混凝土工程施工方案(全)

本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。 混凝土采用搅拌车运输， 现场用砼输送。泵进行输送，用振捣器振捣密实。

1.混凝土施工准备

(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:

1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验， 提出合理的施工配合比， 经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;

2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;

(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收合格后才干进行混凝土浇筑。

(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:

1)结构断面厚度符合设计要求；

2)钢筋保护层厚度附和设计要求。

2.作业条件

(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合

格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。

(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝

土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。

(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合

比。

(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模

板上弹好混凝土浇筑标高线。

3.混凝土浇筑总体控制

(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。 浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。 检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。

(3)浇筑砼时要分段分层连续进行， 浇筑层高度根据结构特点、 钢筋疏密决定。控制在一次浇筑500mm高。

(4)使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。挪移间距不大于振捣作用半径的 1.5倍(普通为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。

(5)浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须问歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝七浇筑完毕。

(6)浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无挪移，变形或者阻塞情况，发生问题应即将处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

(7)在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应即将浇筑入模。

(8)施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或者板面垂直， 不得留斜槎， 施工缝用木板或者钢丝网挡牢。

4.商品混凝土的运输

(1)本工程的混凝土全部采用罐车从搅拌站运输到施工现场。

(2)混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中严禁往拌筒内加水。

(3)混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3~6r/min 的慢速转动，不断搅拌混凝土以防止离析，掺减水剂的泵送混凝土运输延续时间按照规定要求。

(4)混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求:

A、喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀;

B、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上;

C、中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。

D、上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作;

(5)混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异者物入泵造成阻塞。

(6)严禁将现场检验不符合要求的混凝土入泵。

(7)混凝土搅拌运输车喂料完毕后，罐车司机应及时清洗拌筒并排尽积水。罐车清洗在现场指定地点进行，不得将清洗罐车的污水随意排放。

(8)工地道路并应满足重车行驶要求，同时满足罐车调头或者倒车的需求。

(9)在进出工地的工地大门口处，设置专职的交通安全指挥人员。

(10)夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。

5.混凝土的泵送

(1)每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。

(2)施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备，保证施工顺利进行。

(3)按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行试运转。

(4)混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。

6.操作要点

(1)清理:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋上的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭。

(2)混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，在运输过程中要防止混凝土离析、 水泥浆流失、 塌落度变化及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑现场，有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，二次搅拌时不得加水。混凝土从撒拌机中卸出到浇筑完毕的征续时间不宜超过 1.5h。混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。

(3)泵送混凝土时，必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，或者停歇时间超过45min，以及混凝土浮现离析现象，应即将用压力水冲洗管内残留混凝土。

(4)混凝土施工工艺流程:钢筋模板验收一混凝土进场检验与验收→泵送一入模→振捣→表面抹平→养护。

(5)混凝土浇筑和振捣普通要求：

当混凝土自由倾落高度超过 3m 时，需采取必要措施。浇筑混凝土时， 应分段分层连续进行， 每层浇筑高度应根据结构特点， 钢筋蔬等决定，普通分层高度为振捣器作用部份长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要求均匀罗列，逐步挪移，顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实。 挪移间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍(普通为 30~40cm)振捣上一层时，应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。表面震动平板的挪移间距应能保证平板震动器的平板覆盖已振实部份边缘。浇筑混凝土应连续进行， 如必须间歇，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长期应按水泥品种及混凝土凝结条件确定，如超过 12h 应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应时常观察模板，钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪移，变形或者阻寒现象，发现问题应即将住手浇灌，并应在已浇筑的混凝一器结前修整完好铺设砂浆应采用现场制做的铺浆器以保证铺设均匀， 并能避免砂浆粘到钢筋骨架使用插入式振捣器应快插慢拔， 以利将气泡赶出。 振捣棒插点均匀罗列逐点挪移顺序进行，不得遗漏。振捣棒挪移间距不大于振捣作用半径的 1.5倍，Ф50 振捣棒不超过 50cm，中30振捣棒不超过 40cm。每一点要掌握好振捣时间普通每点振捣时间应视混凝土表面再也不显著下沉， 再也不浮现气泡， 表面泛出灰浆为准，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼 5cm，振捣钢筋密集部位时，要采用Φ30 振捣棒或者用钢筋棍振捣。施工中注意 钢筋密集及洞口部位，防止浮现漏振。

梁端，暗柱采用中30 振捣棒，振点间距不大于 30cm。暗柱、窗洞口部位的主筋较粗， 下灰、 下棒间隙较小， 除了采用较小石子配料外， 还要加强重点部位的振捣。在墙的两侧采用附着式振捣器配合振捣。要派有经验的专人负责。混凝土浇筑时应时常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪移、变形或者阳寒情况，如发现问题应即将处理并在混凝土初凝之前修整完好。砼振捣各班交接工作需在布料杆挪移时方可交接，以确保各段出问题时可以追溯，使操作人员提高责任心，确保工程质量。

施工缝处理必须待已浇筑砼的抗压强度≥1.2Mpa 时，才允许继续浇筑新砼，在浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用空压机吹干净。浇筑砼时，应先将施工缝处浇水湿润，铺一层同砼标号的减石子水泥砂浆 5-10cm然后继续浇筑砼,操作时应细致振实，使新旧砼密切结合。

2)混凝土浇筑标高的控制

①墙砼标高的控制，在模板上弹线或者在墙钢筋上用油漆标出 50cm 线来进行控制。

②板砼标高的控制: 在墙钢筋上用红油漆标出 50cm 线，然后在墙之间拉线形成控制网，用钢卷尺测量控制线到砼表面的距离来控制板砼表面的标高。

③砼分层厚度的控制：墙砼应分层浇筑，采用Ф50 振摇棒分层厚度为 450mm，Ф30 棒分层厚度为330mm，为确保砼浇筑厚度，浇筑混凝土时应立好标尺杆，标尺杆配备两种尺寸，一种以 45cm 为界以红白相间的油漆做标志，一种以 33cm 为界。施工中由专人负责立标尺杆，并配备手电照明。

3)柱的混凝土浇筑

①柱浇筑前底部应先填以 5~10cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板振捣。

②柱高在 3m 之内可在柱顶直接下灰浇筑， 高超过3m 时应采取措施可用串筒分段浇筑。

③柱混凝土应一次浇筑完成，如需留施丅绛，应留在丰梁下面，无望板应留在柱帽下面，在与楼板整体浇筑时应在柱浇筑完毕后停歇 1~1.5h，使其获得初步沉实再继续浇筑。

4)梁、板混凝土浇筑

肋形楼板的梁板应同时浇筑， 浇筑方法应由一端开始用赶浆法， 即先将梁根据梁高度浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2~3cm处，浇捣时必须密切配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再浇第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包事石子向前推进，每层均应振实后再下料， 梁底及梁邦部位要注意振实，振捣时不允许触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密处浇筑混凝土时宜用细石同等级混凝土，用小直径振捣棒操捣。

浇筑板混凝土时虎铺厚度应超出板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振摇， 并随时检查板的上皮标高及混凝土厚度，振捣完毕后用木杠和木抹子刮抹平整， 施工缝处或者有预埋件及插筋处要子细用木抹子找平。

施工缝位置:宜沿着次梁方向浇筑楼板， 施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面与梁轴线或者板面垂直留置，不得留斜槎。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa时才允许继续浇筑，在继续浇筑前， 施丁缝混凝土表面应凿毛， 剔除浮动石子， 并用水冲洗干净后浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，并子细振实，使新旧混凝土密切结合。

柱头强度等级高于梁板，需要单独浇注时，必须先浇注柱头，后浇注梁板，梁板浇注必须在柱头混凝土初凝前进行。梁、 板浇筑混凝土前搭设马道， 以免操作人员踩踏顶板钢筋。 墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振穿。施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，特别是挨近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。 浇水湿润后浇筑混凝土， 保证接槎严密。施工缝留置在后浇带处的， 浇筑时注意混凝土不要洒落到后浇带内，如有洒落要及时清理干净， 防止污染钢筋。

根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定，

当混凝土泵送到浇筑点时， 应派人及时用铁锹或者钢耙将其摊铺， 以免集中荷载造 成顶板模变形。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚， 用振捣棒来回振捣， 振捣完毕后用长木抹子抹平。

浇筑楼面混凝土时， 用 3m 尺杠刮平， 保证墙边混凝土面平整度， 同时距墙体边线 20cm 以内的范围用铁抹子压光。楼面混凝土浇筑必须在振捣后用木抹子搓压3遍，最后用木抹子搓成麻面并用扫把将楼面扫出直纹。拖扫时要掌握好时间，严禁洒水拖扫。

5)楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑， 先振实底板混凝土， 达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，不断继续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平整。

施工缝:楼梯混凝土宜连续浇筑完成， 多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。楼梯钢筋绑扎前， 施工缝处应预先进行剔凿处理， 并用吹风机清理干净， 浇水冲洗露出石子。浇筑楼梯混凝土前， 再次及时清理楼梯根部接槎处杂物， 并浇水湿润以保证接槎严密。楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土场落度在 12-14cm 之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。为了保证楼梯踏步达到平整密实，因此楼梯踏步要分次压光，一次成活。

浇筑楼梯时， 应将混凝土泵送至平台处， 由人工把混凝土送入踏步模内， 以免泵管冲撞模板而导致模板变形。

6)框架梁柱节点施工

梁柱节点砼施工前， 先将不同强度等级的部位用密目网分隔， 待高强砼浇筑完毕且具有一定强度再也不流动而且又未达到初凝时间时，即可拆除密目网。

框架梁柱节点施工时，应用吊车先浇筑梁柱节点处的柱高强度砼， 砼的坍落度控制在9cm，然后浇筑梁低标号的砼。

7)墙体浇筑

墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑 3-5cm 与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆随

浇随铺。为防止混凝土离析，做串筒或者溜槽进行浇筑，

墙砼主要采用泵送的方式来浇筑， 考虑环型浇筑顺序，严格控制下料速度， 分层下料，确保砼振捣密实。

混凝一应分层浇筑振捣，混凝土下料点应分扩散置，浇筑墙体混凝一要连续进行。间隔时间不应超过 2小时。门窗洞口处浇筑混凝土时， 应两边同时下料， 同时振捣，保证两侧混群土高度大体一致， 门窗下口模板留出气孔， 浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实， 并防止门窗模板位移。

8)不同等级砼邻接面的留设

柱顶留水平施工缝则应留于梁底，同时为避免商品砼有浮浆，接触面过于光滑，柱振捣完成后在柱顶面撒 10~30mm 粒径石渣，加强磨擦力。

9)梁柱节点砼邻接面隔离措施

梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边≥500mm且≥1/2梁高外沿45°斜面从梁顶面到梁底面用 2mm网限的密目铝丝网分隔(做为高低等级砼的分界),铁丝网绑扎 12 钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。

(6)混凝土的养护

①混凝一常规养护:为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生不应有收缩裂缝， 必须认直做好混凝土养护工作。 柱子和墙体是竖向构但水分难以长期保留在构件中， 构件涂刷养护液， 使其形成薄膜封闭混凝土构件， 使其利用浇筑混凝土时的多余水分进行养护，普通混凝土浇筑后 1~2 天即可拆除模板(视气温而定)进行涂刷，否则混凝土中的多余水分会因蒸发掉而达不到养护的目的。正常气温板面根据气候每天浇水， 采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护不得少于 7d，对掺用缓凝型外加剂或者有抗渗要求的混凝土养护不得少于 14d。

②混凝土冬季养护: 采用综合蓄热法进行混凝土养护， 砼浇注完后在裸露砼表面采用塑料布、 岩棉被等防水保温材料覆盖并进行保湿。 对边，棱角部位的保温厚度应增大到面部位的 2-3 倍。砼在养护期间应防风防失水。

7.质量标准

(1)  普通规定:

现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位笔各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按标注确定。

(2)外观质量:

1)主控项目:构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经浮现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察，检查技术方案。2)普通项目:

现浇结构的外观质量不宜有普通缺陷。

对已经浮现的普通缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量:全数检查。

检验方法:观察，检查技术处理方案。

(3)尺寸偏差:1)主控项目:

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、 使用功能的部位，应由施工单位提

出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新

检查验收。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察，检查技术处理方案。

8.后浇带

(1)后浇带根据设计要求时间进行施工。

(2)后浇带的接缝处理应符合相应的施工规范的规定。

(3)后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土，具体强

度依据设计要求。

(4) 后浇带混凝土养护时间不得少于 28 天。

9.混凝土试块制作留置

(1)混凝土试件数量

1)抗渗试块(抗渗检验):抗渗混凝土每一个抗渗等级的混凝土留置二组标养抗渗试块，养护期不少于 28天。抗压试块同普通混凝土进行留置。

2)标养试块(用于强度检验):普通混凝土，按照浇筑流水段，同强度等级、同配合比每 100 立方米做一组:一次浇筑不足 100 立方米时以 100立方米计:试件尺

寸100x100x100mm。

3)拆模用同条件试块:每段楼板留拆模同条件试块二组。

4)结构实体检验用同条件试块:按照实体检验计划，在监理的见证下，根据约定的部位制作同条件养护试块。 实体检验的同条件试块留置的数量，每一强度等级的混凝土不少于 10 组。

(2)混凝土试验要求

1)坍落度试验方法: 先用小车或者其它容器从混凝土罐车内放出一定量的混凝土，然后将坍落度筒放置在钢板上， 把混凝土倒入坍落度筒内用钢筋振捣密实后把坍落度 筒慢慢提起并放置在一边(放置位置应与放置被试验混凝土的位置在同一水平面上)，让混凝土自由向下坍落，然后用钢卷尺量坍落度筒上口延伸的水平线至坍落后混凝土上皮的垂直距离即为混凝土坍落度，试验人员应按照要求认真填好记录。

2)混凝土试件制作时应采用试验专用振动台进行振动，准确掌握振动时间。

3)混凝土试件制作好后应及时标记试件的部位、种类、养护龄期等，并将标养试件送标养室进行养护，同条件试块用铁笼封闭于现场与结构同条养护。

4)混凝七试件送检要严格按照混凝土试件的养护龄期的要求进行送检。

5)砼试块的见证取样按试块总数量的 30%制作，并注意见证的均匀性。

6)工地设有养护室，养护条件20士3oC，相对湿度 95%以上，试验员每天对标养室的温度、湿度进行两次观察记录。

7)对于结构实体检验试块，要对每天的平均温度(8点、14点、 20点、24点四个时刻的温度算术平均信)进行测量，逐日器计达到 600 度天的时间，及时进行送检。

10.混凝土施工控制措施

(1)商品混凝土厂家方面原材料的控制措施

1)水泥:采用普通硅酸盐水泥

2)骨料:砂选用Ⅱ区级配中砂(细度模数:2.3-3.0:粒径 0.35-0.5mm，含泥量

小于 2%)，石子选用连续级配石子(粒径 5-25mm)。

3)掺合料:选用优质Ⅱ级粉煤灰。

4)外加剂:选用缓凝泵送减水剂。在确保减水率的前提下，在25-30 度时，初凝 10h，终凝 14h。

(2)商品混凝土厂家方面配合比的控制措施

1)强度:与设计商议，采用 60 天抗压强度作为评定依据。

2)拌合物性能指标:坍落度 180土20mm，坍落度损失 1h<30mm，凝结时

间(25-30 度):初凝 10h，终凝 14h。

3)砂率: 38%-40%。

4)粉煤灰掺量 120kg/m3。(3)施工控制措施

1)为了确保混凝土不浮现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术“由远至近，薄层

浇筑”的方法浇筑。各泵浇筑带先后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。

2)根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度(35mm-38.5mm)1.25 倍:在每一个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手角责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。

第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度。

第三道设置在坡角及底层钢筋处， 因底层钢筋间距较索， 振捣手负责混凝土流入

下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实。

3)振捣方向为:下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。同时采用

一次振捣工艺，一次振捣时间控制在浇筑后的 1-2h，对混凝土初凝时间作好控制。

保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。

当混凝土浇筑到挨近尾声时， 将混凝土泌水排集到模板边集水坑内， 然后用软辅

泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。

4)混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，

以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层 50mm 摆布，以消除两层之间的接缝。

每点振捣时间为 20-30S 为宜，但还应视混凝土表面再也不显著下沉、 表面无气

泡 产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距 50cm，梅花型布置。振捣时

禁止碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等。振捣完一段，即用铁锹摊平拍实。

5)集水坑及电梯井坑混凝土浇筑，为保证集水坑浇筑质量，首先浇筑集水坑的

底板，待浇筑至集水坑底板标高时移至其它部位， 在集水坑的底板混凝一初餐前，再

浇集水坑侧壁混凝土，最后浇筑底板混凝土。

6)混凝土浇筑应注意的问题

浇筑过程中，应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时， 应即将住手浇筑， 并即将采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

水平结构混凝土表面， 应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上， 必要时， 还应先用铁

滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。

在混释土浇箱时， 应派专人根据混凝土的先后洛筑时间记录。 该部位的浇筑开始

时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，

避免浮现混凝土冷缝。

混凝土坍落度的测试

混凝土坍落度必须做到每车必试， 试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求， 并做好坍落度测试记求，如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。

11.现浇混凝土楼板裂缝施工控制措施

现浇混凝土楼板的裂缝是目前较难克服的质量通病之一，它不仅影响使用功能，有损外观， 而目破坏结构的整体， 降低出刚度，引起钢筋腐蚀， 影响混凝土的耐久性。混凝土的变形裂缝主要因为混凝土收缩引起的， 混凝土的收缩包括塑性收缩、自生收缩、温度收缩、干燥收缩和硬化收缩。要减少这些收缩，在施工过程中，可采取以下措施。

(1)混凝土的材料、配合比、性能选择方面

1)选用低热、干缩值小的水泥。如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，所用水泥的铝酸三钙(C3A)的含量不宜大于8%;

2)严格控制粗细集料的含泥量及粗骨料粒径;

3)严格控制混凝土配合比，降低水灰比及砂率，选用单位用水量低的混凝土。

4)掺用合适的减水剂，减少单位用水量:

5)掺用保水性能好，颗粒细的粉煤灰:

6)改善集料级配、采用低流态混凝土:

7)选用具有热膨胀系数小、导热性好、比热大、弹性模量低、徐变大、能微膨胀、干缩率小的混凝土。

(2)混凝土施工、浇筑工艺方面

1)降低拌合水、粗集料的温度，将浇筑时间安排在低温时段或者夜间降低浇筑温度;

2)模板用水均匀湿透，避免模板干燥吸水，必要时可采用钢模板;

3)在高温季节施工时，应缩短混凝土运输时间，加快混凝土入仓覆盖速度，缩

短混凝土曝晒时间，对混凝七运输工具采用隔热遮阳等方法减少混凝土温度回升。

4)为保证混凝土的密实度，养护采用平板振捣器振捣混凝土，在初凝前进行二次振捣;

5)混凝土终凝前，用铁抹子抹压一遍，以减少塑性收缩裂缝。

(3)混凝土养护方面

1)养护是防止混凝土产生裂缝的重要措施，必须充分重视，并制定养护方案，派专人负责养护工作:

2)混凝土浇筑完毕，在混凝土凝结后即须进行妥善的保温、保湿养护，尽量避免急剧干燥、温度的急剧变化:

3)混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时， 揭去塑料薄膜， 铺上麻袋或者草帘， 用水浇透， 有条件时尽量蓄水养护。

4)对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸水泥拌制的混凝土，养护时间不少于 7天:对掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不少于 14 天。重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。

钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力，起着反抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝产生的双重作用， 而这一双重作用均需要钢筋处在上下合理的保护层以及楼板厚度得到保证的前提下才能确保有效。为此采取下列综合措施加以解决。楼面下层的钢筋网设置混凝土垫块，其纵横间距控制在 1m 摆布;楼面双层双向钢筋(包括分离式配置的负弯矩短钢筋)必须设置负筋支架，其纵横间距不应大于 700mm，对于φ 8mm一类细小钢筋，负筋支架的间距应控制在600mm 以内;在浇筑混凝土前要弹出楼板厚度的标志线， 并在板筋上每隔 1m 焊一根标示混凝土厚度的短筋，作为面层平整的基准，以确保楼板混凝土的厚度:尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后， 线管预埋和模板收头应及时穿插并争取全面完成， 做到不留或者少留尾巴， 以有效减少板面 钢筋绑扎后的作业人员数量。

12.混凝土施工质量要求

(1)、混凝土强度以及性能质量要求

1)本工程使用商品混凝工，在与商品混凝七搅拌站签定供应合同时明确相应的技术条件，要求预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、掺合料的质量必须符合规范、规程、标准，并按照有关规定进行复试。

2)混凝土搅拌站按照规范要求对混凝士进行试配，确保混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、 氯离子含量均应符合设计要求和规范、标准规定。 商品混凝土搅拌站按照规定留置用于混凝土强度检验的试件，及时提供相应的商品混凝土合格证。

3)现场按照规定留置用于混凝土强度检验的试件、实体检验试件，及时试验。

(2)、混凝土施工工艺质量要求

混凝土的运输、浇注、养护、施工缝处理等符合相关规定要求。

(3)、混凝土观感质量要求

1)混凝土密实整洁，面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线面平顺、无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞;无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆夹层。

2)结构面无气泡或者轻微气泡分散， 且气泡的深度小于 2mm，最大直径在 10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于 20mm2。

3)保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。

预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。

4)外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，边角线横平竖直。

5)在结构模板拆除后，不允许进行剔凿、磨、抹、涂刷修补处理，要保持原貌，待检查后按照像关程序进行处理。

(4)、砼施工技术质量保证措施

1)加强工序施工“三检制”和验收会签制。砼施工前，技术负责人在施工班组完成自检、 互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、 模板分项工序进行复查， 填报隐预检单、 工程报验单及砼浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验; 必须严格执行报验程序，在手续不全或者未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。

2)建立健全混凝土的开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由混凝土丁长埴写混凝土浇灌申请联系单， 注明浇筑部位、 时间、 混凝土强度等级、数量及其它技术要求。预拌混凝土进场后，由技术负责人、工长、试验员和质检易等共同对混凝土进行鉴定， 核实混凝土的配比强度等级、 坍落度、和易性符合技术要求后方可浇灌。

 13.成品保护：  

  1）振动砼时，不得碰动钢筋，埋件，防止移位。

  2）钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

  3）砼浇灌后，终凝之前严禁上人，必须在砼强度达1.2Mpa以后，才准上人操作。