伸缩缝施工组织设计1

1、切缝开槽

⑴、在已完成的路面上，用三米直尺检查纵向平整度，标记2mm位置的点，以最宽的点平行于伸缩缝画出两条开槽的边缘标线；用塑料薄膜(宽度≥1米)顺伸缩缝密贴在沥青面层上，边缘标线两边用彩条布(宽度≥4米)平铺在塑料薄膜上；

⑵、用混凝土切缝机沿标线切开沥青面层，必须切至新鲜混凝土面位置，要求切缝整齐、顺直，与原预留槽边缘对齐；切缝过程中，要防止污染外侧沥青面层，用风镐打掉以前混凝土，并清理干净；

⑶、及时用胶带铺粘外侧缝边，以避免边角在施工中损坏；

⑷、采用风镐破碎槽内的沥青混凝土面料和砂砾料，并清除干净；

⑸、对槽内混凝土面凿毛；

⑹、清理梁与梁或台背缝隙间的杂物，并将泡沫塑料隔缝板安放在缝口内，防止杂物再次落入，确保伸缩装置有效工作；

⑺、整理预埋钢筋，缺少钢筋，进行补植。

2、安装

⑴、施工安装前应按照设计图纸提供的尺寸，核对梁、板端部及桥台处安装伸缩装置的预留槽的尺寸。同时应检查核对预埋锚固钢筋的规格、数量、位置与设计的一致性，与梁、板、桥台锚固的可靠性；检查核对梁、板与桥台间的伸缩缝与设计值是否一致，若不符合设计要求，首先处理，满足设计要求后方可安装伸缩装置；

⑵、伸缩缝应整体直接运到安装现场。为不使伸缩缝在运输和操作中发生变形，途中应尽量减少搬运次数，装卸、入槽等均应按标明的吊点挂勾操作，临时存放时也要支垫平整；

⑶、伸缩装置吊装就位前，应将预留槽内混凝土打毛并清扫干净。吊装时应按照工厂标明的吊点位置起吊，必要时可作适当加强；

⑷、在已清理完毕的槽上横向每3m～5m距离搭放一根长3m左右、断面尺寸10cm×10cm的方木，将伸缩缝吊放其上，对应检查槽内预埋钢筋位置是否合适，并进行必要的调整；

⑸、使用自制小门架(沿槽长每4m～5m安放一个)上安挂的倒链，将伸缩缝吊起，撤去方木，缓缓放入槽内，将其安放在缝口内；

⑹、采用泡沫塑料隔缝板，将其安放在缝口内；

⑺、用木楔将伸缩缝整体支垫固定。

⑻、安装时，伸缩装置的中心线应与桥梁中心线相重合，使其顶面标高与设计要求相吻合后垫平。随即穿放横向连接水平钢筋，并将伸缩装置的锚固钢筋与梁、板或桥台上预埋钢筋两侧同时焊牢，放松卡具，使其自由伸缩。

⑼、用小线绳检查伸缩缝的中线位置(要与桥梁端间隙中心线对应)；

⑽、用3m直尺检查纵向平整度(≯2mm，否则返工)，沿缝长方向每1m应不少于两个检查点，精确检查伸缩缝顶面与两侧路面是否平顺。

3、焊接

⑴、伸缩装置安装之前，应按照安装时气温调整安装时的定位值，并应由安装负责人检查签字后方可用专用卡具将其固定；

⑵、焊接一般是先对称点焊定位，再对称焊接推进作业，伸缩缝每0.75m范围有一个锚固钢筋与预埋钢筋相焊接，焊接长度不少于5cm；

⑶、焊接作业时，边焊接边用3m直尺检查，焊接完毕撤去支垫木楔后，再全面检查一次；

⑷、焊接过程中应采取保护措施，保证不烧损堵塞的泡沫塑料板；

⑸、焊接固定完毕及时拆除锁定夹具，伸缩缝即进入工作状态；

4、伸缩缝钢纤维混凝土浇筑

⑴、在对缝槽作最后一次清理和冲洗后，用塑料布或苫布铺盖槽两侧沥青混凝土路面，同时用胶带粘封伸缩缝缝口，以防止施工中混凝土污染路面或流入缝口和控制箱内，并在伸缩缝间隙处用泡沫塑料将间隙填塞，然后安装必要的模板；

⑵、混凝土预留槽内应浇注C50钢纤维混凝土，钢纤维用量60Kg/m3。混凝土由搅拌站供应，用搅拌运输车运输到现场，人工配合浇筑。混凝土表面成型要严格控制，其高度和平整度应与两侧路面保持一致，并进行拉毛以保持一定的粗糙度。应防止混凝土掺入伸缩装置内，也不允许将混凝土溅填在密封橡胶带缝中及表面上，然后进行正常养护；

⑶、混凝土浇筑成型后，先用塑料布严密覆盖4h～6h，再换草袋覆盖，洒水养生；

⑷、伸缩装置两侧预留槽混凝土强度在未满足设计要求前不开放交通。