各种装饰装修工程施工工艺

一、抹灰工程：

施工方法：

1、施工准备：

防水或上层楼面面层已完成，不渗不漏。

结构施工完且已通过验收。

管道穿墙洞已安放套管，并用1∶3水泥砂浆堵严，电线管、消火栓箱、配电箱等安装完毕，接线盒用纸堵严。

门、窗框安装完并通过验收，与门窗洞口连接处缝隙已塞实，门口已做保护处理。

2、工艺流程：

基层清理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底子灰→抹窗台、踢脚板→抹面层→清理

3、施工工艺：

找规矩、做灰饼：

用一面墙做基准，先用方尺规方，随后在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，确定墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼。

冲筋：

在灰饼间抹灰厚度和宽度与灰饼间相同。上下水平抹筋在同一垂直面内。阴阳角的水平标筋连起来，并相互垂直。

护角一定在抹大面前做。护角高度2m每侧宽度不小于50mm。

抹窗台、踢脚板：

分层抹灰，窗台用1:3水泥砂浆打底，表面划毛，养护1d，刷素水泥浆一道，抹1:2.5水泥砂浆罩面、压光。踢脚(墙裙)根据50线找准高度并控制好水平，垂直和厚度(比大面突出5mm)上口切齐，压实抹光。

质量保证措施：

1、质量标准：

主控项目：

抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿。

检验方法：检查施工记录。

一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆的配合比符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

抹灰工程分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

一般项目：

一般抹灰工程的表面质量符合下列规定：

a、普通抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰。

b、高级抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线清晰美观。检验方法：观察；手模检查。

护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面的抹灰表面平整。

检验方法：观察。

抹灰层的总厚度符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

检验方法：检查施工记录。

抹灰分格缝的设置符合设计要求。宽度和深度均匀，去向光滑，棱角整齐。

检验方法：观察；尺量检查。

有排水要求的部位做滴水线(槽)。滴水线(槽)整齐顺直，滴水线内高外低，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。

检验方法：观察；尺量检查。

允许偏差项目(见下表)。

墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：

a、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。

b、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，分层衬平，每层厚度为7～9mm。

c、配置砂浆的原材料质量不符合要求：

根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆。同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：

a、抹完罩面灰后，压光施工跟的太紧，灰浆没有吸水，压光后多余的水气化后产生了起泡现象。

b、底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

c、使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰膏熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。

抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：

抹灰前认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处也要冲筋、顺杠、找规矩。

踢脚板、水泥墙裙等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：

操作时间认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抹子，将角撸成小圆。

暖气槽两侧、窗口墙角抹灰上下不通顺，按规范要求吊直，上下窗口角使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接搓。

管道后抹灰不平、不光，管根空裂：

按规范安放过墙套管，管后抹灰采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。

接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。

砂浆面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。

成品保护：

推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

抹灰层凝结前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰或堆放砂浆。

安全与环境：

安全：

a、内墙抹灰前，检查高蹬、架子是否牢固、安全。

b、雨天、雪天内墙抹灰时，水、雨、雪及时清除。

c、内墙抹灰时，必须戴安全帽，穿防滑鞋。

d、内墙抹灰湿作业时，如需照明设备，电源电压不大于24V，施工照明设备必须由专业电工操作，严禁其它人员私自搭接电源。

e、内墙抹灰时，穿戴防护用品，以免石灰烧伤。

f、冬季施工：严禁用煤炉、木柴等进行保温和材料加热，使用专用电源，电暖气等保温和材料加热，避免火灾的发生。

环境：

a、施工现场禁止吸烟，设吸烟室。

b、冬季施工：施工现场严禁使用煤炉、木柴等进行保温和材料加热，以免造成烟尘污染。

c、施工现场不得用生石灰淋制石灰膏，以免造成环境污染。

二、水泥砂浆楼面施工：

施工方法：

1、工艺流程：

清理基层→冲筋、贴灰饼→配制砂浆→铺抹砂浆→找平、压头遍→二遍压光→三遍压光→养护→抹踢脚板

2、操作工艺：

清理基层：

将基层表面的灰尘、浮浆、油污及杂物清理干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水予以排除。

冲筋、贴灰饼：

用1∶2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5mm左右。有坡度的地面，坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

配制砂浆：

面层水泥砂浆的配合比宜为1∶2(水泥∶砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不小于M15。水泥石屑砂浆为1∶2(水泥∶石屑，体积比)，水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不少于2min，要求拌和均匀，颜色一致。

铺抹砂浆：

灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4～0.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

找平、压头遍：

铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍撒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1∶1干水泥砂(砂需过3mm筛孔)来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。

二遍压光：

在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。

三遍压光：

在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程序为止。

养护：

视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋苫盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于7d。当抗压强度达5Mpa才能上人。

质量保证措施：

1、质量标准：

主控项目：

水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂为中粗砂，当采用石屑时，其粒径为1～5mm，且含泥量不大于3%。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比为1∶2，强度等级不小于M15。

    检验方法：检验配合比通知单和检测报告。

面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。

    检验方法：用小锤轻击检查。

一般项目：

面层表面的坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

    检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。

面层表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

    检验方法：观察检查。

踢脚板与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

    检查方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。

水泥砂浆面层的允许偏差及检验方法符合下表。

水泥砂浆面层的允许偏差及检验方法

空鼓、裂缝：

基层清理：在抹水泥砂浆前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序。

涂刷结合层：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适度（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，随铺砂浆随刷。

在预制混凝土楼板做水泥砂浆面层时，横、竖缝必须按结构设计要求用C20细石混凝土填塞并振捣密实，由于预制板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般宜采用细石混凝土面层。

首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成裂缝，因此要采取防裂措施。

地面起砂：

水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好环对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

禁止使用过期、强度等级不够的水泥。水泥砂浆必须搅拌均匀，操作过程抹压遍数必须符合要求。

有地漏的房间倒泛水：在铺设面层砂浆前必须先检查垫层的坡度是符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，按铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

三、聚氨酯涂膜防水层楼面施工：

施工方法：

1、工艺流程：

清理基层→涂刷底料→撒干净的中砂或石渣→涂刷面料→闭水试验→做保护层

2、操作工艺：

基层处理：

涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查无不平、空鼓、起砂等缺陷，方可进行下一道工序。

刷底胶：

底胶配制：将聚氨脂甲、乙料和二甲苯按1∶1.5∶2（重量比），配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷和毛刷蘸满均匀涂在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg∕m2左右为宜。涂后5h干燥方能进行下一工序。

涂膜防水层施工：

涂料配制：根据施工需要用量，将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5（重量比）的比例配合后，用电动搅拌器搅拌均匀。聚氨脂涂膜防水材料随配随用，配制好的混合料宜在2h内用完。

第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜。

第二度涂层施工：在第一度涂层固化24h后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮方向必须与第一度的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为宜）来确定，一般不得小于24h，也不宜大于72h。

第三度涂层施工：涂刮方法与第二度涂层相同，涂刮方向与上一度涂刮方向垂直。

凡遇到底板与立墙相连接的阴角、穿过墙管的根部、地漏、排水口、阴阳角、等薄弱部位，均设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。

附加层做法：在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使布平整地粘在涂膜上，然后涂刷混合料，滚压密实，不允许有皱折、空鼓现象。经过5h以上固化后才可以涂刷第三遍涂膜。

稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如马赛克、瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第三度涂层尚未固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm）

涂膜保护层：

最后一度涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆保护层。

质量保证措施：

1、质量标准：

主控项目：

涂膜防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

涂膜防水层及阴阳转角处、穿墙管道根部、下水口等细部做法均应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一般项目：

涂膜防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应作成圆弧形。

检验方法：观察检验和检查隐蔽工程验收记录。

涂膜防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

检验方法：观察经验。

涂膜防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。

检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。

涂膜防水层上干撒石渣应铺撒均匀，粘结牢固。

检验方法：观察检查。

2、主要质量关键点控制：

地面坡度：卫生间地面排水坡度一般为2％，地漏处坡度为3％～5％。排水坡度从垫层找起。

设备套管：卫生间穿楼地面的管道均应加套管，套管高出地面20mm。楼地面防水层与套管交接处用相应建筑密封膏处理，形成一体，保证防水质量。

定地漏标高：原则偏低不偏高，以便于地面大部分水顺利排入地漏。

防水基层要求：对基层要求平整坚固有一定的强度。一般用20mm厚1∶2.5水泥砂浆找平、压实、赶光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

四、地砖地面施工：

施工方法：

1、工艺流程：

清理基层→做灰饼冲筋→做底灰→铺贴陶瓷锦砖→刷水、揭纸→拨缝、灌缝→养护

2、清理基层：

基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物清除干净。如有松散颗粒、浮皮，必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实为止，凹洼处用砂浆抹平，油污擦净。

铺前1d，将基层浇水湿润。

3、做灰饼冲筋：

根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四角基层上用1∶3水泥砂浆做灰饼，灰饼上平低于面层标高一块陶瓷锦砖厚度，在房间四周冲筋，房间中间每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼，做纵向或横向冲筋（标筋）。灰饼及冲筋用干硬性水泥砂浆分别抹成50mm方块和50mm宽的条状。

有地漏者由墙四周向其作放射状冲筋，坡度按设计或采用0.5%～1.0%的坡度，无地漏者其门洞口处一般比最里边低约5～10mm，以免积水。

4、做底灰：

做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润，刷一度水灰比0.4～0.5的素水泥浆，须薄且匀，一次面积不宜过大，必须随刷随铺底灰（找平层）。

底灰用1∶3（体积比，下同）干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，落地开花为宜，厚度约为20～25mm。铺后先用铁抹子将水泥砂浆摊开拍实，再用2m木刮杠按冲筋刮平，然后再用木抹子拍实搓平，顺手划毛。

有地漏的房间，按排水方向找出0.5%～1.0%坡度的泛水。

底灰完成以后，用2m靠尺和楔形塞尺检查，表面平整偏差在2mm以内。

5、铺贴瓷砖：

对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在底灰（找平层）上弹（拉）出方正的纵横控制线。陶瓷锦砖按找平层的软硬，有“软底”铺贴和“硬底”铺贴两种操作工艺。在当日抹好的找平层上铺锦砖称为“软底”铺贴；在已完全硬化的找平层上铺瓷砖称为“硬底”铺贴。找方正时，在硬底上可弹出控制线，在软底上拉控制线。一般小面积多采用软底铺贴；大面积多采用硬底铺贴。弹线尺寸按陶瓷砖每联（张）实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制，由房中心向两边进行，尽量用整联（张），当不足整联，可在墙根四周一圈用扁凿裁条嵌齐，毛边在作踢脚线时盖住。与邻房或走道连通时，拉通线对缝对花。

在“硬底”上铺设瓷砖时，先洒水湿润后刮一道2～3mm厚的水泥浆（宜掺水泥重20%的108胶）；在“软底”上铺设锦砖时，浇水泥浆，用刷子刷匀。注意水泥浆结合层要随刷随贴，不间隔时间过久。

在水泥浆未初凝前铺瓷砖，从里向外沿控制线进行，铺时用刷子蘸水将瓷砖背面稍湿润，薄抹素水泥浆一道，随即将锦砖纸面朝上，背面朝下对正控制线，依次铺贴，紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实，使水泥浆进入锦砖的缝内，直至纸面上出砖缝为止。

铺贴瓷砖面层，一般多采用退步法，也可站在已铺好瓷砖的垫板上，顺序向前铺贴，铺到尽端，如果稍紧，可把纸切开，均匀挤缝；如果尽端出现缝隙，则可把纸切开，均匀展缝。当调缝仍不能解决，则可用合金凿子裁条嵌齐。

整间（或一段）铺好后，用锤子和拍板，由一端开始依次拍击一遍，并需拍平拍实，要求拍至水泥浆填满缝隙为止。同时修理好四周边角，将瓷砖地面与其他地面接搓处的门口修好，保证接搓平直。

6、拨缝、灌缝

揭纸后，及时检查缝隙是否均匀，如不顺直，用小靠尺比着开刀轻轻的拨顺、调直，先调竖缝，后调横缝，边调边用锤子敲垫板拍平拍实；同时检查有无掉粒现象，并及时将缺少的锦砖粘贴补齐。

拨缝后次日，用棉纱头蘸与锦砖同颜色的素水泥浆（或1∶1水泥砂浆），将缝隙嵌平实，并随手将表面污垢和灰浆用棉纱头擦洗干净。

7、养护：

铺贴完24h后，用干净湿润的锯末护盖，养护不少于7d。

质量保证措施：

1、质量标准：

主控项目：

墙地砖的品种、规格、颜色、图案符合设计要求和现行标准的规定。

墙地砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

饰面砖粘贴必须牢固。

一般项目：

表面：平整、洁净，颜色协调一致。

接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。

套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。

饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法符合下表的规定。

空鼓、脱落现象的主要原因：

基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘结强度。

墙地面砖浸水不足，造成砂浆早期脱水，或是浸泡后未晾干就粘贴、产生浮动自坠。

粘结砂浆不饱满、薄厚不均，操作时用力不均。

砂浆收水后，对粘贴后的墙地面砖进行纠偏移动。

墙地面砖本身有隐伤，事先挑选不严，嵌缝不密实或漏嵌。

控制措施：

基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。

墙地面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡面砖不冒气为止，且不少于2h，然后取出，待表面凉干后方可粘贴。

墙地面砖粘结砂浆厚度一般控制在7～10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时使用掺有水泥质量3%的108胶水泥砂浆，以使粘结砂浆的和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用。这不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拔缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。

当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的墙地面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用TG胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其于底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，取下重贴，不得在砖口处塞灰。

当面砖墙面有空鼓和脱落时，取下面砖，铲去原有粘结砂浆，采用108胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。

五、耐磨地面施工：

1、工艺流程：

2、施工方法：

耐磨地面施工前必须做好相关准备工作：施工技术准备、人员准备、材料准备、工具准备、地面基层准备；

施工前必须做好水、电管线预埋，清除基层积水、垃圾、浮浆；

设置控制地面浇筑厚度标志，在墙柱等竖向结构上弹水平标高控制线，楼面用水准仪配合设置控制厚度的灰饼。

3、模板支立：根据地面开阔尺寸，规范中变形缝规定间距，用模板分仓，分仓模板采用宽度不大于6m的模板，用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，保证模板顶部标高准确。

4、混凝土浇筑：混凝土浇筑前洒水湿润基层（但不得有积水），混凝土基层需用水泥浆充分扫浆；混凝土采用跳仓浇筑，尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压，柱、边角等钢辊无法作业部位用木模拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空吸水设备除去多余泌水。

5、耐磨材料撒布、磨光：

耐磨材料施工在混凝土初凝后，终凝前进行，判别方法是用脚踩其上表面，下沉5mm左右时即可开始耐磨材料施工作业。 耐磨材料施工首先用加装圆盘的机械镘（模板边缘用木抹）均匀的将混凝土表面浮浆层破坏掉，即可进行第一次耐磨材料撒布施工。

墙、柱、门和模板等边线处水分散失快，优先撒布施工，以防因失水影响效果。

第一次撒布耐磨材料为总用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛撒而分离，撒布后及时用木抹子抹平。待耐磨材料吸收一定水分后，用直径1m左右圆盘机械抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。墙、柱根部机械无法打磨处由人工用铁抹子磨光。

待第一次撒布材料硬化至一定阶段，即可进行第二次材料撒布。第二次撒布时，先用靠尺或刮杠检查地面平整度，调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向与第一次垂直。第二次撒布量为总量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光机将圆盘更换成四片式抹片，重复抹光机作业至少两次以上。抹光机运转速度和抹片角度因视混凝土的硬化程度作调整。抹光机应纵横向交错进行作业。

6、表面修饰、养护：

抹光机作业后面层抹纹比较凌乱，必须用薄钢抹子对混凝土面层进行人工压光，消除抹纹。

耐磨地面施工完成后5～6小时，喷洒养护剂进行养护，以防止表面水分蒸发，保证耐磨材料强度能够稳定增长。耐磨地面完成24小时后，即可拆模，拆模时注意成品保护，不得损坏边、角。

7、变形缝的设置和施工：

在地面与竖向结构、地面与地面之间设置沉降缝，消除结构沉降对地面的影响，沉降缝宽10～20mm，上下贯通，缝下部80mm用聚苯板填充，缝上部用沥青砂浆填灌，面层用油膏封口。

为了消除混凝土伸、缩影响，混凝土地面应根据规范规定的最大面积与间距设置伸缩缝。伸缩缝分两种形式,一种是预留缝,缝宽50 mm，室内距离40～60m，室外20～30m，将地面连同垫层断开，内填沥青麻丝，外用不锈钢板和密封胶封闭。另一种是假缝，间距6～12m，在地面面层全部做完后，在分仓施工缝的位置上切割明缝，缝深1/3，缝内打胶密封，保证地面收缩变化时形成规律变化。

耐磨地面完工后5～7天后开始切割缝，以防不规则裂缝。切割前预先弹线，保证切割缝整齐顺直。切割缝完成后将缝内杂物清理干净，用除尘器吹干缝内积水，最后嵌上密封材料。

六、内墙面及顶棚涂料工程：

施工方法：

1、工艺流程：

施工准备→基层处理→涂刷第一遍乳胶漆→涂刷第二遍乳胶漆→涂第三遍乳胶漆→成品保护

2、操作工艺：

基层处理：

将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。

用白水泥、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，等干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

涂刷第一遍乳胶漆：

先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10％水稀释，以防头遍涂料不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

涂刷第二遍乳胶漆：

操作要求同第一遍乳胶漆，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

涂刷第三遍乳胶漆：

操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆干燥较快，连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。

质量保证措施：

1、质量标准：

主控项目：

涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检查方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

检查方法：观察。

涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检查方法：观察；手摸检查。

一般项目：

乳胶漆涂料的质量和检验方法

混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时含水率不得大于10％。

涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多，以防止透底。

涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好，以防止接槎明显。

乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。

涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。

七、矿棉板吊顶：

施工方法：

1、材料：

吊顶工程所选用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法符合规范及设计要求。

所有在天花平面上暴露之构件，布局均按照综合平面图进行。

吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨平放，防止变形。面板无气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面平整，边缘整齐，色泽统一。

固件宜用镀锌制品，预埋的木件应作防腐处理，凡固定材必须采用不锈钢紧紧固件。

2、安装：

准备：

在楼板中按设计要求设置预埋件或吊件。

吊顶内的通风、水电管道等隐蔽工程安装完毕。消防系统安装并试压完毕。

吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，根据工程情况适当布置。

轻型灯具可吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具、吊扇及其他重型设备严禁安装在吊顶的龙骨上。

龙骨安装：

安装龙骨的基体质量，符合国家标准之规定。

主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分起拱金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后及时校正其位置和标高。

次龙骨紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

全面校正主、次龙骨位置及水平度。连接件错位安装，明龙骨目测明显弯曲，次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。

校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件拧紧。

石膏板的安装，符合下列规定：

石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。

自攻螺钉与纸面石膏板距离：面纸包封的板边以10mm～15mm 为宜，切割的板边以15mm～20mm 为宜。

钉距以150mm～170mm为宜，螺钉与板面垂直且埋入板面，并不使板面破损。钉眼作除锈处理并用石膏腻子抹平。

制石膏腻子用不含有害物质的洁净水。

质量保证措施：

1、质量标准：

主控项目：

钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。

轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。

2、一般项目：

整面轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。

罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。

允许偏差项目见下表：轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差