仓库进出库流程

一、目前存的问题

1、货物名称不统一，导致实物与账不相符，账目名称重复等（一种产品几种叫法）

2、外协加工的，存在出进不出的现象。（委托外加工出库存数量少，进仓库数量多）

3、外协加工的产品的具体产品品种写的不够明细。

4、供应商送货只有我公司进仓单，对方无送货单。

5、车间领用物料时，领料单应写详细，清晰，领用物料单位和入库时应统一。

6、仓库目前产品摆放还没有归置好，希望尽快能整理好，盘点一次，让账实相

符，以便更好的管理好公司的仓库。

二、仓库进出库流程

一、   物料申购程序

1、仓库主管按各《生产单》的货期需要安排各《生产单》的物料申购顺序，进行物类分类并填写《申购单》（物料按品名进行分类）

2、生产工具和生产辅料（纸皮、胶水、等…）由仓库管理员根据每种工具和物料的不同安全备货量填写《申购单》

3、《申购单》交给仓库主管审核，再由仓库主管交给总经理审批，然后安排采购员进行采购

4、由物料掌控员负责跟踪，跟进所需采购物料，对不能按期采购回厂的物料要及时上报仓库主管由仓库主管通知各生产车间和厂长、及时商量解决方案 

二、   物料入仓程序 

1、物料到厂区，仓库管理员收到单后，由仓库管理员检验货物（质量、数量、产品名称、），如发现问题，立即上报到仓库主管，由仓库主管做出处理并停止办入仓手续，要做到品质不良不收，

2、核对无误后，仓库管理员和仓库文员及时将各种单据凭证入账（进仓入库单— 存入草稿）。

3、《进仓单》一式三份,仓库管理员留第一联，第二联交给采购员/供应商，第三联交给仓库文员进行资料处理，第四联交财务并作资料处理 。 

三、  物料管理

1、物料资料： 物料资料由仓库员制作并保存，资料要清晰、明确、方便查找确认

2、物料摆放： 物料由仓库管理员直接管理，按物料品种分类、分仓管理，并依照物料资料填写货物标示，物料摆放要整洁，货物标示要清晰且不易丢失

四、  物料出仓程序

1、生产材料出仓程序：生产车间根据生产需要开具《领料单》由生产主管审核后，物料员根据《领料单》清点好货物，核对无误后发料。

3、补料出仓程序：各部门在生产过程当中由于各种原因造成材料不够，由各部门主管开具《补料单》，生产厂长审核后，物料员根据《补料单》清点好货物，核对无误后发料。

4、仓库管理员库管理员和仓库文员及时将各种单据凭证入账（出库单— 存入草稿）。

5、《出仓单》一式三份,仓库管理员留第一联，第二联交领料车间，第三联交给仓库文员进行资料处理，第四联交财务并作资料处理 。 

五、  物料退料控制程序

1、分类汇总： 

       生产车间对于不符之物料，超发物料、不良之物料和呆料，生产主管将退料分类汇总，填写《退料单》送至仓库，仓库管理员核对《退料单》上注明的数量，无误后分别作出处理，该报废的报废、该退货的退货

2、仓库管理员和仓库文员及时将各种单据凭证入账

六、  物料盘点

1、盘点时间： 每月月底时为盘点时间

2、盘点实施： 所有账目应在盘点当日完成、通知各部门于盘点前一周内将所剩物料全部整理陆续退仓、由仓库主管带领全体仓库人员及财务协助参与盘点工作。