------------------------------------------------第30页
3、实行多级计划控制-----------------------------------------------------------------第31页
4、有效协调各种资源要素------------------------------------------------------------第33页
第四篇 技术先进性和机械设备适用性--------------------------------------------第34页
1、优化图纸是做好创优工程、缩短工期和降低成本的基础------------------第34页
2、工程施工准备计划-----------------------------------------------------------------第34页
3、施工现场布置-----------------------------------------------------------------------第35页
4、主要施工机具设备及计量器具计划---------------------------------------------第40页
5、主要施工质量标准及验收规范---------------------------------------------------第41页
第五篇 安全保证措施-----------------------------------------------------------------第44页
1、安全生产管理目标-----------------------------------------------------------------第44页
2、确立安全消防保证体系---------------------------------------------------------- 第44页
3、安全保证措施----------------------------------------------------------------------第45页
4、安全保证计划-----------------------------------------------------------------------第47页
第六篇 文明施工的技术措施--------------------------------------------------------第59页
1、建立文明施工、环境保护体系---------------------------------------------------第59页
2、生产、生活垃圾的统一管理------------------------------------------------------第59页
3、材料堆放、机具停放的统一管理------------------------------------------------第60页
4、合理排放污水、废水--------------------------------------------------------------第60页
5、有效控制噪音污染-----------------------------------------------------------------第61页
第七篇 材料、设备供应管理--------------------------------------------------------第62页
1、材料、设备组织供应措施---------------------------------------------------------第62页
2、产品标识的控制--------------------------------------------------------------------第69页
3、产品保护措施的控制---------------------------------------------------------------第70页
第八篇 质量管理措施-----------------------------------------------------------------第71页
1、质量管理流程-----------------------------------------------------------------------第71页
2、确保工程质量保证体系------------------------------------------------------------第73页
3、项目施工过程质量控制措施-----------------------------------------------------第77页
4、保证通风工程施工质量的技术措施--------------------------------------------第79页
5、通风空调工程质量通病的控制--------------------------------------------------第79页
6、施工成品、半成品保护措施-----------------------------------------------------第80页
第九篇 工程服务-----------------------------------------------------------------------第81页
1、单机调试和系统调试阶段服务------------------------------------------------第81页
2、交工验收试运行阶段服务------------------------------------------------------第81页
3、工程竣工验收阶段服务---------------------------------------------------------第81页
4、空调通风系统维护与保养------------------------------------------------------第81页
5、后期保养说明---------------------------------------------------------------------第82页
附件：施工进度计划表、施工总平面图、主要材料进场计划、水电供应计划、人员进场计划
第一篇 施工总体规划
1、工程概况
本工程为中国移动江苏公司连云港移动通信枢纽工程，为移动通信公司通信机房及调度用房，总建筑面积约：32973m2，建筑高度约94.65m，属一类高层建筑，耐火等级一级，二类办公建筑。其中地下一层，地上十九层；地下层为汽车库、设备机房等，汽车库部分战时为 5级人防专业人员掩蔽所；地上一至二层为服务咨询厅；三至六层为通信机房；七层为资料档案用房；八至十七层为调度办公用房；十八层为活动用房；十九层为网管机房等。根据建设方意见和本工程特点，本工程三至六层通信机房采用机房专用空调，由通信专业设计单位设计；一、二层服务咨询厅，七至十九层办公部分设集中空调系统；一、二层服务咨询厅和八至十八层办公等新风及七层资料室、十九层网管中心空调系统冷热源采用空气源热泵冷热水机组，八至十八层办公等室内采用变制冷剂流量多联分体空调系统；考虑服务咨询与办公建筑分区及空调使用时间不完全一致，服务咨询区与办公区分别设置空气源热泵冷热水机组。
工程名称：连云港移动通信枢纽楼暖通工程
建设地点：连云港市新浦区海连东路45号
建设单位：中国移动集团江苏公司连云港分公司
设计院：东南大学建筑设计研究院
监理公司：江苏建发建设项目咨询有限公司
施工单位：江苏依斯特制冷有限公司
2、暖通安装工程施工特点、难点
2.1 施工难度大
本工程为高层建筑，大部分空调设备放置于屋顶，尤其是放置于94.2M屋顶的风冷热泵机组，重量单台重量约为7吨，共计2台，将另行编制吊装施工方案；
2.2 施工工期紧：
根据我公司的经验，本工程大量设备（除水泵外）材料由本工程的联合体施工工单位采购，设备的交货期较紧，加之与装修单位、消防单位、弱电等施工单位的交叉作业，所以要加紧与装修单位的间隙期进行安装施工。
2.3安装质量要求高：
本工程为连云港市的重点工程，的质量目标为确保省优，争创鲁班奖，协助设计、业主进行统筹考虑，合理布局、定位。安装时在时间质量上与各单位协调、配合好，要符合国家规范，安装要求牢固、与结构结合部位严密，外顶面美观，使施工质量达到业主要求。
2.4新工艺的运用较为广泛
本工程的空调风管采用考虑到美观性及工期紧的特点，采用共板法兰镀锌钢板风管，我公司已在诸多项目上运用过，并积累了丰富的安装经验，在本工程中我公司一定会严格按照新的施工规范完成新工艺的运用。
2.5 系统调试复杂：
本工程空调系统既有风冷热泵水系统，又有变制冷流量变频一拖多空调系统，设备数量较多，我们将严格按照生产厂家及国家的规范做好调试的各项准备工作，并与智能化施工单位积极配合做好空调系统的联动控制工作；
3、项目管理和组织
针对本工程特点，本着精干高效、结构合理的原则，组建暖通安装项目管理运行班子，使项目生产要素合理投入和优化组合，管理层和各岗位以严谨的工作作风、合理的工作流程、到位工作质量，确保一流的工程质量。
操作层实施专业班组负责制。优选技术素质高、确有暖通安装施工丰富经验的施工人员参与，同时储备一定数量的劳务人员，视工程需要，随时组织操作人员有序动态流动。
具体组织设想如下：抓紧一个准备、确定二大重点、服从三方协调。
抓紧一个准备，即：施工前期的准备工作。由项目经理组织，项目具体成员分工负责，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。
确定二大重点，即：由于本工程工期较紧，需做好总体协调工作，从而保证各施工队伍、各工种之间配合有序，各供应商供应产品的有序组织，减少互相间的施工脱节、不协调。重点在于一、各施工单位协调工作；二、暖通系统运转调试，争取一次性调试完成。
服从三方协调，即：业主、监理、设计、总包单位的协调。具体体现为：坚决执行和服从各项指令、有关协调；自觉接受监督检查；主动做好设计变更施工工作。
3.1安装项目管理人员组织
3.1.1项目管理组织体系
施
工
管
理
员
孙
健
3.1.2项目管理人员配备：根据本工程的特点及工程建设工期的实际需要，我公司初步组建了本工程的项目管理人员班子，我们充分考虑了拟派项目管理班子成员的专业、年龄、经验等因素，保证专业配置合理，且保证主要人员具有同类工程的施工经历；
3.2项目作业人员组织
在本工程项目劳动力的配置上，我公司将以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为依据来组织施工。由于该项目施工周期较短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应、幕墙施工、装修工期等影响到安装的工期，我们将采取积极有效的劳动力调配措施，精心组织，合理安排，力争把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因本公司施工力量不足而造成工期拖延。
第二篇 各分部分项工程施工方案
1、设备安装工程施工方案
本工程中主要设备如下表：
| 序号 | 设备名称 | 单位 | 数量 | 主要型号参数 | 安装位置 |
| 一 | 空调系统 | ||||
| 1 | 风冷热泵机组 | 台 | 2 | 冷量：422KW，重量：4.5T | 五层屋顶 |
| 2 | 风冷热泵机组 | 台 | 2 | 冷量：522KW，重量：6.5T | 十九层屋顶 |
| 3 | 新风机组 | 台 | 9 | Q=5000m3/h | 八~十七层楼层内 |
| 4 | 新风机组 | 台 | 1 | Q=6000m3/h | 十八层楼层内 |
| 5 | 组合式空调机组 | 台 | 2 | Q=8000m3/h | 二层楼层内 |
| 6 | 组合式空调机组 | 台 | 5 | Q=21000m3/h | 二层楼面楼层内 |
| 7 | 组合式空调机组 | 台 | 1 | Q=23000m3/h | 七层楼层内 |
| 8 | 组合式空调机组 | 台 | 1 | Q=32000m3/h | 十九层楼层内 |
| 9 | 组合式空调机组 | 台 | 1 | Q=36000m3/h | 二层楼层内 |
| 10 | 风机盘管 | 台 | 19 | K600 | 十九层楼层内 |
| 11 | VRV室外机 | 台 | 1 | RHXYQ26PY1 | 五层屋顶 |
| 12 | VRV室外机 | 台 | 5 | RHXYQ28PY1 | 五层屋顶 |
| 13 | VRV室外机 | 台 | 4 | RHXYQ22PY1 | 五层屋顶 |
| 14 | VRV室外机 | 台 | 1 | RHXYQ22PY1 | 十九层屋顶 |
| 15 | VRV室外机 | 台 | 1 | RHXYQ26PY1 | 十九层屋顶 |
| 16 | VRV室外机 | 台 | 2 | RHXYQ28PY1 | 十九层屋顶 |
| 17 | VRV室外机 | 台 | 1 | RHXYQ20PY1 | 十九层屋顶 |
| 18 | VRV室外机 | 台 | 1 | RHXYQ42PY1 | 十九层屋顶 |
| 19 | VRV室外机 | 台 | 3 | RHXYQ44PY1 | 十九层屋顶 |
| 20 | VRV天花板嵌入式室内机 (双向出风) | 台 | 25 | FXCP22 | 八至十九层 |
| 21 | 台 | 1 | FXCP28 | 八至十九层 | |
| 22 | 台 | 3 | FXCP36 | 八至十九层 | |
| 23 | 台 | 53 | FXCP45 | 八至十九层 | |
| 24 | 台 | 11 | FXCP56 | 八至十九层 | |
| 25 | 台 | 24 | FXCP71 | 八至十九层 | |
| 26 | 台 | 5 | FXCP90 | 八至十九层 | |
| 27 | VRV天花板嵌入式室内机 (四向出风) | 台 | 14 | FXFP56 | 八至十九层 |
| 28 | 台 | 34 | FXFP 71 | 八至十九层 | |
| 29 | 台 | 65 | FXFP 90 | 八至十九层 | |
| 30 | 台 | 5 | FXFP 100 | 八至十九层 | |
| 31 | 台 | 4 | FXFP 112 | 八至十九层 | |
| 32 | 立式安装式 | 台 | 6 | FXNP 71 | 八至十九层 |
| 33 | 嵌顶分体空调 | 台 | 1 | KFR-120QW | 地下层 |
| 34 | 立式分体空调 | 台 | 3 | KFRd-120 | |
| 二 | 通风、防排烟系统 | ||||
| 1 | 风机箱 | 台 | 1 | Q=24000m3/h | 一层 |
| 2 | 台 | 2 | Q=12000m3/h | 二层 | |
| 3 | 屋顶风机 | 台 | 2 | Q=12000m3/h | 十九层屋顶 |
| 4 | 屋顶风机 | 台 | 2 | Q=22500m3/h | 十九层屋顶 |
| 5 | 台 | 3 | Q=3500m3/h | 十九层屋顶 | |
| 6 | 台 | 1 | Q=2200m3/h | 十九层屋顶 | |
| 7 | 台 | 1 | Q=1520m3/h | 五层屋顶 | |
| 8 | 排风排烟双速风机箱 | 台 | 2 | HTFC-II-15-1100/750 | 地下层 |
| 9 | 排风排烟风机箱 | 台 | 1 | HTFC-I-18-800 | 地下层 |
| 10 | 风机箱 | 台 | 1 | HTFC-I-15-800 | 一层 |
| 11 | 排烟轴流风机 | 台 | 1 | HTF-I-10-1450 | 二层 |
| 12 | 台 | 1 | HTF-I-5-2900 | 十九层屋顶 | |
| 13 | 斜流风机(防爆) | 台 | 1 | GXF-4.5F-1450 | 地下层 |
| 14 | 混流风机 | 台 | 3 | HL3-2A-9A-960 | 十九层屋顶 |
| 15 | 吸顶式通风器 | 台 | 44 | FV-32CH8C | 卫生间 |
| 16 | 壁式通风器 | 台 | 1 | DFBZ-2.5 | 地下层 |
| 17 | 台 | 5 | DFBZ-2.8 | 屋面机房 | |
| 18 | 圆形导管通风器 | 台 | 2 | DA-18100 | 地下层 |
| 19 | 诱导风机 | 台 | 4 | YDF-6 | 地下层 |
| 20 | 空气幕 | 台 | 9 | DFM-2212 | 一层 |
试运转
清洗与装配
调整与精平
设备就位与粗平
基础处理与划线
施工准备
1.1 设备安装主要顺序：设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。
1.2 设备的卸车
1.2.1设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊车的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。
1.2.2起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备的指定位置。
1.2.3设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。
1.2.4大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。
1.3 设备的拖运
1.3.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
1.3.2拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
1.3.3设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。
1.3.4放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杆的间距保持500~600mm为宜。确保设备底座不变形。
1.3.5设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。
1.3.6设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。
1.4 设备开箱与检验
设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。对于外观有损坏，缺件则需办理有关签证手续。
1.4.1设备的开箱
1)设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。
2)开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。
3)开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如不便首先拆开顶板，也可选择适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。
4)开箱时，要选择合适的工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。
5)拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管。
6)设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。
1.4.2 清点检查
1)此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。
2)清点检查时，首先应核实设备的名称，型号规格，必须时应对照设备图纸进行检查。
3)查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。
4)检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，可进行拍照签证，且合同有关方制订相应措施。
1.4.3 设备及零部件的保管
1)设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。
2)暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱，或搁置在料架上。
3)设备上的小仪表，易碎物品，易丢失的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。
1.5 基础验收
1.5.1据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。
1.5.2 据土建提供的建筑基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
1.5.3 基础检查的允许偏差值(mm)
| 基础坐标位置(纵、横轴线) | ±20 |
| 基础各不同平面的标高 | +0 -20 |
| 基础上平面外形尺寸 | ±20 |
| 基础上平面的不水平度 | 每米5；全长10； |
| 竖向偏差 | 每米2；全高20； |
1)按建筑轴线划定设备的纵向中心线；
2)按建筑轴线划定设备的横向中心线；
3)按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。
1.6 设备就位
1.6.1按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差≤10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。
1.6.2设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关的规定，每垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为500~1000mm。减振器及减振垫的布置要求参照设计要求及设备厂家的要求；
1.6.3 垫铁与避震器的设置
1）垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-96)中的有关规定；
2）对各静止类设备立式、卧式设备。可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找平，找平工作；
3）每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。
4）放置垫铁应注意的事项：
a.垫铁须与混凝土接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。
b.每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。
c.在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面。
d.垫铁组的总高度一般在10-50毫米之间，过高时则会影响设备的稳定性，过低时则不便于二次灌浆。
e.当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。
f.对于按施工图和有关技术要求分别设置减振垫，且在找正找平前检查其型号规格数量和设置位置。
1.7 风机、风机盘管、空气处理机组安装
1.7.1 风机、风机盘管、空气处理机组进出口管上应设150~250mm长的软接头，
1.7.2风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。悬吊式轴流类风机安装：风机加设钢板连接板及型钢挑梁，使各个减振器受力及变形尺寸一致。
1.7.3通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其它安全措施。
1.7.4风机盘管安装前应进行单机三速度运转及水压试验，压力为工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格。
1.7.5风机盘管应由支吊架固定，便于拆卸和维修，排水坡度应正确，供回水阀应设置在风机盘管旁，且弹性连接。
1.7.6 空气处理机组冷凝水管上设P型存水弯冷凝水管连接应严密，不得有渗漏现象，应有排水坡度。
1.8 设备的单机试运行
按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
1.8.1相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
1.8.2试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。
1.8.3运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
1.8.4严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，有组件到单台设备试运转，然后进行连动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。
2、空调通风系统施工方案
2.1通风工程通用技术
2.2.1总则
1)本工程鉴于土建工程目前已基本完成，在本工程施工前要根据图纸(深化图)的情况核对土建单位预留的空调孔洞的大小、位置、标高有无出入，如有要提出合理的处理方案。
2)通风工程安装程序：先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，最后配合装修，进行风口等末端设备的安装；
3)管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应封存闭。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固，不影响结构安全。风管支吊架详见国标T616。
2.2.2 施工要求
1)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等进行严密性检验，中低压风管进行灯光漏光试验；
2)风管支吊架不得设置在风口、阀门、检查门、及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管直径或长边尺寸＜400mm ,间距不应大于4m；≥400mm，间距不应大于3m。做法详见国标T616。
3)共板法兰连接应采用插条连接，并加胶条进行密封，垫片应与法兰平齐，不得凸入管内；
4)风管检查管，温度、风量测量孔，详见国标T614、T615。
2.2.3阀门安装
1)各类阀门应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，并单设支吊架。
2)风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。挂片式防火阀直接安装在隔墙或楼板处，防火阀顺气流方向前部安装检查门。过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2mm厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。
3)三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。
2.2.4风口的安装
1)风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。
2)同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
3)条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。
4)风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
2.3 共板法兰镀锌钢板风管施工
2.3.1镀锌钢板风管制作
1)镀锌钢板风管制作前进行材料检验及验收，材料验收合格后，分类堆放在风管加工车间内，每种规格均应挂牌告示如下内容：镀锌钢板公称厚度，型钢规格，加工法兰及加固框尺寸范围。
2)镀锌钢板风管选用厚度按照设计与施工说明(二)六1条执行，法兰及连接螺栓选用，按照GB50243—2002表4.2.6—1及4.2.6—2要求选择。
3)风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对工作，以及查阅给排水、消防图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。
4)加工清单的编制需按照设计及规范要求，考虑如下因素：支管或处风口位置、消声设备及各类阀门位置、曲管的弯曲半径、大小头根据上向流或下向流不同偏角要求确定其长度、变口径管的偏向等等。
5)进库
风管制作程序如下：
2.3.2铁皮风管安装
1)风管制作清单编制完成以后，在施工图上进行支、吊架布置。施工班组根据布置要求，结合现场轴线、标高线进行定位放线及支吊架划线。
2)不保温水平风管悬挂式吊架间距为：矩形风管大边长小于400㎜，间距不大于4m，大于或等于400㎜，间距不大于3m。每根主风管必需设防止摆动的固定支架。
3)保温风管水平风管悬挂式吊架间距为：矩形风管大边长小于400㎜，间距不大于3.5m，大于或等于400㎜，间距不大于2.5m。每根主风管必需设防止摆动的固定支架，设置的固定支架进行保温处理，防止因冷桥产生凝结水。
4)风管转弯处两端加支架。
5)风管垂直安装：支架间距≤4m，但每根立管支架不得少于2个。
6)风管穿越非防火分区隔墙时，风管外应设钢板套管，风管与套管间用柔性材料封堵。
7)风管法兰垫料：一般空调与通风风管采用闭孔聚乙烯胶带。
8)设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆。风管支吊架形式参照国标图集《风管支吊架T616》，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长。吊杆采用M10镀锌通丝杆及成品连接丝套，采用内胀式金属膨胀螺栓固定。
9)风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物。
10)按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移。
11)明装风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。
12)风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单独的支、吊架。
13)在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形。
14)吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙。
15)风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内。
16)连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀。
2.3.4铁皮风管成品保护
1)已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。
2)已安装好的风管应注意防潮。
3)预制加工好的风管应编号排放整齐，用方木垫好，并有防止脚踏，物砸的措施。
4)经除锈刷油防腐处理后的管材以及支吊架应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。安装好的风管不得用作支撑或放脚手板后站人。
2.4.5风管安装时的安全问题：
1) 起吊时，风管上严禁站人。
2) 检查风管内，上表面有无异物，以防起吊时坠下伤人。
3) 抬到架上的风管要及时安装，不能放置太久。
4) 对较长的风管，起吊速度应平稳，首尾呼应。防止因风管受力不均面造成变形。
5) 使用梯子不得缺档，不得垫高使用。使用梯子上端扎牢，下端采取防滑措施。使用登高架要搭接牢固。
3、空调水系统安装方案
空调系统的冷水管，当管径≤DN80时采用镀锌钢管，当管径＞DN100时采用无缝钢管(防锈处理)，膨胀水管、补水管、空调系统的凝结水管采用镀锌钢管。钢管采用丝扣，无缝钢管采用焊接。
3.1空调水管道施工程序
冲洗、水压试验
3.2管道焊接
3.2.1焊接人员
1) 负责焊接技术工作的施工技术人员，应认真执行规范、规程，并结合实际情况编制焊接作业指导书，向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。
2) 承担本工程焊接工作的技术工人，必须经过焊接基本知识培训和实际操作技能考试，并经过考核，取得焊工合格证书。
3) 承担本工程焊接工作的技术工人，必须严格按照焊接作业指导书的要求进行施焊，并认真执行质量自检。
3.2.2 钢材及焊接材料：施工员在焊接前，必须查明图样中规定的所焊材料的材质、相匹焊接材料，指导焊工进行施焊。
3.2.3焊前准备
1) 焊接工艺评定
a. 施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡(WPS)，选定合适的工艺参数。
b. 焊接工艺要点：工艺参数、焊材牌号及规格、焊接顺序、焊缝检验
2) 焊接材料的保管和领用
a. 施工前，应对焊接材料进行验收，验收合格的焊接材料应做上合格标记入库贮存，妥善保管。
b. 当发现对合格证有怀疑时或合格证遗失时，应按标准进行复验，复验合格后方可入库。
c. 施工现场应设立焊材库作为贮存和保管。现场焊材的烘烤、领用、发放，设有专人负责保管、烘烤、发放和回收，且要详细记录。焊材库必须干燥、通风。焊材应存放在架子上，架子离地面和与墙壁的距离不小于300mm，严防焊条受潮。
3) 坡口的加工和检查
a. 焊接坡口型式及尺寸应符合设计规定，若设计图纸无规定时，应选用易于保证焊接质量，填充金属量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。一般要求按GB50236-98标准执行，一般坡口型式为Ｖ型坡口。(如下图)
b. 手工电弧焊的坡口尺寸：
| 厚度Ｓ | ≥3-9 | ＞9-26 |
| 角度a | 70±5° | 60±5° |
| 间隙Ｃ | 1±1 | 2 |
| 钝边Ｐ | 1±1 | 2 |
4) 管口组对与定位
a. 管口组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油漆、毛刺及其它对焊接有害的物质。
b. 壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应齐平。不同厚度的管子、管件组对前，应进行壁厚差的加工。
c. 管子、管件的组对定位焊，可采用根部定位焊缝。作为正式焊缝组成部份的定位焊，应符合下列规定：
(1) 定位焊接工艺应与正式焊缝工艺相同；
(2) 定位焊缝长度为10—15mm，厚度为2—4mm；不应超过壁厚的2/3；
(3) 定位焊的焊点应均匀分布，一般不少于2—3点。正式焊接时，应在两焊点之间起弧焊接。
(4) 定位焊缝应保证焊透、无焊瘤，熔合良好，且无焊接缺陷，并将焊点两端修磨成缓坡形状。
d. 组对焊口时不得强制配管，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%。
3.2.4焊接工艺
1) 一般规定
a. 焊接施工的环境条件应符合下列规定：手弧焊时，风速应小于8m/s；空气相对湿度小于90%；无雨、雪天气。当环境条件不符合上述规定时，应在采取有效防护措施后施焊。焊接施工过程中施工技术人员必须每天做好气象记录。
b. 焊工应根据自己合格证范围内的项目，认真熟悉焊接工艺卡和作业指导书的规定，进行焊接工作。
c. 所用焊接设备应处于完好状态，并做好维护工作。
d. 焊后必须清理焊缝表面的焊渣、飞溅，以及认真检查焊缝的外观质量。
e. 焊接结束后应及时填写焊接工作记录。
2) 焊接工艺
a. 焊工应按照工艺卡的要求进行焊接。
b. 应采用小的线能量焊接，尽量保持电弧电压的稳定，采用短弧、不摆动或小摆动的操作方法。多层焊时，宜采用多道焊，每一层都应仔细清理，修磨接头高出部份，焊道表面熔渣及其它缺陷。层间温度应控制在100℃以下。每层焊道的接头应错开，弧坑应填满。
c. 引弧和熄弧时，应在坡口内进行，不得在管材上任意打弧或试验电流，也不得在管材上焊接非配件的支撑物。
d. 管子焊接时，管内不得有穿堂风。
e. 多层多道焊缝焊接时，应逐层清理检查后及时进行次层的焊接直至完成。
3.2.5焊接检验
a. 每道焊缝须认真清理，焊缝表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象；
b. 焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得超过焊缝全长的20%；
c. 焊缝加强层应控制在1-2mm内，母材与焊缝连接处应有圆滑过渡。
d. 焊接接头质量检查，应包括焊接前、焊接过程和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行，分类检查的项目按设计规定的范围和方法。
e. 质量检验的标准和依据应符合规范、设计文件的内容、方法、项目，其记录表卡应满足业主和监理的规定。
3.3 钢管水平安装的支吊架间距不得大于下表规定：
| 公称直径(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 保温时最大间距(M) | 2 | 2.0 | 2.0 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 5 | 5 | 6 | 6.5 | 7 |
| 不保温时最大间距(M) | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 6 | 7 | 8 | 8.5 |
3.4.1供回主管在最高处需设排气阀。
3.4.2供回水管其支架、吊架处必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥青的弧形垫木。
3.4.3管道支架、吊架的位置不允许防碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间。
3.4.4管道套管内径应比管道保温层外径大20-30mm。
3.4.5立管支架(轧箍)最大间距不超过3M。
3.5空调供回水管道系统冲洗
管道在安装过程中总会残留一些杂物。为使管道内无残留杂物，水质清洁，确保空调机组在运行中无堵塞现象，就必须在管道安装结束后对管道系统进行冲洗。冲洗时管内水流速度不小于1.5-2m/s
3.6管道试压
空调供回水管冲洗后应作水压试验，试验压力为1.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02 Mpa，降至工作压力后检查，不渗漏为合格。冷凝水系统可作灌水试验，系统注满水后应保持5分钟水面不下降,并无渗漏现象,同时进行排水试验,保证排水坡度符合设计要求。
3.7管道、支架防腐
管道试压合格后，无缝钢管清除表面污锈后，刷两道防锈漆。
4、绝热工程方案
4.1绝热材料
4.1.1空调供回水管、冷凝水管保温材料采用防火的发泡橡塑隔热材料,采用防火的专用胶水粘贴,保温层参考厚度如下（或与施工前经保温生产商设计确认）
| 管径 | ≤DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN70 | DN80 | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 | DN250 | ≥DN300 |
| 保温厚度（ mm） | 28 | 28 | 28 | 28 | 32 | 32 | 32 | 36 | 36 | 36 | 40 | 40 | 50 |
4.1.2绝热层的主要材料应有制造厂合格有效的产品质保书，在材料保管中根据材料品种不同，应分别采取防潮、防水和防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2m，露天堆放时，应采取防护措施。
4.1.3绝热材料及其制品出库时，应再次进行外观检查。
4.2绝热施工前必须具备条件
4.2.1支承件及固定件已安装。
4.2.2设备、管道的支吊架及仪表接管等附件均已安装完毕。
4.2.3被绝热设备、管道表面的油污、铁锈已清除。
4.2.4在雨天或寒冷季节施工，室外绝热工程应采取防雨雪和防冻措施。
4.2.5空调水管水压试验合格、通风管道安装验收合格。
4.3空调水管保温
4.3.1 水平管道的纵向接缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方，管道端部或盲板的部位敷设绝热层，并应密封。
4.3.2 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚贴、汽泡、 褶皱、裂纹等缺陷。
4.3.3除设计规定外，管道均应单独进行保温，管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应能单独拆卸。
4.3.4施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封、规整。
4.3.5 难燃B1级发泡橡塑保温时将开口处及端部两面满涂专用胶水，待10-20分钟不粘手时再进行保温，挤压粘接，使接缝处完全粘接一体，不得有张缝现象，后用宽30㎜的橡塑专用胶带粘贴。
4.3.6托架、吊架、三通等处，施工时发泡橡塑管要加工与管道配件吻合，加工的发泡橡塑接缝处及端部用专用胶水满涂，进行粘接，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。
4.3.7 阀门、法兰、伸缩节绝热施工时先将凹处填实,然后再进行下料,接缝处.端部满涂专用胶水进行粘接。接缝处粘接密实，橡塑专用胶带贴缝，外形要象原壮、平整、光滑。
4.4铁皮风管绝热施工
4.4.1清理风管表面污垢后再粘贴保温钉，保温钉固定时应符合下列规定：
1) 保温钉与风管粘接采用801强力胶(或能粘接金属的强力胶)，待胶固化强度达到后方可施工(一般超过48小时)。
2) 保温钉与风管/部件及设备表面粘接牢固，不得有脱落。
3) 矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于是10个，顶面不应少于6个，首行保温钉距离风管或保温材料边沿的距离应少于是120mm。
4) 保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度，均匀压紧。
4.4.2绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面，棉板要放齐放正，棉板与棉板之间靠紧，固定压片，接缝处采用宽度为50mm的铝箔胶带粘贴，风管的四角棉板端部采用宽度为80mm 的铝箔胶带粘贴封闭。
4.4.3绝热层应平整、密实，不得有空隙，铝箔胶带粘贴在夹筋铝箔上应平整，不得有胀裂和脱落现象，绝热隔气层应平整，封闭良好。
4.4.4绝热管道经穿墙/穿楼板部位应将套管塞实/封严，不得有漏保温现象。
5、VRV空调安装施工方案
工程施工流程与方案措施
安装、调试施工流程
室内机安装 → 确定管道走向，管道穿墙处放置套管 → 冷媒管道工程 →
冷凝水排水管工程 → 遥控器线管、线盒安装 → 遥控器、信号线排放和连接 →
室外机工程 → 气密性试验 → 抽真空 → 喇叭口、焊接部位保温绝热 →
↑ ↓
检漏并修补
追加充填制冷剂 → 室内机、室外机连接动力线 → 安装室内机面板、遥控器 →
开机试运转并调节 → 交付使用说明书等资料，并培训买方的操作人员
5.1、《VRV安装规范与标准》的具体内容如下：
（1）室内机安装
操作步骤：决定安装位置→标志安装位置→装悬挂电器栓→安装室内机
位置：装室内机三要点
高度：注意顾及最后面向天花板的表面。
水平：水平装配是很重要的。
方向：机器必须与天花板可见接合处呈直线状态。
（2）要点：
悬挂电器栓必须足以承受以室内机的重量。
安装前必须给予室内机以可选择的余地。
安装前必须检查核对型号。
注意校正主要的设备（注意管道的布置的流向）。
正确地留下足够的空间以供维修用。
必要时可留一观察孔（尺寸：450X450）。
装室内机时应保证有合适的冷凝水管位置。
（3）、①根据图纸确定室内机的安装位置
②标志安装位置
③吊杆的制作与安装
④冷媒管的吊架采用镀锌扁铁加管卡。
（4）、安装室内机
①确定管道走向，管道穿墙处放置套管
②冷媒管道工程
③冷媒管道支吊架制作与安装
④按配管原始尺寸临时安装管道
⑤冷媒管道焊接
⑥冷媒管道系统氮气吹洗
⑦扩喇叭口并进行管道连接
⑧冷媒管道保温作业（喇叭口、焊接部位暂时除外）
（5）冷凝水排水管工程
①冷凝水管管道支架的制作与安装
②连接冷凝水管
③检查水泄漏
④冷凝水管保温绝热
（6）遥控器信号线用线管、线盒安装
①遥控器、信号线的排放和连接
②室外机工程，检查室外机基础位置是否合理、牢固，随后安装室外机
（7）气密性试验
①冷媒管道配管工作结束后，对系统充氮气加压到3.8MPa，放置24小时后进行观察
②观察压力是否下降。若不下降，即属合格；若下降，则应立即查找漏处并及时修补，直至合格
③抽真空
④喇叭口、焊接部位的保温绝热
⑤追加充填制冷剂，依据管长，计算所需的制冷剂量，然后补充相应量的制冷剂
⑥室内机、室外机分别连接动力电源线
⑦安装室内机面板、遥控器
⑧开机试运转，并进行调节
⑨交付使用说明书及相关资料，
( 8 ) 冷媒配管工程
作业顺序：安装室内机→按配管原尺寸→临时安装管道→置换氮气→上锡→吹净→气密试验→真空干燥
①、冷媒配管三原则：
干燥：从外部例如雨水、工程用水之侵入管内冷凝结水侵入 。
清洁：焊接时管内氧化物形成尘埃、夹杂物从外侵入 。
气密性：焊接不完全、喇叭管漏
②、冷媒管冲刷：用压力气体冲刷是一种把管内废物清除出去的方法
*所用气体必须是氮气（假如使用聚四氟乙烯或二氧化碳会有冷凝的危险，有氧气会有爆炸的危险。
③ 、焊接
焊接工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。
水平管道（铜管）支撑物间隔标准如下：
| 标准 | 20以下 | 25-40 | 50 |
| 最大间隔（m） | 1.5 | 2 | 3 |
切割管子应用管道切割机（大口径的管子应用大型切割机，当管子口径太大不能使用管子切割时可用金属锯子，但应小心锯未能进入管道内）。
重点：
检查扩口表面无损伤。
（9）冷凝水管工作（室内）
冷凝水管材料：硬性PVC管
操作步骤：安装室内机→连接冷凝水管→检查水泄漏→冷凝水管绝热
①、冷凝水管斜度和吊架
冷凝水管安装斜度至少为1/100。
冷凝水管尽可能短并除去气穴。
对于长的冷凝水管可用镀锌扁铁支吊，以确保1/100斜度。
水平管支撑空间为
| 分级 | 标准直径 | 空间 |
| 硬性PVC管 | 25-40mm | 1.0-1.2m |
②、成组冷凝水管的管道直径
从下表中按室内机从公共管排出冷凝水排量选出冷凝管道直径。
按每1马力2l/hr冷凝水排量，例2HP的3台机和3HP的2台机合并运行来计算如下：
2（l/小时）X2c（马力）X3（台机）+2（l/小时）X3c（马力）X2（台机）=24l/小时
③水平管道直径与允许冷凝水排量的关系（对加长通风系统）
| PVC标准 | 管直径 (mm) | 允许流量（l/hr） | 注 | |
| 斜度1：50 | 斜度1：100 | |||
| DN20 | 20 | 39 | 27 | （参考值）有能用于组合管 |
| DN25 | 25 | 70 | 50 | |
| DN30 | 31 | 125 | 88 | 能用于组合管 |
| DN40 | 40 | 247 | 175 | |
| DN50 | 51 | 473 | 334 | |
| PVC标准 | PVC管直径 | 允许流量（l/hr） | 注 |
| DN20 | 20 | 220 | （参考值）不能用于组合管 |
| DN25 | 25 | 410 | |
| DN30 | 31 | 730 | 能用于组合管 |
| DN40 | 40 | 1440 | |
| DN50 | 51 | 2760 | |
| DN65 | 67 | 5710 | |
| DN75 | 77 | 8280 |
操作步骤：冷媒管工作→绝热连接区测试→空气密封测试→绝热连接区
绝热要点：绝热区域例如焊接区，扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工。注意机器型号和必要的运行条件，因为有些气体和液体管道需要绝热。
（11）、室外机的安装
操作步骤：
①基础水平检查
②安装室外机之前先进行现场观察通风和散热情况是否符合要求（机器后面离墙1500㎜，左右500㎜，上面没有障碍物）。
室外机和基础之间要加橡胶减振垫。
室外机安装是否整齐。
（12）、气密试验
作业顺序 冷媒配管完工→加压→检查压力是否下降→合格
↑ ↓
← 检查漏口及修补
试验要领：
按各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气作试验）。加压到3.0-3.8MPa,放置24小时进行观察。（注意！！）压力绝对不能超过(R22)2.8MPa！(R410A) 不能超过3.8MPa！如因其它原因不能及时调试，管道内必须保持一定的压力（2.8-3.0MPa），以防装璜施工或其它造成管道受损，产生泄漏。
要观察压力是否下降
若无压力下降现象，即属合格。
如有压力下降，则应找到漏气处。
但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1℃会有0.01MPa之压力变化,故应修正。修正值(加压时温度-观察时温度) X 0.01
(例子)加压时3.8MPa 25℃
24小时后3.75MPa 20℃
(13)、真空干燥
所谓真空干燥是利用真空泵将管道内的水分（液体）变为蒸气（气体）排出管外得以干燥。
注意事项：
①真空泵工作3小时必须达到-755mmHg以下。
②如果有水分的话，则必须用氮气进行“真空破坏”之后再抽真空，直至真空度达到-755mmHg以下且压力再不上升为止。
（14）、制冷剂的加注
操作步骤 以管子长度来计算所需的制冷剂→补充制冷剂
注意事项
计算结果必须记录。
室内机与室外机之间管道距离超过10M后，需另加注入制冷剂。
在液管完全干燥作业后，液态制冷剂进行注入操作。
制冷剂不能完全注入时可用在测试运动中的压缩机注入。
（15）、运行调节测试
系统运行前室外机通电6小时以上
（测量）
①室内机温度测量
制冷 进气温度
排气温度
加热 进气温度
排气温度
②室外机
绝缘电阻
电压和电流
排气压和进气压
进排气管道的温度
进排气气流的温度。
（16）、交机：
测试全部完成后，为业主进行系统的操作演示并培训买方的操作人员。
第三篇 施工进度计划控制，确保工期措施
1、施工总进度计划表
1.1 我公司根据多年的经验，通过对本工程招标文件对于本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析，并具体结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，确保在工期150天内完成本工程；计划开工日期2010年11月30日，计划竣工日期2011年4月1日，具体开工日期以接到业主书面通知为准。
1.2 工程进度一直是业主十分关心的问题，在的施工中，我公司和现场项目部将以计划竣工日期为目标，根据图纸、重要节点完成目标和设备供应进度对总进度计划及时进行修正，经修正的计划经公司各级审查后，提交业主或监理审定，项目部将根据审定的总进度计划，组织劳动力、材料和施工机械分期进入施工现场，进行安装工程施工作业。在施工中将采用我公司成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍及合理的配置劳动力需用计划，以保证各施工节点进度，我们还将为土建工程、各指定分包工程等早日创造施工面，以利于其进场施工，并做好施工配合协调工作，使之同步达到计划工期要求。
1.3 在中标后本公司会根据现场实际施工进度、实际用工情况，对已编制的劳动力计划峰值表进行调整，并在计划中充分考虑设备、材料的供应计划和暖通、消防系统调试安排。在施工过程中，有时因有关条件变化，安装作业被迫中断，以至延误工期。如在本工程中遇见如此情况，我方将会与业主及有关方面研究，采取有效对策抢回时间，确保节点进度目标和总进度目标。
2、施工工序控制流程
质量监督站核定
3、实行多级计划控制
为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。
本工程具有楼层分散、工程量相对分散、工期紧的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。(见施工进度表)
3.1总进度计划、区域进度计划的控制
3.1.1根据各阶段控制目标按专业工程进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析的预测。
3.1.2建立以项目经理、施工员、施工班组为基础的多级计划执行体系、使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问，计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法使工程进度符合实际要求而不失控。
1) 检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。只有将控制点细化到各分区的分期工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总市场调节计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。
2) 制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、项目工程师、施工员到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。
3) 计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动。充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。
3.2进度计划、周进度计划的控制
3.2.1采取多种形式的施工计划：采取行之有效的健步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法根据土建施工，材料、设备供应等情况,我们将安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。
3.2.2三周滚动计划：本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下调的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。
3.2.3日检查工作制：专业施工员是施工技术、进度、质量的主要责任人，每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目组，项目组收集、汇总、分析后报给各分管项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各施工员及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。
3.2.4周汇报工作制：配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目副经理主持，项目经理、项目工程师、各级施工员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。
3.2.5月分析调整制度：项目部按月对总进度计划、区域进度进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目工程师及有关施工员参加，并将分析调整的结果书面汇报项目组逐步形成业主、监理单位备份。
3.2.6施工日记：施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业施工员对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目经理，并由项目经理签字认可后送资料室存档。
3.2.7加强计划的严肃性：在计划确定后加强计划的严肃性的非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。
4、有效协调各种资源要素
对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充公的发挥利用，大大降低成本。
4.1配置素质高、数量充足的劳动力资源
4.1.1根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的比较完善完成，在本工程中将实行管理和世界各国两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为项目的施工主体。
4.1.2在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。由于该建工期、装修施工等影响到安装的工期，我们绝不会因上述因素而拖延工期，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。
4.2配置性能好、数量足的施工设备
根据施工进度要求及我们的施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。根据现场的实际施工情况，公司配备的各种专用检测仪器、仪表，能及时、精确地对本工程的各项项目进行检测。
4.3保证各种材料及时供应
加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施，各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度和现场实际场地情况，及时提出材料、设备的需求计划，在项目部和供应部门的协同努力下，及时分配好夜间进场时间和数量，把影响工序连续性的困难减至最小。项目部需经常与材料采购部门(甲供部分则与业主)保持联系。督促材料设备按需求计划定时进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价到货到现场进行全进程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。
4.4技术协调
4.4.1四新技术的应用：“科技是第一生产力”，先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计划提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工期，从而保证合同工期的实现。
4.4.2加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。
4.4.3如生产进程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。
4.5加强内外部协调工作
在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与内外配合协调，并通过业主代表、监理、专业分包商协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。
第四篇 技术先进性和机械设备适用性
1、优化图纸是做好创优工程、缩短工期和降低成本的基础。
由于设计单位是按系统进行设计的，各系统设计自成一体，一般不出综合平面图，因此，在施工中会发生结构障碍，互相碰撞，走向不一等问题；这就使施工单位必须对图纸进行深化设计，中标后我公司选派工程设计人员，在设计院提供的原图基础上，在关键部位画出局部放大详图，这将为本工程顺利实施提供强有利的保证。
2、工程施工准备计划
2.1 施工准备是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目目标得以实现的重要保证。
2.2 本工程开工之前，我们将做好技术工作的准备、前期工作所需施工资源的准备、施工各项计划的编制、临时设施的规划等工作。
2.3 本公司项目组将迅速驻进现场，会同业主及监理洽谈合同事宜；项目工程师组织有关技术人员认真熟悉施工图纸，参加由业主组织召开的设计交底、图纸会审及现场交接会议；在项目工程师的组织下，针对本工程的关键和特殊工序中的位置等和业主、设计方进行技术协调；项目组根据现场实际情况及业主的统一部署进行现场临时设施的布置；项目部技术人员将根据设计交底、图纸会审、施工图纸等编制实施性的施工组织设计和过分部工程施工方案，并向施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总体进度计划的安排编制机械设备进场计划、材料进场计划、劳动力进场计划。
3、施工现场布置
3.1施工总平面图布置
3.1.1本工程的暖通施工现场布置是针对实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置，同时相应兼顾已建成土建施工现场临时设施布置情况。场地布置的具体原则是：
1) 划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路畅通，方便施工。
2) 能够符合流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。
3) 施工区域与生活区域尽量分开，且各种生产设施布置便于施工安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。
4) 一旦总体施工开始，区域内影响总体施工部分应服从业主对总体施工安排，施工区域内临设、堆场相应调整、移位。
3.1.2办公、材料堆放区临设搭设：我公司根据实际场地的场地情况以及业主办对现场临设布置的具体要求，本工程内的办公和材料堆放区域布置作如下考虑：
1) 材料临时堆放及风管加工区域：在经业主、监理单位及总包单位协商的同意，裙楼一层北侧200M2作为材料堆放及加工场；
2) 办公区域：现场总包租赁
3.1.3做好施工用水准备：根据施工特点，本工程用施工水量较少，在此不作过多重点考虑。
3.1.4做好施工用电准备：根据安装工程施工程序安排及工艺要求，本工程暖通安装工程主要用电负荷为通风空调的风管支吊架加工设备，如施工现场用切割机等小型机械设备及吊装设备使用的卷扬机等机械的用电。为此安装工程用电计算主要按机械设备定量进行负荷计算，并适当考虑余量，以确保用电的安全性、连续性和可靠性，本工程最大用电量为20KW，日平均用电量为10KW，临时用电从现场配电房引出，在一层设一级临时配电箱，一层、五层、十层、十四层、屋顶层分设二级临时配电箱，临时配电示意图如下：
二级临时配电箱（屋顶层）
引至配电房
电缆为VV4*16+2*10
1) 做好临时供电的接地及防雷保护
a. 配电箱/开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接地端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板及箱内电器不应带电，金属底座、外壳必须做保护接地，保护接地应通过接线端子板相连。
b. 施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中心必须采用TN-S接零保连接，专用接地线应由工作接地线、配电室零线引出。
c. 作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，施工现场的电气严禁利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关。
2) 临时用电的施工管理
a. 建筑工地临时用电配电箱和开关箱是配电系统中使用频繁的设备，也是经常出现故障的地方，所以应注意正确的安装和使用，以确保安全，尽可能减少事故的发生。
b. 临时用电施工由临时电工班组组织施工，施工严格按规范施工，并做好各种测试和实验，在施工中还应选择好配电箱位置，配电箱应装设在干燥、通风和常温场所。
c. 施工现场配备专门维修电工，该维修电工必须是专业电工，担负整个工地的用电设备的管理及维修。维修电工要将所有配电箱标明名称，用途、范围并作出分路标记，每一个月要检修一次，工地临时电的送电、断电、线路更改等必须由维修电工完成，其他任何人不得随意挪动配电箱和停送电。
3.1.5垃圾处理：为了保持工地及周围环境的清洁卫生，每天安排专人清扫施工工作面的施工道路、场地，保持整洁有序的的施工场地，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将和装修单位配合，每隔一定的天数清离施工现场，直至工完料清交付施工。
3.1.6施工堆场布置：按照我公司多年的同类型工程施工经验，在本工程的施工加工场地堆放材料仓库为200平方米、10平方米的危险品仓库，搭设地点在裙楼一楼北侧；
3.2 安装设计图纸准备
3.2.2施工现场质量管理措施
1) 我公司将及时做好业主、提供的各类资料、的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。
2) 在工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真阅读、熟悉图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集人员对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。
3) 现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订了一个更具体的质量控制计划，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至没个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。
4) 为确保实现创优工程目标，对于项目部管理人员配备方面，也必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强工序控制，确保创优目标的实现。
5) 加强施工现场质量管理结构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理上保证工程的施工质量。
6) 工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。
7) 建立各级验收及部分分项质量评定制度
a. 各分部分项工程施工过程中，各负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
b. 分项工程施工完毕后，各专业负责人必须及时组织进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。
c. 由项目经理部项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量评定。
3.2.3施工现场物资准备
1) 由于本工程的计划工期十分紧张，我公司在投标阶段就时时为业主着想，随时准备应业主要求，组织施工人员立即针对本工程结构特点及工期要求，施工的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度要求，做到及时充足。
2) 施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公室、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前五天进场，并合理分类堆放，派专人看护。
3) 施工用材料视施工阶段进展情况，按计划进场，并均保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认所有进场物资将预先设定场地，分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。
4) 对于由业主供货的材料物资，我们将根据工程进展的实际情况事先编制施工需要量计划，经建设单位及监理工程师及批准，同时在管理中派专人负 责安排甲供料各有关事宜，如收料登记，指定场地堆放等。
3.2.4施工机具准备
1) 根据本工程施工部署，拟订施工机械进场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，提前进行保养和调试。
2) 对于小型施工机械识别，根据工程实际需要合理配置。
3) 所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。
3.3合同管理
本公司是通过了ISO9002质量体系认证的企业，对合同管理都有成熟的管理模式。在本工程中，合同管理将按下列模式进行。
3.3.1 合同执行过程中的管理工作
1) 建立工程项目合同管理保证体系：由项目经理、项目副经理、项目工程师、专业施工员、班组长等组成合同管理工作保证体系，以保证合同实施处于受控状态，保证实施过程中的一切事务性工作有秩序地进行，保证合同目标得以实现。
2) 强化项目经理合同实施的主导作用
a. 做到深入了解合同、认真研究合同、全面掌握合同；
b. 建立约束机制，实行严格管理，促进项目部有关人员认真完成承包人的各项工作，严肃对业主方面的各项指令。
c. 做好与业主、监理方面的合同实施沟通工作，解决问题要有紧迫感，处理矛盾要友好协商，达成意向要协调一致，执行实施要雷厉风行。
d. 竭尽全力，志在必夺质量、安全、文明施工、工期、成本、信誉六大控制目标。
3) 在项目合同管理中，做到指导合同交底、检查制度和工作程序落实，监督合同跟踪、提供答疑和咨询服务，考核履约情况，开展“重合同，守信用”活动，收交合同及相关档案资料，夯实合同管理基础，升华合同管理总体水平。
4) 在项目经理协调下，组织建立合同问题处理工作制度和特殊专项工作程序，以统一思路、提高效率、保证效果。
a. 建立定期协商会办公制度。时间以每半月为期，议题由合同情况变化为由，效果以问题提全、分析透彻、措施得力可行为要。
b. 建立特殊专项问题处理工作程序。时间不定、随时磋商、因果清楚、说法确定。
c. 建立特殊事项工作程序。如图纸批准、图纸会审、技术交底、工程变更、成品保护、中间验收、质量控制、物资交验等。
5) 在项目经理协调下，组织建立项目部文档管理系统和报告文件制度。
a. 文档管理制度：以办公自动化操作为主要工作方式，涵盖往来文件、往来信函、会议纪要、洽商记录、现场记录、过程数据等资料内容；对各类合同事件进行编码、索引。
b. 报告文件制度：针对合同相关方的工作活动及特殊情况，制定拟稿、审稿、登记、跟踪沟通、深化解决等程序和办法。
6) 在项目经理组织下，于工程竣工验收后对项目合同管理进行小结。
a. 合同目标达标情况初步评估
b. 档案资料齐全性评估
c. 见证资料齐全性评估
d. 遗留问题完善措施与工作计划
7) 合同总结：于合同执行完毕后进行，其内容有：
a. 合同目标达标情况分析
b. 合同管理保证体系运转效果评价
c. 经验总结
d. 改进与提高
8) 强化物资采购合同管理工作
a. 标准编制物资需用量计划
b. 根据施工计划和供货周期，优化资金使用计划和物资采购计划。
c. 严把合同关。
d. 高度重视工程物资的质量保证资料档案管理，认真收集、整理、归档材料设备合格证、钢材质保书等，以保证交工资料之需。
9) 与管理土建单位精诚合作，全面履行合同。
a. 在合同商签中，与业主和土建单位密切配合，共同完善内容。
b. 在合同实施中，顾全大局，与土建单位精诚合作。
c. 深入了解土建单位的权利指向，理清工作程序，指定执行和配合措施。
d. 积极协助土建单位履行合同责任。
4、主要施工机具设备及计量器具计划
4.1施工机具设备一览表
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
| 1 | 交流电焊机 | 0～300A | 5 | 台 | |
| 2 | 砂轮切割机 | φ400 | 3 | 台 | |
| 3 | 角向磨光机 | φ100 | 3 | 台 | |
| 4 | 电锤 | 7 | 台 | ||
| 5 | 手动葫芦 | 1T～3T、5T | 6、2 | 只 | |
| 6 | 共板法兰加工机组 | 共5件 | 1 | 套 | |
| 7 | 手提电钻 | φ13mm | 1 | 只 | |
| 8 | 手提电钻 | φ6mm | 5 | 只 | |
| 9 | 对讲电话 | 2 | 对 | ||
| 10 | 联合角咬口机 | 1 | 台 | ||
| 11 | 卷扬机 | 1t | 1 | 台 | |
| 12 | 套丝机 | 2”～4” | 2 | 台 | |
| 13 | 台钻 | φ13～φ15 | 3 | 台 | |
| 14 | 液压顶弯机 | 1 | 套 | ||
| 15 | 液压手推手 | 1 | 辆 | ||
| 16 | 电动试压泵 | 1 | 台 | ||
| 17 | 手动试压泵 | 1 | 台 | ||
| 18 | VRV专用安装工具 | 6 | 套 |
| 序号 | 仪器设备名称 | 规格型号、精度测量范围 | 数量 |
| 1 | 水准仪 | S3 | 1台 |
| 2 | 游标卡尺 | 0.02mm,0-300mm | 1把 |
| 3 | 压力表 | Y-150 0-2.5Mpa | 8只 |
| 4 | 兆欧表 | ZC25-3 500V 0-500MΩ | 1只 |
| 5 | 兆欧表 | ZC11D-5 2500V | 1只 |
| 6 | 钳形电流表 | 500A | 1只 |
| 7 | 接地电阻测试仪 | 1只 | |
| 8 | 钢卷尺 | 30M | 1把 |
| 9 | 钢卷尺 | 2-5M | 20把 |
| 10 | 氧气表 | Y-60 0-2.5Mpa | 2只 |
| 11 | 乙炔表 | Y-60 0-0.25Mpa | 2只 |
5.1验收规范
| 序号 | 名称 | 备注 | ||
| 1 | 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 | |||
| 2 | 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 | |||
| 3 | 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 | |||
| 4 | 通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88 | |||
| 5 | 通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002 | |||
| 6 | 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 | |||
| 7 | 多联机空调系统工程技术规程 JGJ174-2010 | |||
| 序号 | 名称 | 备注 | |
| 1 | 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 | ||
| 2 | 建筑安装工程质量检验评定标准GB50302-2002 | ||
| 3 | 建筑安装工程质量检验评定标准GB50303-2002 | ||
| 4 | 建筑安装工程质量检验评定标准GB50304-2002 | ||
第五篇 安全保证措施
1、安全生产管理目标
安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全。本工程的安全消防管理目标是：杜绝安全事故发生，确保无重大伤亡安全事故。
2、确立安全消防保证体系
为了把安全消防工作落到实处，本工程中，我们将建立健全以项目经理为首的安全消防保证体系。项目经理为安全生产的第一责任人，项目副经理为安全生产的第二责任人，配备专职安全员，同时，各专业技术人员为兼职安全员。
2.1安全保证体系
2.1.1安全生产保证体系应符合建筑企业内部的特点，并形成安全体系文件；人员的配备、岗位的设置应符合本工程的特点而定，作到相对稳定，不得随意变动；配备必要的设施、装备和专业人员，确定控制和检查手段、措施；确定整个施工过程中重点内容，关键点、危险部位的控制手段和措施，以保证安全保证计划的内容具有可操作性、严密性、可行性。
2.1.2本项目实行项目经理、项目副经理安全责任制，项目经理对施工过程中的安全消防负领导责任。从项目经理到现场作业人员层层落实安全消防责任体系，各尽其职。安全消防保证体系图见下页：
安全监督整改职工违章教育处理、安全台帐积累
3、安全保证措施
3.1安全保证措施
3.1.1施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。
3.1.2所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种、 各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。
3.1.3专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。
3.1.4严格执行施工现场安全生产，以及高空作业的有关规定，在对施工班组进行操作交底时，必须同时进行安全交底并做好书面记录。
3.1.5施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手架，安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须出项目负责人会同技术员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。
3.1.6严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《施工现场机械设备安全管理规定》。
3.1.7施工现场的电气设备设施发布制定有效的安全管理制度，现场电线，电气设备设施必须应有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。夜班施工后，第二天必须整理和收集：凡是触有或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保持安全距离等措施。
3.1.8施工现场使用的登高扶梯必须坚实稳固，不得缺层，梯的间距不能大于40CM，扶梯使用时在连接处要用金属卡或铁丝绑牢，人字梯中间需有拉结线，逐步形成梯子下脚应有防滑措施，倾斜以60度为宜，以满足施工的要 求。
3.1.9现场的四边、五临口不准堆放材料。
3.1.10施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤已。
3.1.11发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过”：即事故(苗子)原因分析不清不放过，事故(苗子)责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，杜绝事故隐患。
3.1.12施工现场的用电设备及线路的绝缘必须良好，电气设备及装置的金属部位和可能出于绝缘损坏而带电的必须根据技术条件采取保护性接地或接另措施。
3.1.13设备及临时电气线路接电应设置开关或插座，不得任意搭挂，露天设置的电气装置必须有可靠的防雨、防湿措施，电气箱内须设置漏电开关。
3.1.14现场临时的照明用电，必须有可靠的接地，引入电源须有二级漏电保护装置，移动照明灯具时必须切断电源，手持式移动行灯，应使用低压电，电压不得超过36V。
3.1.15电气设备的线路必须符合规定，导线截面与设备容量必须匹配，电线型号选择要合理，接地、接零线的截面要适合。
3.1.16在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零，电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在下个接地线中串接几个接地点。
3.1.17在低压线路中严禁利用大地作零线供电，不得借用机械本身钢结构作工作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。
3.1.18电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。
3.1.19现场移动的电动工具应具有良好的接地，使用前应检查其性能，长期不用的电动工具其绝缘性能应经过测试方可使用。
3.1.20手持电动工具的电源线不得任意加长，使用工具附近必须设置可控制电源的配电箱(盘)，供应急启闭。
3.1.21使用电动工具必须有二人在场操作，以利处理应急事故。
3.1.22电焊机必须一机一闸、一漏、一箱，并装有随机开关，一、二次线接头应有防护装置，二次线应用线鼻子连接，焊机外壳必须有良好的接地。
3.1.23现场室外使用的电焊机应有防雨、防潮、防晒的措施，长期停用的焊机使用前须检查绝缘电阻不得低于0.5欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
3.1.24焊钳与线的连接应牢固紧密，地线(搭铁线)及龙头线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物体上，地线不得接在已运行的管道、机床设备和建筑物金属架或铁轨上。
3.1.25上、下联系的作业必须设指挥人员，规定专门的记号，严格按指挥讯号进行作业。
3.1.26六级风以上或雷电、暴雨天气不能施工，台风季节配置夜间值班人员，确保安全。
4、安全保证计划
4.1本工程安全消防重点部位
4.1.1动火作业的安全防护工作；
4.1.2施工用电(装饰阶段)；
4.1.3大中型施工机械(吊机、卷扬机等)使用与装拆。
4.1.4四口、五边和高处作业的防护。
4.2.2管理资料标准文本外增设的安全记录(暂定)
4.2.3安全保证计划适用范围
1) 本计划仅用于南京虹桥商贸城项目施工现场的安全管理与控制。
2) 本计划安全管理和控制的对象为人、物及环境与自然。
4.3安全保证体系的管理要求
4.3.1管理职责
1) 安全管理目标：
a. 杜绝重大伤亡事故；
b. 无设备、管线等重大事故；
c. 伤频率控制在1.5‰以下；
d. 根据建设部”JGJ59-99检查标准”要求,检查评定达标；
e. 达到集团总公司文明工地；
f. 争创省级文明工地。
2) 安全管理组织：施工现场项目部确立以项目经理为标段安全生产第一责任人，行使本标段管理职责实施全进程的安全控制，保持施工工地的基本安全在运行中的状况，符合有关安全技术标准，实现安全管理目标。
a. 安全生产领导小组拟定落实安全管理目标,制度安全保证计划,根据保证计划的要求,落实资金的配置.
b. 负责安保体系实施运行过程中监督、检查。
c. 对安全生产保证体系运行过程中出现的不安全行为、不安全环境和隐患，制订纠正和预防措施进行落实珍贵文物和复查。
3) 施工现场项目部安全保证体系要素及职能分配表
| 编号 | 安全保证体系要素 | 项 目 经 理 | 项目工程师 | 职能岗位 | ||||
经济 | 施工 | 安全 | 材料 | 机具 | ||||
| 3．1 | 管理职责 | |||||||
| 3．2 | 安全生产保证体系 | |||||||
| 3．3 | 采购 | |||||||
| 3．4 | 分包方的控制 | |||||||
| 3．5 | 施工现场的安全控制 | |||||||
| 3．6 | 检查、检验和标识 | |||||||
| 3．7 | 事故隐患的控制 | |||||||
| 3．8 | 纠正与预防措施 | |||||||
| 3．9 | 教育与培训 | |||||||
| 3．10 | 安全记录 | |||||||
| 3．11 | 内部安全体系审核 | |||||||
4.4安全生产保证体系
4.4.1总则：在项目部建立和实施文件的安全体系下,以控制工程实施全过程的安全主管，以合格的过程确保工程在安全施工方面符合规定要求，文件由安全生产保证计划、施工方案、专业方案、安全操作规程、规定、制度、安全交底、安全记录等组成。
4.4.2安全策划：
1) 根据工程的实际情况，编制相应的安全生产保证计划和可操作性文件，使工程实施后达到预定目标。
2) 为实现本工程的安全目标，组建一个综合素质好的项目经理部人员班子，选择有一定资金、整体力量强的施工队伍，并有性能良好的机械设备和技术水平较高的维修人员作保障。
3) 本工程所执行的安全规范：
JGJG59-99《建筑施工安全检查评分标准》；
JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》；
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》；
JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》；
4) 按《施工现场安全生产保证体系管理资料》“工地安全管理台帐”对各种安全活动进行记录。
5) 编制、完善现场临时用电、脚手架、大型机械、拆装、消防、冬雨季施工等专项安全施工方案。
6) 在现场各阶段施工过程前，制定针对性强的安全技术交底。
4.5本工程施工现场的安全控制
4.5.1总则：项目部在施工过程中对可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。
4.5.2开工前准备
1) 办理劳动局开工报告和市安监站办理受监登记。
2) 落实施工机施设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划。
3) 落实现场合格分包方队伍，签定合同和安全协议书。
4) 办理职工意外伤害保险。
4.5.3持证上岗：进入施工现场内的管理人员、电工、管道工、焊工、设备工、调试工等特种作业人员必须经过培训、考核，并持有效的相关证件上岗。
4.5.4对安全设施、设备、防护用品的检查验收：本工程施工队伍多，安全防护十分重要。对临边洞口、交叉作业的安全防护必须做到防护明确、专人负责、技术合理、安全可靠。实施要点：
1) 严格按安全防护的技术措施执行
2) 严格按方案搭设脚手架，并经验收合格挂牌后，方可使用。
4.5.5施工现场临时用电
1) 安全用电技术措施：
a. 施工现场工地线路，电器设备的安装、维修保养及拆除，必须有经当地劳动局和行业有关部门培训合格的持有效证上岗的维修电工进行，其它人员严禁私接、乱弄电器设备。
b. 配电室内的安全用具及防护措施、灭火器材按规定配置齐全。
c. 对易燃易爆、危险品的存放场所要加监控、检查、发现隐患立即整改。
d. 对移动电器及照明的使用必须实行二级漏电保护，并经常检查、维修。
e. 施工现场的重要用电设施，大型机械、悬挑脚手架、施工机具等设施，专人管理、维护。
2) 实施要点：
a. 施工现场临时用电按照项目部国家规范进行设置，并由项目工程师会同技术部门及有关部门专业人员进行验收合格后方可使用，对大型机械卷扬机等应单独设置随机控制箱。
b. 严格执行JGJ49-6-88《施工现场临时用电技术规范》。
4.5.6施工机械：由于施工现场中小型机械设备较多，因此必须加强安全运行的管理，以确保安全生产、人身安全。
1) 实施要点：
a. 由施工员会同相关管理人员和机械使用前的验收工作，平时做好机械检查和机械运行情况。
b. 机械设备必须接地和接零，随机开关灵敏可靠。
e. 督促机操人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转记录和检查维护人签名。
2) 控制点：
a. 机械设备的饿防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。
b. 固定机械设备和手持移动电器，必须实施二级漏电保护。
c. 中小型机械必须做到定机、定人、定岗位。
4.5.7脚手架工程实施要求：
1) 项目部须制订详细的方案，报请上级公司审批。
2) 施工前进行安全技术交底。
3) 按照江苏省建施(87)525号文件《建筑施工普通脚手架安全技术规定(试行)的通知》要求搭设并验收，按“JGJ59-99”中的脚手架检查评分表要求进行检查评分。
4) 安排持证有效上岗证的施工人员进行搭设。
5) 脚手架搭设和拆除时，设立警戒标志，派专人现场监护。
6) 脚手架搭设完毕，经验收合格挂牌后使用，参与验收人员在验收单上签名备案。
4.5.8防火安全
1) 防火安全要求
a. 建立防火责任制，明确职责。工地设有专(兼)职防火安全管理人员
b. 按规定建立义务消防队(按职工总数10%配备)，制订年度教育、训练计划及管理办法，并有季度活动记录。
c. 重点部位(油漆间、氧气乙炔间、变配电间等处)必须建立安全制度，并做到制度上墙；要有专人管理，落实责任制。按国标设置安全防火警告标志，配置相应的消防器材。
d. 建立动用明火审批制度，做好审批工作；操作时，应带好“两证”、“一器”(特殊工作操作证、动火审批许可证灭火器)，落实动火监护人，焊割作业应严格遵守“十不烧”及有关规定。
e. 现场一般建筑及其它临时设施应配单位设常规灭火器材。
f. 明确规定吸烟点，禁止流动吸烟。
g. 装饰工程(或阶段)动火作业应按规定提高级别，落实监护及检查工作。
f. 特殊工种必须经经培训，到期应审证，做到持有效证上岗。
2) 禁火区域划分
a. 凡属下列情况之一的为二级动火：在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊、割等用火作业；登高焊、割等用火作业；
b. 在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。
3) 审批程序
a. 一级动火作业由所在单位行政负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报公司保卫部门及消防部门审查批准后，方可动火。
b. 二级动火作业由所在项目负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报本单位主管部门审查批准后，方可动火。
c. 三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经工地、分项工程负责人及主管人员审查批准后，方可动火。
4) 实施要点
a. 在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行定期检查，发现火险隐患必须立即消除。
b. 建立义务消防队，正常进行义务消防队训练活动。
c. 施工现场在结构阶段配合单位合理配备消防器材，并派专人负责维护、管理、定期更新，保证完好。
5) 控制点
a. 必须严格执行动火审批制度，节假日动大作业要升级审批。
b. 明火作业，监护人及灭火器材必须到岗到位。
c. 重点部位专人监管。
4.5.9焊接
1) 一般规定
a. 未取得焊工操作证者，不得上岗工作。每个焊接工应自觉遵守上岗安全规定。
b. 工作前必须戴好规定使用的防护用品,皮肤不得裸露，室内工作时开启门窗，保持良好的通风。现场施工必须同时遵守现场操作的各项安全规定。
c. 操作前应先检查焊接设备的各部位是否漏电、漏气，阀门压力表等安全装置是否可靠灵敏。
d. 设备的垂直运输，应使用可靠的网蓝或棉纱绳，绑扎牢靠。氧气瓶、乙炔瓶、电焊机应分别运输，不得同时混运。
e. 焊工和配合人员不得在含有可燃气体的设备周围吸烟，禁止边操作边吸烟。
f. 焊接工必须遵守现场施工防火有关规定。施工中由操作引起的火花应有控制措施，操作点与可燃物的间隔距离不得小于10米，或用阴燃材料阴隔成安全屏障。
g. 焊工进入通风不良和密闭建筑物施工前，必须先通风驱除室内滞留空气，施工期间继续保持机械通风，防止有害气体和可燃气体的积聚。
h. 在人员进出频繁的地方(如楼梯栏杆)施焊，应设置隔离和立体防护措施，防止火花溅落伤人。容易接触的部位施焊后，须用湿布降温和除去焊件毛口，必要时设立警告标志，防止烫伤人。
i. 焊接工作完毕或下班离开现场前，必须对施焊环境作一次检查，清除隐藏火种，然后切断电源，卸下表具。
j. 新工艺、新材料的焊接，必须有安全、可靠的措施，方可进行。
2) 电焊
a. 工作前检查电机、开关、导线、电焊钳手把等是否可靠，绝缘是否良好，接地装置是否牢固，确认正常方可操作。
b. 为了防止弧光刺激其它人员的眼睛，在必要时，电焊地点应放置在遮光围屏。
c. 电焊导线如不够长时，禁止用金属棒、金属板等物串连将电源引至焊件进行焊接。
d. 焊接大件须要别人辅助时，必须动作协调一致，二件要放稳垫妥防止倾倒伤人。
e. 清除熔渣，应带上防护眼睛，防止溅击伤害。
f. 雨天施工,设备应有可靠的遮盖,导线不得浸泡在水里,使用前应作一次检查。焊接地点应设有防雨施工棚，禁止雨中施焊。
3) 气割气焊
a. 工作前必须检查焊、安全器、皮带管有否漏气，检查时只准用肥皂水。如冬季乙炔、氧气冻结时，只能用热水或蒸气解冻，不准用明火，防止爆炸事故发生。
b. 焊台周围不得存放易燃易爆物品，焊工离开操作场地时，不得把点着的焊放在焊台上，必须熄灭焊并放在规定地方。
c. 发生回火时，应立即关闭乙炔形开关，再关去氧气阀，检查焊温度是否过高，焊嘴是否堵塞，若温度高即浸入冷水内，若堵塞即用通针排除。
d. 氧气瓶、氧气管道、减压器及一切氧气附件，严禁油脂沾污，发现有油脂时应用酒精或氯化碳清洗，以免引起燃爆。
e. 在氧气瓶上装减压器时，人应站在侧面，装好后，检查减压器上的调节螺栓是否松开，在打开氧气瓶开关时应缓慢进行，然后调节到焊接所需的压力。
f. 氧气瓶离开焊接地点或明火距离不得少于10米，且必须安放稳固，免倾倒；乙炔瓶与氧气瓶应分入二地，间距不小于5米。
g. 在3米以上高空焊接时，皮带与软管不能绕在身上或背在肩上登高，应用绳索吊上去。
4.5.10吊装作业
1) 根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。
2) 吊车的站位及脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。
3) 设备起吊前应找准吊物的重心和吊点,并对起吊物的捆绑绳索,按要求严格检查,各捆绑点不应有松动、打滑现象。对贵重和精密设备，吊运绳索使用尼龙带或在钢丝绳外面套上胶皮套管，防止损伤设备表面。
4) 起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。
5) 大风和雨天等恶劣天气不进行准吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。
6) 起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。
7) 正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面10~15cm，停滞5~10分钟，检查所有捆绑点及吊具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。
8) 在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。
9) 起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。
4.5.11季节性施工
1) 实施要点：
a. 暴风雨、台风前后要检查工地临时设施，脚手架、人货两用电梯暖通、消防设施、临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固和排除险情，参与检查者应在定期检查表中做好记录。
b. 机械、电气设备应有防雨、防潮措施，大中型施工机械要有固定措施。同时，原料成品、半成品也须有防雨措施。
c. 雨季现场道路应加强维护，斜道和脚手架应有防滑措施，同时做好现场排水工作。
d. 配备防台防讯物质，以备抢险用，及时做好防台防汛工作。
e. 冬季施工要做好防火、防寒、防毒、防滑、防暴等工作。
2) 控制点：
a. 夏季要有防暑降温措施，杜绝中暑事故发生，食堂要保证卫生并作好食品留样工作，防止食物中毒，并有专人负责。
b. 冬季要做好防寒保暖工作。
c. 雨季施工防雷击，防机械倾斜。
4.5.12保卫安全
1) 入本工程要严格遵守门卫制度，主动出示临时出入证及其他有关证件，经警卫人员同意方可入内。
2) 自进入施工现场起，施工作业人员必须按规定佩戴标有公司名称、姓名、工种的临时出入证。
3) 临时出入证用完后项目部保留，如果发生遗失现象应立即汇报。
4) 工作完成后，所有的临时出入证应该退还，临时出入证遗失或者损坏的则作出一定的赔偿。
5) 骑自行车进出大门，必须下车推行。并将自行车摆放在停车区域内。不得随意停放。
6) 外来人员联系工作，应具有介绍信或有关证件，填写会客单后方可入内。
7) 职工探亲访友，应有职工陪同并填写会客单，如遇特殊情况需住宿的，应得到主管领导和保卫部门同意。
8) 携带公、私物品出门，应出具携物证明单，发现可疑情况，警卫员有权检查并扣留可疑物品。
9) 外来单位参观工程项目，须征得本项目管理总承包同意，并应有本项目有关人员陪同，其它人员未经许可不得入内。
4.6检查、检验的控制
对施工过程中暴露出的安全设施不安全状态、人的违章操作，指挥的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在的缺陷情况，应组织定期和不定期的检查、复查，以确保符合安全文明要求，并做好记录。
4.6.1安全生产检查
1) 由项目部经理负责组织相关人员组成安全生产检查组，每周对施工现场实施全面检查，每月一次按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行评分，并按体系资料表做好记录。
2) 根据季节变化，节假日和施工周期情况，项目部进行重点检查，加强巡查。查出隐患开具“整改通知书”，根据“三定”原则限期整改。对重复出现的隐患责任人和严重违章人员项目部予以处罚。
4.6.2安全生产物资的进货检验：项目部采购或调拨进场的安全用品进行检查验收，并做好记录，确保安全用品符合安全规定的要求。若查不出不合格的安全用品应开具《不合格通知书》，并进行处理。
4.6.3过程检验及标识：
1) 在检查检验过程中，若遇到损坏或缺少可靠安全防护的中小型机械，如一时难以撤离现场的，应做好明显的标识，防止注入施工现场。
2) 在灭火器材上必须标明购买日期，换药检修日期，品种与型号等标识。
3) 对施工现场的安全设施、设备进行检验，验收合格后才能投入运行。
4) 应按照经过审批的安装方案对大型施工机械设备安装进行基础验收，塔身验收，搭设完毕后，经有关部门以及当地建委、劳动局的检测合格后挂牌使用，做好书面存档。
5) 通道保护棚，楼层周边等安全防护设施搭设，搭设完毕后必须进行检查，验收合格后须挂上标有验收人、搭设负责人的验收牌。
6) 施工用电按临时施工用电规范要求编制施工方案，经验收合格后，方可使用。
7) 对临边、洞口的防护、工地防火、环境卫生、劳动保护、文明施工等检查验收，应按照安全生产保证计划中规定的要求进行检查、检验。
8) 上述各类检查和检验完毕后，须按体系规定的表式填写验收记录。
4.7事故隐患的控制
按南京市建设工程安全监督站汇编的《南京市工程安全技术管理手册》中技术交底要求实施各阶段、各工种的安全操作，并结合具体施工对象补充有针对性的安全技术交底内容。
4.7.1任何人不得违章作业、违章指挥。安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉。
4.7.2当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。
4.7.3全员参与安全生产活动，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现，及时处理，确保不符合设施不使用，不合格过程不通过，不安全行为不放过。
4.7.4对出现的隐患要及时督促施工部门进行整改，以达到规定要求，并组织复查，对有不安全行为的人员进行教育或处罚。
4.7.5对于事故隐患，安全有权进行处理，具体方法包括：
1) 对不合格设备和防护用品停止使用，必要时予以封存，并以文字或颜色等进行标识。
2) 有事故隐患的设施，按照“三定”原则，指定专人进行整改，以达到规定要求(具体整改内容为：整改措施、整改人、复查人，详见“工地安全管理资料”)。
4.7.6验证：
1) 对施工过程中存在隐患的安全设施、设备、安全防护用品等督促施工部门进行整改，达到要求挂合格牌或其他合格标识后方可使用。
2) 对于上级部门在检查过程中指出的事故隐患落实整改，并将整改后的情况反馈至上级检查部门。
4.8纠正和预防措施
4.8.1对查出的事故隐患或潜在的危险状况进行分析，并制定相应预防措施，对事故隐患及时进行处理，落实整改措施。
4.8.2纠正措施：
1) 对施工现场发生的事故，应首先抢救伤员及国家财产，防止事故进一步扩大，然后保护现场，并按事故报告及时和上级部门报告。
2) 对事故产生的原因进行调查，记录调查结果，并研究防止发生重复事故的纠正措施。
3) 对存在事故隐患的设施、设备及安全防护用品设施封存隔离等处置办法，并做好标识，如挂牌说明，警戒线等，必要时派专人设岗值班，然后进行调查分析，按制定的相应纠正措施进行处理。
4) 对采取的纠正措施进行跟踪验证，并做好记录。
4.8.3预防措施：
1) 安全生产保证体系的健全和正常运作是预防的根本。
2) 推行全面、全过程、全方位的标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督、检查、指导。
3) 针对性安全技术交底和教育是预防事故的必要手段。
4.9 安全记录
4.9.1由项目专职安全员组织相关人员建立证明安全生产保证体系有效运行安全记录,包括相关的台帐、报表、原始记录。
4.9.2安全记录由项目专职安全员进行收集、整理，并进行标识、编目和立卷。
4.9.3安全记录应完整及时，并延续到工程项目竣工。
4.10内部安全体系审核
4.10.1由项目部经理负责组织项目部内相关人员并约同工管部门对本项目的安保计划运行进行可行性评审。
4.10.2评审完毕后报上级公司有关部门进行内部审核，以确保安保证计划的有效性、适应性。
4.10.3经过评审后，项目部对安全保证计划进行总结，对存在的问题拟订纠正和预防措施，在以后的饿施工中改进，并进一步完善安全生产保证计划。
4.10.4经上级公司内审通过审批后，由上级部门向市有关认证机构申请对工程项目部安全生产保证体系的认证。
第六篇 文明施工的技术措施
现场文明施工、环境保护是各项管理工作的综合反映，代表了我们的形象和精神面貌。其目的是创造一个良好的工作环境，而良好的工作环境是提高工程质量、加快工程进度、进行安全施工的基本保证，也是市容观瞻、保持城市正常秩序的基本要求。
在本施工中，我们将严格执行国家《建筑施工安全检查标准》中有关文明施工的相关规定，力争创建江苏省建设工程文明施工样板工地。
1、建立文明施工、环境保护体系
1.1体系建立
为了能使本工程文明施工及环境保护工作的顺利进行，所有现场管理人员都应积极从我做起，本工程我们将建立文明施工环境保护体系。该体系图如下：
施工人员
2、生产、生活垃圾的统一管理
2.1在临设、生活、办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地烧残留的废物。
2.2建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。
2.3注意临设的日常维护与管理，竣工后及时撤除，恢复平整状态。
2.4在土建墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾既时清理干净。
2.5施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。
2.6为防止施工尘灰污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘。
2.7现场材料多，垃圾多，人流大，车辆多。材料要及时卸货，并按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。
3、材料堆放、机具停放的统一管理
3.1各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁安全。施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工现场，做到工完场清。
3.2禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得市政、交通部门许可。施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备摆放整齐。
3.3对大型设备、配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，保护好其他专业或分包单位的产品。
3.4现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
4、合理排放污水、废水
4.1施工现场与临设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟，使现场排水得到保障。
4.2现场临设设置男女厕所及食堂等设施，在办公区、临设区及施工现场设置若干饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生。
4.3严禁工人现场随地便溺，一经发现除给以经济罚款外，并立即清楚出场。
4.4建立节约措施消灭长流水，长明灯。
4.5生活及施工中的污水、冲洗水及其他施工用水要临时沉淀池沉淀处理后，再合理排放。
4.6职工宿舍内、外应干燥，市内保持清洁，喷洒消毒药水灭蚊、灭蝇。
4.7清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流荡。
5、有效控制噪音污染
5.1夜间施工必须经业主或监理单位许可，并严格噪音的产生，使噪音和环境污染在最小程度。
5.2为了减少施工噪音，防止施工噪音污染，风动转机要器，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。
5.3要减少施工噪音和风尘对临近群众的影响，对大型机械采取简易的防噪措施。机动车在工地上限速行使。避免产生灰尘，并经常洒水减少灰尘的污染。现场易生粉灰的细料存放及运输要加以遮盖。
5.4选用低噪音或备有消音降噪设备的机械设备。施工现场的强噪音机械(如：输送泵、电刨、砂轮机等)设置封闭的机械棚，以减少强噪音的扩散。
5.5牵扯到产生强噪音的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工作间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。
第七篇 材料、设备供应管理
为了积极参与竞争，努力开拓建筑市场，当今的安装施工企业不仅应具备暖通安装调试设备的能力和技术，而且还应具备暖通安装工程项目中材料设备的技术管理能力。我公司九十年代以来组织了较强的技术和管理人员，承担了诸多工程项目的国内外设备、材料的承保工作，在暖通、消防材料设备的采购、供应、运输、保管核销等系统管理方面积累了一定的经验。
在物资管理方面：我公司有一批长期从事暖通材料设备供应、验收、运输、保管、统计、核销的管理人员；有一套较为完善的工程物资管理体系，能适应各类大中型项目甲供、乙供材料设备的管理工作。
为此，我公司在编制本工程的暖通材料设备供应的同时，针对本工程地处连云港市的特点，重点考虑材料设备组织供应措施、产品标识的控制、产品保护措施的控制和具体质量保证措施等。
1、材料、设备组织供应措施
1.1为了保证本工程的材料设备质量符合规定的要求，满足安装工程需要，我公司对材料设备的采购、进货检验和试验以及材料设备的储存、搬运、统计核销等主要环节，进行如下控制：
是
1.2采购控制具体控制措施
1.2.1采购的材料设备必须符合设计提出的技术要求，符合骨架标准、规范。工程技术人员必须认真审核图纸、标书，专业对口与设计联络，进行技术交底。图纸消化后，列出材料设备订购清单和制造加工的技术要求及应采用的技术、试验、验收标准。
1.2.2选择和评定合格的材料设备品牌和厂商。根据本工程特点，本公司将按下列程序操作：
1) 初审：本公司在充分响应标书提前下，综合本项目的特点、业主的要求提供产品市场信息及相关厂商，召集有关人员对厂商的资质、售后服务、价格等进行初审，选2-3家入围优佳产品或厂商供业主与监理参考并审核。
2) 考察：由我公司牵头、会同业主、监理及相关部门对入选厂商进行现场考察，了解其质保体现、技术装备、生产能力、检测手段等情况，了解产品质量及运行、售后服务情况。
3) 评价：以上参与考察人员共同对产品和生产厂进行考评，评价内容为供应厂商的资质、信誉、技术装备、生产、加工能力、检验、化验能力、样品评价、对比类似产品的历史情况，对比类似产品的试验结果，对比其它用户的使用情况等。
4) 选定：经初审、考察、评价后提出推选意见，或经内部询价，或招标，确定供货厂商，报业主审核批准。
1.2.3编制采购计划。根据设计院对工程项目提供的图纸及设备清单，汇编工程项目材料设备订购清单(包括、规格、型号、数量、技术性能参数、品牌、等级及随机附件)。采购计划注明、规格、型号、材质、技术要求、数量、制造厂商等。
1.2.4 签订：“工矿产品购销合同”或“加工承揽合同”。
1) 专业技术商务人员会同业主、监理与供应商进行技术商务谈判。
2) 专业技术商务人员填写技术价格核定单报部门负责人、项目经理批准后，由专业技术人员起草合同技术文本，由专业商务人员起草商务合同文本，经业主、部门负责人、项目经理及供应商共同讨论修改后拟订正式合同文本。
3) 根据项目的不同情况可由业主与供货单位签定供货合同；或由业主委托单位或安装公司与供货商签定供货合同。
4) 订购合同的内容包括名称、规格、型号、数量、等级、材质选用、质量技术批准、包装要求、运输方式、交货时间、地点和状态、验收标准、货款的结算方式、违约责任和其它要求履约的合同条款。
5) 订购合同时供应商必须提供质量保证及样本资料(包括资质证书、生产许可证、营业执照等)由签约方汇总归档。
1.3进货检验和试验程序流程
是
1.4进货检验和试验具体控制措施
1.4.1材料检验和试验
1) 材料进库后，先进行材料分类。
2) 材料专职检验人员和仓库保管人员，共同验证入库的材料名称、型号、规格、数量与验收单是否相符，并进行外观质量检验和尺寸检验，是否具有出厂合格证，材料质保书，填写“材料收料记录”。
3) 对部分材料按一定比例进行抽样检查。
1.4.2设备监控和验收：我公司所承接的暖通、消防安装系统中的设备，都将严格按照相应的技术、试验和验收标准进行中间监制和验收，对部分特定的设备要按检验大纲编写设备检验实施细则。以此来确保设备质量乃至整个安装工程项目质量。
1) 编制设备检验实施细则
a. 数量检验，内容包括主机、辅机、附件、备品备件、专用工具及各项技术资料是否正确齐全。
b. 外观质量检验，内容包括表面油漆、焊缝、锻件及选用元件的表面缺陷，各种介质进口、出口接管、工艺孔、仪表仪器接口方位、标高及外形尺寸，行位公差等。
c. 品质检验，内容包括审核各种试验报告如主要原材料、化学成分和机械性能报告、焊缝无损探伤报告、泄漏及耐压试验报告、关键技术性能参数的测试报告。
2) 具体检验程序
a. 对大型和重点设备由专业技术人员实行中间监制和设备出厂前的验收。
b. 设备入库后，先放置在待检处侯检。
c. 设备专职检验人员和仓库保管人员进行数量检验。包括主机、辅机、附件、备件、专用工具等，如数量有误应及时与制造厂联系取得索赔。
d. 设备专职检验人员和仓库保管人员共同进行外观质量检验包括表面油漆、光洁度、平直度、各种介质进出口方向、接口形式、外行尺寸、中心位置等。
e. 设备专职检验人员和仓库保管人员，应进行技术资料检验，包括试验报告，主要原材料的化学成分和机械性能报告、产品合格证、安装和维修、操作说明书等。
e. 对以上核验通过后，填写设备入库记录和开箱验收报告。
f. 经检验不合格的设备，均按不合格品处置。
3) 设备安装调试，单机无负荷试车、联动试车验收
a. 设备技术人员在现场安装调试试验收中，如发现设备质量不能满足安装调试要求时，应会同安装调试技术人员分析问题发生的原因，分清是设备本身质量问题，还是安装调试不符合规范标准。如属于设备质量问题，专业技术人员应立即会同制造厂生产技术人员设法处理解决，直至满足安装调试验收要求。
b. 在设备单机试车，无负荷试车、联动试车验收中，识别专业技术人员应会同安装调试、设计、建设单位共同参与测试和验收工作。
c. 了解整个试运转过程是否符合生产操作使用和保养要求，各种技术参数性能指标是否达到国家规定的技术标准和设计技术要求。
d. 属于设备质量问题，应及时采取技术措施，采取修补调整、更换元件、辅机直至更换主机，使之达到相应的设计技术要求，以确保整个安装工程质量。
e. 若设备的各项技术参数和性能指标全部达到国家规定的技术标准和设计要求，且运行正常，专业技术人员会同有关部门共同办理设备验收签证手续，并将设备技术资料、档案、备品备件、专用工具一并移交给建设单位保管。
1.5搬运和储存控制程序流程
合格
1.6搬运和储存控制具体控制措施
根据本项目所在的地理位置和项目内空间状况，我司建议，风机在工厂检验后，由工厂直接发至现场吊装，风管材料可能会分批进料，具体措施如下：
1.6.1根据工程的进度，有序的进行材料设备送货。
1.6.2 材料设备管理的控制措施。
1) 对材料设备分类堆放、标识，根据材料设备不同的特性和存放要求，采用室内存放，并采用相应的防雨、防潮措施，做好通风措施，对设备要注意支点和吊点位置能否叠装等。
2) 设备开箱检验时，对附件、备件、工具等认真清点，逐一核对并加数保管好。送往施工现场时应向施工对口人员移交清楚。并办好签证手续。
3) 运输人员必须严格按技术人员对运输设备提出的要求和方案进行装、吊、卸，不能擅自变更方案和要求。
4) 对有防震、避震、道路要求和特殊吊装、技术的设备，运输人员要深入现场，摸清道路和装卸环境，并会同供应商技术人员，对运输和吊装方案进行审核。
1.7材料设备现场管理
1.7.1进入施工现场的工程材料设备，必须对其数量、外观、质量进行验收(有一些材料必要的质保书)合格证，同时要符合设计规定的要求。
1.7.2现场仓库内的材料，应尽量堆放在料架上，堆放在地上的材料要符合材料堆放要求，要按大类堆放，要求有产品(材料)标识，仓库要求做到整洁。
1.7.3地上的材料设备要求堆放整齐，要挂牌标识。堆放的材料设备不得防碍他人通行和影响其他分包单位的施工。
1.7.4工程施工中产生的废材料集中堆放，要有醒目标识。
1.7.5危险物品应存放在危险品仓库内，设施和操作应符合消防的有关规定。
1.7.6材料设备离开现场须开具出门证。
2、产品标识的控制
2.1产品标识的范围
2.1.1供方采购的物资(材料、设备、零部件)；
2.1.2施工过程中形成的分项、分部和单位工程。
2.2产品的标识方式
按产品特点可采用如下标识：标签、物卡、标记(涂色、记号、文字)；做相应的记录；在不同的地点或容器内存放，并配有标记；其他适用的标识。
2.3产品的标识内容
2.3.1按产品的不同需要，可具体标识如下适用的内容产品的名称、品种、规格、等级、生产日期、批号等；
2.3.2 产品来源，如供应单位，施工班组或生产者等；
2.3.3 产品的分布和位置，如某零部件或材料在所安装工程项目的部位。
2.4产品标识的检查验证
项目工程师应负责组织项目内施工员和材料员定期或不定期，对现场仓库进行产品标识检查和验证。
3、产品保护措施的控制
3.1安装工程项目的产品保护措施
3.3.1对安放在施工现场的传动设备应覆盖保护，以防物体撞击损坏或风雨侵蚀；
3.3.2对安放的各类设备、风管要采取通风和排水措施，以防受潮或浸水；
3.3.3工具房应上锁封闭，以防丢失或偷盗。
3.3.4对各类易燃、易爆、易失或易损的物件(如氧气、乙炔等)应采取隔离保护或分类存放，以防火灾或丢失；
3.3.5对建筑项目配合装饰镶接部分，应上锁封闭派人监护，以防火灾或丢失；
3.3.6我公司下属子公司经营生产部会根据本工程项目的特点，在项目开工亲编制的《工程质量计划》中具体确定产品保护措施和实施要求，保证产品在交付顾客不致损坏或变质。
3.2产品保护措施交底
项目部在实施产品保护措施前，项目经理应根据《工程质量计划》的具体规定，及时组织项目部各有关人员，进行产品保护措施交底，并由施工员填写《施工交底记录表》。
3.3产品保护措施实施
3.3.1在交付顾客前，由项目经理组织项目部各有关人员，按《工程质量计划》的具体规定进行产品保护措施的实施与控制。
3.3.2项目经理应定期或不定期地组织检查，如发现保护措施不力，由相应责任人限期整改完善；如发现产品受损或变质，必须报公司主管部门，并按《不合格项》
3.3.3《产品控制程序》规定组织返工返修报废更换。
3.4质保管理体系
3.4.1在材料设备供应管理过程中，质保管理体系由材料设备质检工程师负责管理实施。
3.4.2设置专职技术商务质保一名，对材料设备签约全过程进行监控。
3.4.3设置专职运输装卸质保员一名，对材料设备运输装卸进行全过程监控。
3.4.4材料设备供应管理人员必须严格执行质保管理各项规章制度。
3.4.5严格执行材料设备质量跟踪回访制度
第八篇 质量管理措施
为确保本工程质量等级合格，达到可以评选优良的标准，我公司对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量方针、质量标准目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。
1、质量管理流程
对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。
交工验收阶段
项目经理
2、确保工程质量保证体系
2.1质量管理体系要素控制
2.1.1使用的图纸由项目资料员负责登记发放，各成员自行保存；使用的程序文件、操作规程规范、作业指导书由资料员负责控制。主管部门、上级部门及项目制定的各种管理文件由项目资料员保管。
2.1.2项目资料员对不同的资料进行分类，并按接收发顺序预以登记，发放时均有记录，有规定时应加盖相应公章。
2.1.3项目内部文件应由项目工程师起草，项目经理审批，并加盖相应公章。
2.1.4资料员根据文件的性质和内容办理拟办意见，经项目经理批阅后，流转分发各相关人员。
2.1.5内部质量体系审核前二周/定期，由姓名资料员发布，项目经理批准的相关有效/失效文件和资料清单，并妥善保管。
2.1.6物料采购
1) 本工程的材料由公司统一采购或建设单位提供，根据工程进度制度材料进场计划。
2) 选择合格供应商提供材料。
2.1.7顾客提供产品的控制
1) 根据现场标化的要求，施工员提供物料进场计划，物管员要按照现场实际需要合理安排进料时间。
2) 进入施工现场的顾客提供的产品，由物管员对产品的种类、类别、规格和数量进行验收接收，项目工程师、质监员进行抽查复核，各项指标必须符号标准。
3) 当顾客提供的产品质量不合格时，一律不准使用。
2.1.8产品标识和可追溯性
1) 施工员应做好已完成的分部工程的施工日记，并督促作业人员对已完成的分部工程作出标记。
2) 物管员或料工及构件员按采购文件及“送货通知单”、产品合格证，清点复核进场物料。同时做好“收料日记”，填写“收料入库单”，并以记录的方式进行标识。
2.1.9过程控制
1) 项目经理召集项目体管理人员在工程开工前对工程承包合同、图纸等有关技术资料进行熟悉，了解合同标书中的履约要求和承诺。并掌握设计意图，召开图纸预审会议，对图纸中所存在的问题提出合理化建议，由项目工程师收集项目工程师助理提出图纸中各方面的问题，以便在图纸会审中向设计单位提出。
2) 图纸会审：本工程图纸会审会议由建设单位负责人主持，由设计单位、监理单位和项目体有关人员参加；图纸会审上要解决设计图纸中的问题，并由项目工程师做好会议纪要，特别是建设、设计和监理单位的签字；图纸会审纪要与施工图纸具有同等效力，同样保管和使用并保存好分发记录。同时项目体技术人员要将图纸会审纪要中图纸修改内容要在原图上进行修改；及时办理设计图纸修改变更、工程指令等技术文件接收手续，并由资料员及时分发有关部门和人员。
3) 编制施工组织设计：大纲方案在项目经理带领下，项目工程师具体编制，项目施工员术员参与。
4) 施工技术交底：施工组织设计和项目质量保证计划以及其中的关键过程、特殊过程，由项目工程师对项目有关管理人员进行交底并作专项技术交底纪律。一般工序和分项工程由项目工程师助理向分包单位进行分部分项交底并形成交底纪律，建立并保存书面交底纪律且有交底人被交底人的签字。
5) 作业人员控制：参与作业的管理人员和操作人员上必须掌握与作业相应有关的规程、规范、工艺、标准、计量、检验等基础知识并要求持证上岗。
6) 施工用料控制：对进入现场的原材料、构配件、工程设备要进行产品标识及检验和试验状态标识,在安装时需经过验证以符合设计的要求并按设计规范要求操作。
7) 机具设备的控制：对机具、量具、作业设施、辅料、施工机械等机具设备在使用过程中按规定做好管、用、养护、维修工作。
8) 质量控制：严格要求项目有关人员按各自的岗位职责,就工程质量进行全方位控制即工程项目经理助理关切控制工程轴线标高,并开出技术复核单交项目工程师进行复核，工程技术复核单、隐蔽验收单提交项目工程师和质量员复核，施工员在安排好劳动力的前提下着重控制施工质量，质量员对整个工程施工质量进行全方位控制并力求做到在过程中进行控制，开具整改单，要求做到隐蔽处工程未经监理单位验收合格或不得进入下道工序施工。
2.1.10 检验和试验
1) 项目各成员对物料、半成品、成品的检验和试验方法有所了解，对分批进场的物料、半成品和成品在一段时间内未有检验和试验报告的，要求及时提醒有关人员(包括合格证提供)。
2) 对分项分部工程检测，必须按照检测要求，检测数量进行检测。
3) 建立三级质量检查制度，班组自查，专职质量员专检，使质量达到合格和优良等级，消除不合格出现。
4) 对检验和试验以及质量检验等级评定，都要正确归档工程资料A、B、C册中，对非工程资料的质量记录和信息应归纳质量员管理台帐中收集，便于必要时证明工程本来面貌。
2.1.11 检验、测量和试验设备的控制
1) 项目计量员根据鉴定规章规程规定的程序及确定的周期，对本工程使用的计量器具进行定期鉴定，同时建立统一的检验、测量和试验用计量设备的档案。
2) 根据现场实际情况，合理选用计量、测量和试验的设备，由专人进行保管，由项目计量员统一登记。
3) 设备使用前，由使用者进行校准。使用设备人员一旦发现设备失控，立即通知计量人员并对已检验、测量和试验结果的有效性进评定并形成文件和记录。必要时，重新进行检验、数量和试验。
2.1.12 检验和试验状态
1) 对进场的原材料，建立进场质量情况的检查，并做好台帐，对抽查中反映的质量问题要跟踪反映最后结果。
2) 对部分分项工程检验，要求验收后及时作出醒目标记和记录或通知有关人员落实整改，整改或要验收。
3) 认真及时做好评定表，真实地反映工程质量等级。
2.1.13 不合格品的控制
1) 重视对物料、成品进场事抽查的质量反馈处理。
2) 负责不合格品的标识记录和隔离，并通报有关部门。
3) 组织实施经常发生的一般不合格的评审与处理。
4) 参与对轻微不合格品、严重不合格品的落实整改。
2.1.14 纠正和预防措施
1) 不合格品的发现应及时纠正，不留至到最终验收。
2) 项目各成员负责收集有关质量信息，发现问题向上一级有关部门报告。
3) 参与不合格品产生原因的分析，制定相关的纠正和预防措施，并进行实施。以免不合格品的重复出现。
2.1.15 搬运、贮存、防护和交付
1) 材料进场，选用合适的搬运设备和工具，采用相应的防冻、防晒、防潮、防震、防挤压、防散落等措施，易燃易爆产不能混放，采用特殊搬运措施，维护产品标识和检验、试验状态标识，防止污损或丢失。
2) 按施工组织设计和施工现场平面布置图，筹划和设立符合储存要求的堆场棚、池、库、房等。并配置相应的安全、消防与管理设施和设备。
3) 工程所需产品必须合格，凡不合格质量标准的产品不准使用，并对合格产品进行抽查，进行复试。工程施工到一阶段时，提请市区质监站对工程分部、分项进行检查监督，并得到其书面认可。
2.1.16 质量记录的控制
1) 各类质量记录由各归口人员填写并保管。
2) 对各分方的质量记录由质监员进行收集、保管。
3) 所有质量记录装订编目、贮存要求按文件执行。
4) 由资料员向档案室移交有关资料。
2.1.17 内部质量体系审核
1) 根据本工程的特点，编制季度质量体系审核计划。
2) 配合上级部门对本项目进行审核。
3) 按审核报告，及时采取纠正与预防措施。
2.1.18 培训
1) 现场管理人员必须经过培训考核取得证书认可才能上岗工作。
2) 特殊工种作业人员，包括测量工程师、起重机械驾驶员、金属焊接工、电工等，必须经过相应的安全和技术培训、考核取得证书后才能上岗操作，做到持证上岗。
2.1.19服务
1) 工程竣工交付验收时，要向建设单位提供完整的工程资料，同时设立回访、保修台帐。
2) 工程交付后，在工程保修期内或合同约定期内进行回访，征询业主工程质量和服务意见。
3) 对保修期间内由于施工质量所造成的问题组织人员及时进行维修。
2.1.20 统计技术
1) 在检查和试验阶段，按规定运用数理统计技术对检测的报告进行统计。
2) 对有关人员进行必要的统计技术业务培训，对收集的混凝土、砂浆和四周环境检测数据进行科学的数理和分析，做到图表化，尤其加强计算机数据采集工作和研究分析，真正做到信息化施工。
3、项目施工过程质量控制措施
3.1 施工准备阶段的质量控制
3.1.1 图纸自审和会审：通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。
3.1.2 工程文件的编制和报审：针对本工程中各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。
3.1.3 加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核，严格审核其施工工艺和顺序，确保项目施工质量。
3.1.4 施工技术交底在部分、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。
3.1.5 确保进场机械和主要机具正常运行
3.1.6 对各种计量工具及设备进行检验和运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据。
3.2 施工阶段的质量控制
此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量监控至关重要。
3.2.1 加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。
3.2.2 对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量控制，确保工序质量。
3.2.3 过程检验和试验：每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。隐蔽工程等主要过程，在工程隐蔽前，质量检察员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。
3.2.4 不合格品的纠正和预防：施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。
3.2.5 最终检验和试验：工程完工后，由项目部成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员，会同业主代表、现场监理、南京市质检战对本工程进行最终检验和验收。
3.3 交工验收阶段的质量控制
加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷；施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料管理。
4、保证通风工程施工质量的技术措施
4.1为保证末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在风管分支管处的三通或四通可采用分叉或分隔式；弯管可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当带圆弧线一侧的边长大于或等于500mm时，应设置导流片。
4.2消声器消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量 ，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
4.3为避免噪声和振动沿着管道向围护结传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及分道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在分管穿过围护结构处其孔洞四周的缝隙应用纤维充密实。
4.4 为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整校平螺栓。
4.5 机房内的风管由于靠近设备，故采用减振吊支架予以固定。
4.6 消声器内的穿孔板径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板经钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺锉平，因为如果有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的罩面时，容易将罩面的织布幕划破；当用作其振腔时会产生噪音。
4.7 对于送至现场消音设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。
5、通风空调工程质量通病的控制
5.1 系统噪音对舒适度的影响
系统噪音过大，使人产生烦躁不安的情绪。因此在施工中除注意工程施工的质量外，还必须多考虑从噪音的产生及传播途径入手，尽量降低系统的噪音。根据我们以往工程的经验，在本工程中，采取以下措施，对系统噪音进行控制。
5.1.1 为保证末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪音，在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。
5.1.2 消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
5.1.3 为避免噪音和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不然纤维材料填充密实。
5.1.4 为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振上带有可调整的校平螺栓。
5.1.5 消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺锉平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。
5.1.6 对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。
5.1.7 对于该大楼内的风管及支、吊架应用相应的防隔振结构措施。
5.1.8 严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。
5.1.9 采用先进的风管无法兰连接工艺，以使漏风率控制效果得到提高。
6、施工成品、半成品保护措施
在施工过程中尤其是在装饰施工阶段开始后，必须对已完成的暖通、消防安装工程和装饰工程采取相应的产品保护措施，以减少不必要的返工，保证施工区域的清洁，始终执行文明施工的有关要求。
6.1 总体原则
6.1.1 保护管理措施：采用“护”、“包”、“盖”、“封”、等保护措施，对成品、半成品进行防护，并由各分包责任专人巡视检查，发现有保护措施损坏的要及时恢复。
6.1.2 成品保护：对本工种已完成品、半成品制定保护措施，同时也要注意保护他人的成品具体应落实到人，措施落实到物。
6.1.3 设备保管：在现场为专业安装提供必要的保管仓库，防止材料、工具等失落。并搭设一定量防雨棚，并应带箱堆放，保管时做到不淋雨、不受潮、不被碰撞，另部件、开关等不被拆盗，设备移动时要经过责任人员同意，使设备处于完整无损状态。
6.1.4 装修阶段：用水、用点及接水、接电要有控制，不能超荷。污水排放要有组织、有控制进行，避免污水污染施工成品或设备。
6.1.5 水、电施工排管应考虑对结构的保护，结构施工时应预先对预留洞、预埋件等详细校核，并与水、电等专业工种配合，由专业队确认土建的留洞和埋件等，防止乱打乱凿破坏结构。
6.1.6 视不同阶段、不同产品、不同部位的保护要求，编制严密的施工保护手册，供施工管理人员加强产品保护，确保产品的最后质量。
6.1.7 本工程的甲供设备（水泵）负责保管，安装前根据施工进度，把设备、材料等运至现场指定地点。
6.1.8 设备开箱点件后对易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。
6.1.9 对管道通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防治损坏。
6.1.10 对已施工完毕的地面，可覆盖塑料纸，防止墙面、顶棚装饰施工时砂浆及其他装饰材料对地面的污染。
第九篇 工程服务
1、单机调试和系统调试阶段服务
我公司承诺将与设备供应商一起对接手操作物业管理的人员进行操作安全和使用管理培训，同时制定和提供特种设备的操作维护手册，以帮助操作维护人员尽快熟悉系统和掌握操作维护本领。
2、交工验收试运行阶段服务
在工程交工验收试运行阶段，我公司还留守现场一部分专业人员，协助业主和物业解决试运行过程中暴露的问题，以确保工程各系统运行正常。
3、工程竣工验收阶段服务
我公司将对暖通空调系统实施两个冬、夏季节工况保障服务，若业主需要，我公司将为业主提供各类设备的长期维修保养服务，同时我公司将定期或不定期组织质量回访和保修服务。
4、空调通风系统维护与保养
随着企业对第三方物流的服务及服务设施也有较高的要求。要保证不同等级、不同要求的空调效果，必须对空调系统的维护保养提出相应的要求和措施。空调系统的维护保养是在工程完工且投入正常运行时的一项日常工作。
5、后期保养说明：以下就系统的维护保养工作加以说明。
5.1屋顶空调机维修保养
在主机运行期间，我公司及供应商维修服务人员每两周进行一次常规性巡查；每月对主机进行一次全面检查； 每个使用季节(空调运行)前进行一次详细的检查和调试工作。具体保养、维修工作范围如下：
5.1.1常规性巡查内容(每二周)：
1) 机运行之高、低压是否正常；
2) 压缩机有无异响；
3) 电器线路是否出现发热、老化或接触不良；
4) 各紧固螺栓是否有松动。
5.1.2全面检查内容(每月)：
1) 机冷媒的系统的PH值是否符合要求；
2) 润滑系统是否要加油脂；
3) 过滤网是否要清洗或换新；
4) 在机组运行时对其运行工况进行一次全面检查；
5) 对主机进行一次全面的检漏工作。
5.1.3在每季度运行检查内容包括：
1) 系统之干燥芯是否正常、是否需要更换；
2) 检查系统冷媒以及冷冻油状况；
3) 检查全机系统的动作状况；
4) 所有电器设备及开关的检查与调整；
5) 风系统的全面检查以及过滤器是否该清洗；
6) 风量和风压是否满足主机正常运行；
7) 压缩机过滤网的拆卸、检查及清洗或更换。
5.1.4每季机器运行结束时进行一次检查保养，并进行长期停机的善后处理。保养内容：
1) 主机箱板、打蜡和涂油漆；
2) 洗涤主机的盘管;
3) 对各压力表、压力开关进行校对；
4) 检查冷凝风扇运行是否平稳；
5) 检查送风机是否平稳，机座是否有变形。
因用户的使用不当或天灾人祸等不可抗拒因素所造成的损坏，我公司均不承担任何维修费用及责任。
5.2新风阀的开启
操作人员应对新风量有足够的重视，在最热的高温或最冷的天气，不能为了节省能源无限度的关小新风。应按照设计要求与一定的最小新风量，保证空调场所必要的空气品质。
5.3风机
风机是空调系统空气的动力。通风机的正常运转是空调系统动力的保证。操作人员应每天巡视风机，通过听、看等手段检查通风机的运转情况。听：通风机运转时无异常噪声。
5.3.1轴承运转正常，应有足够的润滑油(或润滑脂)，轴承间无金属摩擦声，按供货方要求定期加油。
5.3.2皮带转动的风机，风机轴、电机轴平行度正确，风机、电机紧固可靠，多根皮带张紧力基本一致且正常，一般用手按向下2cm为宜，皮带正常转动过程中(不包括启动时)，应无明显打滑。看：定时观看皮带运转中是否反复跳跃，风机有无明显振动。
5.4风管部分
5.4.1防火阀的保养：操作人员首先要了解防火阀的作用原理、安装位置和防火阀的开启角度。如出项送风口无送风、回风口无回风，应首先检查防火阀是否关闭，以弹簧作为关闭动力的防火阀应定期检查弹簧张紧力能否满足要求。在修复防火阀的时候，应注意检查易熔片的易熔温度有70℃和280℃之分，绝对不能相互更换易熔片安装必须正确，绝对不允许用其它金属片换代。
5.4.2风口：根据不同季节，送风口的不同气流流型，以保证空调场所的合格温度分布，操作人员要了解不同风口的作用，通过调节阀门保证空调区域内合适的速度场、温度场，不能使旅客感到过大的吹风感。
5.4.3风管：检查风管连接处接缝应牢固，无空洞和开裂，风管吊架有无松脱、晃动现象，如发现上述情况发生，检查人员应及时修整，然后再用密封铝箔修补。总之，通风空调系统的运行维护保养工作是一项涉及多工种的工作，而且要熟悉所管辖系统的分布，要长期积累管理经验。
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