数控车床操作指导书

确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性，提高生产效率和产品质量；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产。

2.0 适用范围

适用于数控车床所有操作人员。

3.0 权责

3.1 设备使用及日常保养：操作人员。

3.2 设备维修：专业技术人员。

3.3 技术指导及正确操作方法的监督：组长、主管。

4.0 工作流程：

4.1 充分了解设备的性能、结构，遵守安全生产的规程。

4.2 开机前，首先检查设备状态，确认好后才能开启设备。

4.3 加工前必须仔细检查刀具是否完好，并校对刀具位置，检查CNC车床上的参数是否有误后方可加工。

4.3.1 如刀具磨损须马及时更换、调整，调整完成后再继续加工；

4.3.2 如需更换刀具，更换刀具前应分清刀具规格及刀具有效长度，避免用错刀；

4.3.3 装夹刀具前必须进行清洁，然后用风清除缝隙内的残渣；

4.3.4 装夹刀具时，一手握住刀具一手拧紧螺丝，以防刀具掉落，并检查刀具是否摆放正确，然后用板手慢慢锁紧固定螺丝；

4.4 放原材料时，先用碎布将原材料擦拭干净，再摆放到车床自动送料架上。

4.4.1 摆放原材料时须看清楚原材料的装夹方向。将打磨过的一端放到有挡板的那边，然后轻轻放到自动送料架上，并将其整理平整；

4.4.2 手动进料时，轻轻将原材料不打磨的那个端面推到车床夹头口，用手将原材料顶出夹头面大约6-8 mm长，再按下“夹紧”键，然后将拉力钩勾在顶针上，并关闭车床防护门，再按下“出油”键，接着按下“启动”键进行加工；

4.4.3 每次换料后车床都会先将料头加工平整，切削出来的第一件属于废料、第二件才属于首件产品，废料要及时取出，首件产品必须检测确认后才能正式开机量产；

4.5 开机时，按如下步骤依次进行：

4.5.1 先打开车床总电源；

4.5.2 打开控制电脑显示屏；

4.5.3 打开原材料自动送料机的电源开关；

4.5.4 点击“出油”键，检查下常出油后，再按下“启动”键，进入自动加工模式开始进行车加工；

4.5.5 关机顺序即按相反顺序操作。

4.5.6 停机时间超过8小时重新开机后要先把主轴返回原点，然后进入主轴预热状态（每次主轴预热时间须30分钟）。

4.6 生产过程中须做好抽检和自检工作，以及时发现问题及时反映、及时处理。

4.6.1 在生产过程中IPQC对产品进行抽检。确认外观不能有变形、划伤、夹伤、毛刺等异常，确认加工出的产品尺寸符合规格要求；

4.6.2 操作人员对产品进行自检。确认外观不能有变形、划伤、夹伤、毛刺等异常，确认加工出的产品尺寸符合规格要求；

4.6.3开始加工时须做好首件确认，在检查确认合格后方可进行量产；

4.6.4 加工过程中须定期检查刀具是否有磨损，如有磨损须及时更换。

4.7 设备异常报警处理    

4.7.1 卡料报警。如果车床在运转过程中出现卡料问题，必须先将设备停止，在对引起卡料的故障排除进行排除，然后在确认人员离开机台、工具拿出后，再重新启动设备；

4.7.2 设备动作异常而自己无法消除报警时，须及时找到维修人员进行处理；

4.7.3 发现加工刀具磨损时，马上按下“停止”按钮并找到维修人员及时进行处理，并及时对已经加工的产品进行隔离处理；

4.7.4 自检发现加工异常时，马上按下“停止”按钮并找到维修人员及时进行处理，并及时对已经加工的产品进行隔离处理；

4.8下班前，须将已加工产品清理到指定区域，关好车间照明设施和车间门窗后在离开车间。

5.0 注意事项

5.1 操作人员必须熟悉设备性能，上岗前必须经培训考核合格后方可上岗操作。

5.2 设备运转中，要注意安全操作，不可依靠设备，不可触碰设备运动部件。

5.3 在设备运行中，如发现异声、异味、漏电等异常须及时反馈给车间负责人进行处理。

5.4 在进行设备异常处理时必须在设备停止的状况下执行。

5.5 在生产过程中须定期进行自检、抽检，如发现问题须及时反映、及时处理。

5.6 在设备的使用中须定期检查设备冷却水的水量及其流通供应的充足。

5.7 设备参数必须由专业技术人员进行设置、修改，其他人员不可进行改动。 

5.8 操作车床时必须夹紧原材料后，方可打开主轴马达。