桩基础承台施工方案

在桩基础承台施工过程中，钢筋绑扎是非常重要的一步。首先，需要按照设计要求，准确测量和切割钢筋，并进行绑扎。绑扎时，钢筋的长度应留有足够的余量，以便于后续的处理。同时，钢筋的绑扎应符合相关标准，确保其牢固性和稳定性。在绑扎过程中，应注意钢筋的位置和间距，以保证施工质量。绑扎完成后，应进行验收，并及时进行整改和修正，确保钢筋的质量符合要求。

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承台基坑开挖至设计基底高程合格后，立即浇筑基础垫层混凝土。钢筋绑扎应在垫层混凝土达到设计强度的75%后进行。在垫层混凝土表面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋在现场进行集中加工和绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。3.4、承台综合接地

承台底层钢筋网兼作接地连接，钢筋网纵横钢筋与桩基接地钢筋处采用φ16钢筋L型焊接。综合接地纵、横、竖向钢筋的连接，采用φ16钢筋L型焊接，要求单面焊焊缝长度不小于200mm，双面焊焊缝长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm，焊缝饱满无夹渣。在承台混凝土浇筑前要进行贯通性测试，在浇筑完后进行接地电阻测试，电阻值填入承台综合接地检查记录表。

3.5、模板

承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板，胶合板支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模板立设完毕后进行，根据模板上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。

3.6、灌注混凝土

混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。

3.7、基坑回填

砼达到设计强度后进行基坑回填，湿陷性地段桥墩承台采用3∶7灰土回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度10～20cm，用汽油打夯机冲击夯实。

3.8、养护

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在混凝土浇筑完成并初凝后，需要进行养护以保证混凝土表面湿润，符合规范要求。可以使用塑料薄膜等材料盖在混凝土表面，但需要注意养护用水和材料不应影响混凝土的外观质量。

进行沉降观测时，需要选择最能反映沉降特征且便于观测的位置，并埋设观测标。观测标应该埋设深度不小于0.1m，并做好防锈处理。观测周期为荷载变化前后各一次或1次/周，承台回填时需要将测点移至墩身或墩顶，且高程转换时的测量精度不应低于首次观测要求。

在承台施工前，需要确定垫层顶面放置承台中线和轮廓线的准确位置。对于大体积混凝土，可以采用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量控制混凝土水化热温度。同时，混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析、不分层，易于施工。

在天气炎热时，需要注意混凝土水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。验收标准中，承台施工允许误差需要符合规定，除设计有特殊规定外，结构尺寸允许误差为±30mm，顶面高程允许误差为±30mm，轴线偏位允许误差为±30mm。