20m空心板预应力技术交底

三级技术交底

施工标段： L J-5                                           编号：

钢绞线下料由技术管理人员指导下料长度进行。

穿束前对预应力孔道进行通孔、清孔处理，同时应将钢绞线理顺，沿长度方向每隔2m~3m用铁丝捆扎一道，以免钢绞线打叉。穿钢绞线束时，对钢绞线端头进行包裹。钢绞线应加工成柔性拖头，用铅丝或钢丝配合卷扬机牵引钢束到位。在穿孔过程中，如出现阻塞现象，立即通知技术管理人员。

穿束完成后，即可安装工作锚及工作夹片。安装锚具前，应将钢绞线表面粘着的泥砂及灰浆用钢丝刷清除。锚环或锚板表面的防锈油可不再清除，但锥形孔须保持清洁，不得有泥土、砂粒等脏物。安装锚具时，应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致。

在安装工作夹片时，应对每个工作夹片进行外观检查，不得有明显刻痕及锈蚀现象。

安装千斤项时，应特别注意其活塞上的工具锚孔位与构件端部锚具的孔位排列一致。严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现断丝等事故。

2，张拉前准备工作

①、张拉前检查千斤顶、油泵、压力表等设备情况，泵机、千斤顶要连续进行2-3次，检查千斤顶是否漏油，的连续是否正常；

②、检查完成且确认无误后方可在技术管理人员的指挥下进行张拉。

③、全体操作人员在张拉时有必要采取一定的安全预防措施。

张拉顺序为：左1→右2→右1→左2

3，钢绞线张拉

在张拉过程中发现任何异常情况必须马上通知技术管理人员。

4，预应力筋张拉注意事项

①、一切操作由现场技术人员统一指挥，禁止非工作人员进入施工区域。

②、工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚剂

③、张拉作业时，作业人员应站在千斤顶侧面操作，任何人不得站在预应力筋的两端；高压油泵应放在构件两侧，由技术员统一指挥。在高压的接头应加防护套，油泵操作人员应戴防护目镜，以防破裂时或接头不严时喷油伤眼；油泵开动过程中，作业人员不得擅自离开岗位，如必须离开，必须把油阀全部松开或切断电路；油泵运转有不正常情况时，应立即停机检查。在带压作业情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶上各部位的任何螺丝。

④、张拉阶段应安排专人进行四周检查，严防梁体变形过大而引起开裂，有异常现象及时反馈技术员。

⑤、每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，有无滑丝、断丝现象如发现问题应及时向现场技术人员汇报情况，预应力筋锚固后用电动切割机或砂轮切割机切割掉多余部分，钢绞线外露长度不宜小于3cm，在压浆完成后及时用混凝土封裹，以防腐蚀。

5，安全操作注意事项

①、该工作无关的人员严禁入内。

②、张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具夹片弹出伤人。

③、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

④、作业应听从技术员统一指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋。

⑤、张拉时，检查钢束有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。

⑥、要防止千斤顶支架不稳或受力不均倾倒伤人。

⑦、在高压的接头应加防护套，以防喷油伤人。

⑧、已张拉完尚未压浆的板，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。

交底人：

被交底人：