影响丝网印刷墨层厚度的因素

　实施印刷的最终目的是：使油墨转移到承印物上。并由油墨层精确地再现原稿。所以墨层厚度的精度是最直观地表现印刷精度的因素之一。在丝网印刷中，墨层厚度对印品质量影响大．尤其是在印刷电路板、厚膜集成电路、电阻等时，精确的墨层厚度是提供可靠的电性参数的保证。影响墨层厚度的因素很多，概括起来主要有两个大的方面：一是静态因素，它包括丝网延伸、丝网回弹、图像和网框尺寸、丝网厚度等；另一个是动态因素．它包括刮刀硬度、刮印速度、刮印角、油墨粘度及温湿度等。

　　一、丝网参数对墨层厚度的影响

　　确切地说。丝网的作用是控制油墨和支承模版。透墨量应该等于印刷中油墨填满各个网孔后并尽可能完全地漏空各个网孔将油墨转移到承印物上的墨量。理论上的墨量即丝网能淀积的墨量．换言之．厚的丝网就等于厚的油墨层。

　　因此．丝网的厚度是控制墨厚的主要参数。网印墨层厚度与丝网参数的关系．有两种计算方法：第一种方法是假设一个网孔产生一个墨柱．理论上墨柱高度总是等于丝网厚度(如图l所示)。

    但是墨层厚度并不等于墨柱的高度．而是小于墨柱的高度。这是因为油墨转移到吸收性承印物上时，吸收与油墨的流动同时发生，这个过程直到油墨形成胶体并失去流动性为止。对此，取单位面积内这些墨柱的总和即为油墨墨量，当油墨在该面积上均匀分布时，墨厚即为：

Ih=Ft·A = 1．82D ·A ⋯⋯ ⋯ - ⋯ - - ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (1)式中

Ih为墨层；Ft为丝网厚度．取Ft =1．82D．D 为丝径；A 为网孔面积百分比。第--种方法是假定网版完全浸入油墨之中，以网孔的整个油墨覆盖厚度减去油墨内丝网的体积(如图2所示)。以此方法来计算的墨量称为最大墨量(Imax表示)。即：

　　原因是丝网完全被油墨浸没的可能性是有限的．特别是当丝网的网孔面积百分比较小时，丝网底部很难填满油墨。故在预测墨厚时常采用第一种计算方法。

    二、横版厚度对墨层厚度的影响

    在一定条件下，模版的厚度会影响墨层厚度，当丝网张力和印刷压力一定时，它们的关系可近似地用下列公式表示：

IA= Ft·A(当线粗>W时)

IA =Ft·A + Sh(当线粗时) ⋯ ⋯ ⋯ ⋯⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (3)

    如图3所示，式中Sh为模版高出丝网部分的厚度，W为印刷时模版通透区的丝网与承印物相接触的最小线条宽度．W与Sh (丝网张力)及F(刮刀压力)有关。显然，当线条宽度小于Ⅳ时，S 直接影响着墨层厚度。

　　三、油墨的粘度对墨层厚度的影响

　　在丝网印刷中，油墨在印版上时粘度越稳定越好．但转移到承印物上后，粘度变大越快越好，这是理想的油墨粘度。在实际中．油墨的粘度受很多因素的影响而发生变化。图4为印刷过程中油墨粘度变化的示例。从图4可知：挥发干燥型油墨与UV 油墨相比，粘度变化大。粘度的变化，会引起墨层厚度的变化。

　　图5为油墨粘度变化时的墨层厚度，由此可知：油墨粘度对墨层厚度的影响很大，要提高印刷精度，对油墨粘度的控制是很重要的，并且油墨粘度是随温度变化而变化的，因而对印刷车间的恒温控制是非常必要的。