PBT 市场报告

一、世界年产能和需求量

2011年世界年产能估计已经超过114万吨。美国 GE 塑料公司是世界上最大的 PBT 生产商， 生产能力为14万吨/年，蒂科纳公司和美国杜邦公司，分别为8万吨/年和7.5万吨/年，巴斯夫公司、日本帝人/宝理塑料公司和拜尔公司生产能力分别为 5.5 万吨/年、3.5 万吨 /年和 2.5 万吨/年。世界其他 PBT 生产商的产能合计为 73 万吨/年。

世界需求量超过90.5万吨，按应用市场分，其中：

电子电器部件：36.2万吨  40%

汽车部件：30.8万吨      34%

其他：33万吨            36%

按市场区域划分,其中：

中国            24.2万吨   27%

美国            19万吨     21% 

欧洲            15.2万吨   20%

日本            13.1万吨   14%

亚洲及其他地区  19万吨     18%

需求量保持年均8%速度递增。

 二 、 国内产能和市场需求

我国PBT产能已经超过34万吨，产量16.7万吨。其中：

南通星辰     8万吨

仪征化纤     8万吨

长春     6万吨

蓝山     6万吨

江阴济化     3万吨

江阴和时利   2万吨

北京法威     1万吨

我国年消费量约24.2万吨，其中：  

电子电器部件用量 占.5%  15.6万吨

汽车部件    用量 占21.5%   5.2万吨

其他             占14%     3.4万吨

预计到2015年总消费量将达到40万吨。

 三、原料成本、市场价格和发展趋势

按2012年1月5日PTA 8600元/吨，1.4-丁二醇价格15500元/吨，以PTA 0.76：丁二醇0.43比例计算，原料成本为15478元/吨。 

我国进口 PBT 纯树脂在 20000-22000 元/吨左右、 国产的也在18000 元 / 吨上下波动，而进口改性 PBT 如玻纤增强 PBT 的售价也在23000-25000 元 / 吨，阻燃玻纤增强 PBT 则达 27000 元 / 吨左右，一些高性能或环保无卤阻燃品级则需40000元/吨以上才可购得。 

低成本化产品生产是市场所期待。近年来中国的加工制造业飞速发展，极大的拉动了改性塑料的发展，为改性 PBT 的应用和发展创造了良好的机会。在未来十年，电子电气等行业还将保持高速发展，所以改性 PBT 的应用和发展前景十分广阔。

四、改性 (PBT)工程塑料的生产和市场需求概况

80％以上PBT都是改性后使用的。PBT改性工程塑料以其优异的物理、机械及电气等特性在汽车与电子电气等领域日益得到广泛应用（见表1）。与尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC），聚甲醛（POM），改性聚苯醚（PPO）齐名的五大通用工程塑料之一。目前全世界PBT改性工程塑料产能已达到50万吨/年以上，在五大通用工程塑料中居第四位。在国内，2005年PBT工程塑料的需求量已达到10万吨/年，并且将每年以10%以上的速度增长，2011年达18万吨。工程塑料协会预测到2010年电子电器和汽车领域PBT的用量超过18万吨。根据我们的统计，PBT的市场需求预测见表3。

表1  PBT改性工程塑料的应用

表2国内PBT改性生产厂家的产量见下表

世界上主要 PBT 生产公司主要集中在美国、西欧、日本和韩国。 但近年国内PBT 生产商仍然在扩大产能。如江苏南通地区的蓝星化工新材料股份有限公司、 江苏仪征化纤股份公司、巴斯夫公司最近几年正扩大 PBT 产 能，江苏南通以及江苏仪征的 PBT 产能都将超过 8 万吨/年。

PBT 生产厂家相关人士认为市场行情不如从前了，PBT 社会供应量的增大 是导致销售不如原来红火的根本因素所在。而且还有部分聚酯行业人士也想上 PBT 项目。

六、PBT 技术发展方向

（一）、国外大量使用 PBT 合金化改性技术：

（二）、高档电气部件用新型多功能材料。 为适应国际上高度阻燃安全性、电绝缘安全性和高强度综合性能要求，要利用新型阻燃 体系，采用特殊改性剂，研制高档次的新品种，使其具有优异的阻燃、耐高电压、耐电弧、 耐漏电起痕、耐湿热老化等特性。 

（三）、无卤阻燃是 PBT 发展的另一重要方向。 随着全球阻燃剂无卤化的浪潮影响，以前主要使用溴系阻燃剂制备阻燃性 PBT ，以后将逐渐减少使用，而采用一些无机填充和磷系阻燃剂进行加工。 PBT 将被广泛应用到高温、 高热场所， 主要应用于电子 / 电器行业。 可以替代陶瓷、 玻璃、 金属铝等建材的高密度 PBT 发展前景也很好。另外， 针对高档节能灯的需要，研制开发耐紫外阻燃 PBT 产品，解决阻燃剂的析出问题。 

（四）低收缩率低翘曲增强 PBT 受欢迎。要求产品具有成型收缩率低，防翘曲等特性。 玻纤增强的低翘曲 PBT 的应用市场也十分有潜力，作为工程塑料的 PBT 存在的主要问题是制品易产生翘曲,因此制备精密制件时要解决翘曲问题。

（五）功能型改性 PBT 除上述这些常用的 PBT 合金及改性产品外,近年来国外又开发出一些性能更为优良的 PBT树脂和合金制品,提高其应用性能,拓展了 PBT 应用领域。 

七、结束语

PBT 的应用和发展前景十分广阔！行业的特征是：原材料成本占绝对比重，固定资产投入相对较少，相对而言生产环节并不重要。除了原材料成本的优势外，竞争的核心在于改性技术配方和对客户提供全方位服务的能力。

 改性塑料的下游用户如家电、汽车、电动工具企业，通常都是采用模具进行注塑加工。特定的模具通常与特定的原料（改性 塑料）相匹配而获得最优的加工性能和质量。由于更换模具的成本和风险均很高，下游厂商通常不会更换原料供应商。因此改性塑料厂商与下游客户易于形成稳定的合作关系，新竞争者要打破这种关系，除非在某些方面独树一帜。

另一方面，改性塑料品种繁多，下游客户需求的个性化和潮流性特征很强，客观上要求改性塑料厂商具有很强的技术研发能力和市场应变能力，及时准确把握客户需求、研发和销售的快速反应、以及为客户提供高品质且质量稳定的产品对于企业来说至关重要。 下游客户在选择改性塑料供应商时，也倾向于选择规模大、 品种全、研发能力强、服务好、且有着良好历史信誉的厂家。

 除了对改性塑料提供商的要求外，随着改性 PBT 消费的增长 , 对其性能也提出了更高要求， 国外发达国家和地区近年来开发出各种改性和加工应用新技术和新产品。 他们采用纳米技术、复化技术、聚合物合金等措施,来提高 PBT 的抗冲击性、流动性、阻燃性等性能。 

受国内电子、汽车产业高速增长的带动， 2010 年以后国内改性 PBT 需求量仍将保较高增长速度。不过，我国周边及境内企业新建产能也较快，特别是中国地区，价格低廉，对国内企业冲击较大。为了保护企业自身以及国内下游产业的利益， 2006 年上半年国家对原产于日本、地区的进口 PBT 树脂做出反倾销调查，并做出最终裁定。