透层、下封层施工组织设计

一、工程概况

1、标段简介

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2、试验路段概况

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二、试验段施工目的

通过洒布试验段主要解决以下几个问题：

1、验证煤油与沥青的掺配比例。

2、确定透层、下封层标准施工方案。主要包括以下几点：

①、煤油沥青、下封层碎石预拌选用的合适机具及方法；

②、洒布施工工艺和适用的机具；

③、透层沥青的洒布量控制方法；

④、下封层沥青及预拌碎石的洒布量控制方法；

⑤、预拌碎石碾压机械的选择、碾压的速度和遍数；

⑦、材料配制或预拌、运输、洒布和碾压机械的协调和配合；

3、确定每一作业段的合适长度。

三、准备工作

1、人员： 

2、机械设备： 

3、主要测量及试验检测仪器设备： 

4、材料：

四、施工方案

㈠、透层施工

1、材料要求

①、计量标定：调速表1500转/min、抽油泵4.0t/h；

②、沥青密度：1.032g/cm3、煤油0.8g/cm3；

③、采用煤油稀释埃索AH－70号沥青。煤油与沥青按体积比1：1进行掺配，先将煤油（按试配比例）装入油罐车中，然后将等体积的150℃～170℃AH－70号沥青装入注入油罐车，并安排人工用竹棍搅拌约20分钟，利用油罐车自循环系统再进行循环5分钟，取样观察是否搅拌稀释均匀，应无小块未稀释的沥青存在，确保液体沥青均匀一致。一般情况下沥青温度愈高愈易稀释均匀，但沥青加热温度不宜超过175℃。大面积施工时沥青温度控制在150℃～170℃。

2、透层施工程序

透层施工工艺流程如下图示：

                               Y/N         Y                                                                  

3、施工要求和注意事项

①、施工前对沥青洒布车的各项性能进行测试，检查沥青洒布车的油泵系统、输道、油量表等设备状况，并将一定数量煤油沥青装入油罐，在路上先行试洒，确定喷洒速度及洒油量，以保证施工过程的顺畅。

②、水稳基层竣工养生7天后即可进行透层沥青喷洒，喷洒越早渗透效果越好。

③、透层沥青施工前，对已完工的水稳基层表面所有的松散材料、废屑和其他不适合的材料全部清扫干净。当基层完工时间较长表面过分干燥时，可在基层上洒少量水，待表面稍干后再喷洒透层沥青；当基层过分潮湿时，不宜进行煤油稀释沥青的施工，洒布量为1.0～1.2㎏/㎡，洒布后不流淌、无花白，渗入基层深度为3～5㎜，且不得在表面形成油膜，洒布时采取适当措施避免对结构产生污染。

④、用沥青洒布车洒布透油沥青。喷洒时应保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。当喷洒沥青的喷嘴不能保证喷洒均匀时，应更换喷嘴。喷洒时要调整洒布管的高度，喷嘴的角度（喷嘴与洒布管的水平轴线成15度～30度），洒布要均匀，洒布量要准确。施工前在洒布段落的起点和终点部位各用彩条布覆盖10m长度，彩条布上覆盖细砂，避免沥青洒布车启动与停止时洒布不均匀。洒布温度控制在150℃～170℃。

⑤、喷洒时应先靠近分隔带或路中间的一个车道，由内向外，一个车道接着一个车道喷洒，下一个车道与前一个车道原则上不重叠或少重叠，但不能露白，露白处需用人工喷洒设备补洒，洒布车喷完一个车道停车后，必须立即用油槽接住滴下的煤油沥青，以防局部煤油沥青过多，污染基层表面。在铺筑沥青面层之前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。

⑥、如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青；气温低于10℃时，也不宜浇洒透层沥青。

⑦、应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。

⑧、透层煤油沥青施工完后，待煤油沥青充分渗透、表面干燥、洁净并刮除多余油膜部分后即可施工下封层。在下封层施工前应保护透层不被污染，并禁止车辆、行人通行。

4、质量控制与检验

①、煤油稀释沥青的制作要均匀，稀释要彻底，并无小块未稀释的沥青存在。

②、透层沥青洒布应均匀，当有遗漏地方要补洒。

③、透层沥青渗透深度应＞3㎜，表面透层沥青不应流淌并不得形成沥青油膜。

④、当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时应予清除。

⑤、稀释沥青是否作粘度和蒸馏后残留物试验待定。

⑥、其他检验项目可按沥青路面施工及验收规范进行。

㈡、下封层施工

1、材料要求

采用埃索AH－70号沥青结合料。预拌碎石粒径为4.75～9.5㎜的中下面层选用的碎石，针片状颗粒含量＜15%。预拌碎石在沥青拌和中拌制，碎石加热温度160℃～175℃，沥青含量控制在碎石重量的0.6～0.8%为宜，拌和时要求碎石被沥青裹覆、基本无花料，且松散不结团。

2、工艺及要求

①、下封层应紧接着透层沥青施工结束后，且在透层稀释沥青充分渗透，轻质油充分蒸发后进行下封层施工。

②、施工前必须将透层油工作面清扫干净，要确保各个工序相互衔接，并根据压路机数量、沥青洒布设备及集料洒布机能力确定每个作业段长度，确保当天施工的路段当天完成。

③、下封层沥青洒布前应调整沥青洒布车的洒布管高度，喷嘴角度（15度～30度）与排挡等，使洒布均匀、洒布量准确，防止洒花或出现油条等不均匀现象。施工前在洒布段落的起点和部位各用彩条覆盖10米长度，彩条布上覆盖细砂。避免沥青洒布车启动与停止时洒布不均匀现象。

④、下封层施工洒布沥青时保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布量为1.0～1.2㎏/㎡，洒布温度控制在165℃～175℃，沥青洒布车在4～5米洒布宽度内均匀地喷洒。

⑤、预拌碎石必须采用机械洒布。预拌碎石沥青含量控制在碎石重量的0.6～0.8%为宜。每盘拌和时间为40S（其中干拌时间为6S），预拌碎石出料温度不得高于175℃，拌和时要求碎石被沥青充分裹覆、基本无花料，且松散不结团。为保证碎石与封层沥青的粘结，封层沥青洒布后要及时洒布预拌碎石。预拌碎石洒布量控制在9～10㎏/㎡左右，洒布温度150℃～160℃，以布满一层预拌碎石为度，不重叠、不露空、洒布要均匀。多幅洒布时应严格控制接缝处的重叠量（略有重叠），如发现因基层不平整或其他原因引起的局部缺料时，应及时有人工用竹帚扫补。

⑥、预拌碎石洒布后及时跟进碾压。采用胶轮压路机或钢轮压路机碾压1～2遍，趁热将预拌碎石压入沥青层，并基本扫除多余的预拌碎石。压实后下封层厚度约为7～10㎜。

㈢、养护

①、对洒好透层、下封层沥青的基层保持良好状态，以便与后续工作相衔接。当出现泛油或监理工程师有指示时，应按指定用量补洒吸附沥青材料。

②、养生期间，一般不应在已洒好透层沥青的路面上开放交通。必须行驶的施工车辆最少在12h后才可上路，并保证车速低于5Km/h，不得刹车或调头。7d至一个月内亦要控制车辆行驶，一个月后可开放正常交通。

③、从养生期间到后一层铺筑完之前，洒过透层油的表面，应采用路帚拖扫的办法养护，并防止产生车辙。