净水厂工艺说明

1.工程概况

（1）水厂近期净产水量为2.5万m3/d.

（2）水源为河水，原水水质如下所示：

（4）气象资料：年平均气温22℃，最冷月平均温度4℃，最热月平均温度34℃，最高温度39℃，最低温度1℃.常年风向东南。

（5）地质资料：净水厂地区高程以下0～3米为粘质砂土，3～6米为砂石堆积层，再下层为红砂岩。地基允许承载力为2.50～公斤/厘米。

（6）厂区地形平坦，平均高程为70.00米，水源取水口位于水厂西北50米，水厂位于城市北面1km。

（7）二级泵站扬程（至水塔）为40米。

2. 设计依据及原则

    2.1设计依据

    （1）《给水排水工程快速设计手册-给水工程》

    （2）《给水排水设计手册.城镇给水》（第3册）

    （3）《给水排水工程师常用规范选》（上册）

（4）《室外给水设计规范》

（5）《给排水简明设计手册》

（6）《给水工程》

（7）《给水排水标准图集》

（8）《给水排水设计手册-常用资料》（第1册）

（9）《给水排水设计手册》（第9，10册）

  2.2 设计原则

（1）水处理构筑物的生产能力，应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计，并以原水水质最不利情况进行校核。城镇水厂自用水量一般采用供水量的5%---10%，必要时通过计算确定。

（2）水厂应该按近期设计，考虑远期发展。

（3）水厂中应考虑各构筑物或设备进行检修，清洗及部分停止工作时，仍能满足用水要求。

 （4）水厂自动化程度，应着提高供水水质和供水可靠性。

 （5）设计中必须遵守设计规范的规定。

3．工艺流程的确定

   根据《地面水环境质量标准》（GB3838－2002），原水水质符合地面水Ⅲ类水质标准，Ⅲ类主要适用于集中式生活饮用水地表水源地二级保护区、鱼虾类越冬场、洄游通道、水产养殖区等渔业水域及游泳区。除浊度，色度和菌落总数偏高外，其余参数均符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749－2006）的规定。

因此，该水厂应采用常规处理，采用“混凝→沉淀→过滤→消毒”流程，完善有效的混凝、沉淀和过滤，不仅能够有效地降低水的浊度，对水中某些有机物、细菌、病毒等的去除也有一定的效果。消毒可灭活水中致病微生物，减少水中的细菌总数和大肠菌数我选择混合-絮凝沉淀-过虑-消毒这样的处理工艺.具体的工艺流程如下图所示: 

净水厂处理构筑物及设备型式选择

3.1投药系统

投药系统有泵前投加、高位溶液重力投加、水射器投加、泵投加四种。

选用泵前投加，该投加方式适用于混凝自动控制系统，可定量投加不受压力管压力所限,但取水泵房距水厂不能太远，因为太远的话容易在吸水管内产生矾花，又在压水管内打碎，这就使矾花失效了，而本设计中的水源取水口仅离水厂50m，故选用泵前投加。

3.2混合设备 

在本设计中,凝聚剂采用液体硫酸铝,采用泵前投加.溶解采用电动搅拌机搅拌溶解.混合的方式主要有: 管式混合,水力混合,机械搅拌混合以及水泵混合。

水力混合: 设备虽简单,但难以适应水量,水温等条件变化,故排除。

机械混合: 可以适应水量,水温等的变化,但是相应增加了机械设备,维修管理上的不方便。

水泵混合: 药剂投加在取水泵吸水管或喇叭口处,利用水泵叶轮高速旋转以达到快速混合目的.混合效果好,不需另建混合设施,节省动力,适合于投加点近絮凝池,可用于本次设计.还有由于省掉专门的混合设施,所以在以往的设计中较多采用,近来少用,原因: 管中流速低时,絮凝体还可能沉积管中, 对水泵混合的效果有了新的认识,例如G值偏小,投药量难以做到精确计量,难自动化控制投加.

管式混合: 缺点是流量小时效果下降,由于该水厂属于中小型水厂,流量比较小,需设置专用混合池，混合池占地大，基建投资高。

综合优缺点，水泵混合设备与泵前投加投药系统配合，混合器构造简单，安装方便，混合快速而均匀，混合效果好，而本设计中的水源取水口仅离水厂50m，不会在吸水管内产生矾花，又在压水管内打碎，可确保药剂发挥效果，故选用选用水泵混合设备。

3.3絮凝设备

絮凝设备有隔板絮凝池、折板絮凝池、网格（栅条）絮凝池、穿孔旋流絮凝池机械絮凝池等五种方式。

网格絮凝池, 网格絮凝池处理效果好，水头损失小，絮凝时间较短，所造成的水流紊动接近与局部各向同性紊流。

网格或栅条絮凝池 存在末端池底积泥现象,少数水厂发现网格上滋生藻类,堵塞网眼现象.

隔板絮凝池在流量变化大时,絮凝效果不稳定，水流条件不甚理想,能量消耗的无效部分比例较大,故需较长絮凝时间(10min-15min),池子容积较大。

折板絮凝池, 折板絮凝池的优点是：水流在同波折板之间曲折流动或在异波折板之间缩放、流流动且连续不断，以至形成众多的小涡旋，提高了颗粒碰撞絮凝效果。与隔板絮凝池相比，水流条件大大改善，即在总的水流能量消耗中，有效能量消耗比例提高，故所需絮凝时间可以缩短，池子面积减小。折板絮凝池因板距小，安装维修较困难，折板费用较高。

综合上述，选用折板絮凝池。

3.4沉淀池

原水经投药、混合与絮凝后，水中悬浮杂质已形成粗大的絮凝体，要在沉淀池中分离出来以完成澄清的作用。

沉淀池有平流式沉淀池、斜管(板)沉淀池等。

平流式沉淀池虽然具有适应性强、处理效果稳定和排泥效果好等特点，但是，平流式占地面积大。从经济性看，平流式沉淀池造价比斜管沉淀池低，操作管理方便，施工简单，对原水浊度适应性强。

斜管(板)沉淀池采用斜管组件，使沉淀效率大大提高，处理效果比平流沉淀池要好，而且占地面积少。

综合上述，选用斜管(板)沉淀池。

3.5滤池

    滤池有普通快滤池、无阀滤池、虹吸滤池、移动罩滤池、V型滤池。

普通快虑池 适用于大中型水厂,单池面积不宜超过100m*2,以免冲洗不均;可和平流或者斜管沉淀池组合使用,在原水常年浊度低,含藻量少,可直接过虑;高度3.0-3.2m,须与所选絮凝,沉淀和清水池的高度相配合. 

    无阀滤池 由于构造简单,没有阀门,冲洗过程可以自动运行,一般用于小型水厂.

虹吸滤池 适用范围 单池的适用水量0.5-5万m*3/d.水厂产水量小时,虹吸虑池分格后,单格面积太小,不便施工安装;水厂产水量大时,如单格面积做得很大,采用小阻力配水系统,不易冲洗均匀.

 移动罩滤池 (虹吸式,大型水厂),(泵吸式,小型水厂) 水厂要有足够的机电保养维修力量,要求较高.

 V型滤池 特点:截污能力大,反冲洗干净,过虑周期长,处理水质稳定,国内广泛应用,技术成熟.

综合上述，采用拥有成熟运转经验的普通快滤池。它的优点是采用砂滤料，材料易得，价格便宜；采用大阻力配水系统，单池面积可较大；降速过滤，效果好。虹吸滤池池深比普快滤池大，冲洗强度受其余几格滤池的过滤水量影响，冲洗效果不如普通快滤池稳定。故而以普快滤池作为过滤处理构筑物普通快滤池应用普遍，一般采用变速过滤，运行管理可靠，有较成熟的运转经验，池深较浅。

3.6 消毒系统

水的消毒处理是生活饮用水处理工艺中的最后一道工序，其目的在于杀灭水中的有害病原微生物（病原菌、病毒等），防止水致传染病的危害。

氯: 消毒灭细菌,病毒效果好,而且原水水质PH=7,消毒效果更理想,在配水管网中有剩余消毒作用,应用广泛,适用于极大多数净水厂。

氯胺: 消毒灭菌,病毒效果差.受PH影响,应用少,适用于原水中有机物较多和供水管线较长时使用。

二氧化氯: 消毒灭菌,消灭病毒效果好.PH>7时较有效,中间产物多,尚未在城市水厂应用,适用于有机物如酚污染严重时,须现场制备,直接应用。

臭氧: 缺点,制造成本高,适用于有机物污染严重时,无持续消毒作用,需另加少量氯。

紫外线辐射: 需补加氯,应用少,限于小水量处理,适用于工矿企业等集中用水处理。

  综合上述，选用氯消毒:氯是目前国内外应用最广的消毒剂,除消毒外还起氧化作用.加氯操作简单,价格较低,且在管网中有持续消毒杀菌作用,原水水质好时,一般为虑后消毒,它的杀菌能力较强，维持水中含氯量持久。

4.水厂的平面布置

净水厂是给水处理的主要场所，给水处理的任务是通过必要的处理方法去除水中杂质，使之符合生活饮用水或工业使用所要求的水质。

水厂的平面布置应考虑以下几点要求：

（1）布置紧凑，以减少水厂占地面积和连接管渠的长度，并便于操作管理。但各构筑物之间应留处必要的施工和检修间距和管道地位；

（2）充分利用地形，力求挖填土方平衡以减少填、挖土方量和施工费用；

（3）各构筑物之间连接管应简单、短捷，尽量避免立体交叉，并考虑施工、检修方便。此外，有时也需要设置必要的超越管道，以便某一构筑物停产检修时，为保证必须供应的水量采取应急措施；

（4）建筑物布置应注意朝向和风向；

（5）有条件时最好把生产区和生活区分开，尽量避免非生产人员在生产区通行和逗留，以确保生产安全；

（6）对分期建造的工程，既要考虑近期的完整性，又要考虑远期工程建成后整体布局的合理性。还应该考虑分期施工方便。

5.水厂的高程布置

在处理工艺流程中，各构筑物之间水流应为重力流。两构筑物之间水面差即为流程中的水头损失，包括构筑物本身，连接管道，计量设备等水头损失在内。水头损失应通过计算确定，并留有余地。各构筑物中的水头损失与构筑物和构造有关,各构筑物之间的连接管断面尺寸由流速决定。当各项水头损失确定后,便可进行构筑物高程布置。

水厂设计时必须符合以下的设计要点：

水处理构筑物的生产能力，应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计，并以原水水质最不利情况进行校核。城镇水厂自用水量一般采用供水量的5%---10%。

水厂应按近期设计，考虑远期发展。根据使用要求和技术经济合理性等因素，对近期工程亦可作分期建造的安排。对于扩建、改造工程，应从实际出发，充分发挥原有设施的效能，并应考虑愿有构筑物的合理配合。

水厂设计中应考虑各构筑物或设备进行检修、清洗及部分停止工作时，仍能满足用水要求。

水厂自动化程度，应本着提高供水水质和供水可靠性，降低能耗、药耗，提高科学管理水平和增加经济效益的原则，根据实际生产要求，技术经济合理性和设备供应情况，妥善确定。

设计中必须遵守设计规范的规定。

力求直线布置,注意今后扩建,如不能直线布置,应注意扩建时构筑物间的相互衔接。

取水构筑物,二级泵站,加药间一次完成;泵房机电设备和加药,加氯间的设备可分期安装,一般采用预留位置或者更换水泵的方法。

    水厂设计时有关说明:

占地面积的确定:规模在20万m*3/d以下的水厂,单位万m*3用地面积为2700~3300m*2,其中道路和绿化占20-30%.净水构筑物力求布置集中,以缩短管线和便于管理,性质相近的辅助和附属建筑物尽量合并。

絮凝池与沉淀池宜建成一体,两池之间用穿孔花墙分隔(平流沉淀池)或者导流墙(斜管沉淀池)分隔。

虑池的操作室,二级泵房,加药间,化验室,检修间,办公室等应尽量接近南北向布置。

为了节省用地,平流沉淀池地下建造清水池,泵房上层布置变电配电室等。

净水构筑物上的主要通道应设栏杆,栏杆高度1.0米.定。当各项水头损失确定后,便可进行构筑物高程布置。

   详情见设计计算和高程布置图。  

2.设计计算书

2.1.混合设备的设计设计流量

设计流量

某水厂水工艺设计,处理规模：2.5×104m3/d,自用水量系数取10％，总处理量为2.75×104m3/d。

Q=2.75×104m3/d=1.15×103m3/h=0.319m3/s

根据原水水质及水温，参考有关净水厂的运行经验，选精制硫酸铝为混凝剂。最大投加量为50mg/l，最低20mg/l，平均35mg/l，溶液浓度10％，一天调制次数n＝3。采用泵前投加。不需加助凝剂。

溶液池一般以高架式设置，以便能依靠重力投加药剂。池周围应有工作台，底部应设置放空管。必要时设溢流装置。 

溶液池容积按下式计算：

式中 w2－溶液池容积，；

     Q－处理水量，；

a－混凝剂最大投加量，mg/L；

c－溶液浓度，一般取5%-20%；

n－每日调制次数，取n＝3。

代入数据溶液池容积W2近期设计流量Q＝1150m3/h；最大投加量α＝35mg/l，溶液浓度c＝10％；一天调制次数n＝3，得： 3.22m3

溶液池设置两个，每个容积为，以便交替使用，保证连续投药，每个容积都为W2（考虑交替使用，保证连续投药）。

取有效水深H1＝1.10m，总深H＝H1+H2+H3＝1.10+0.2+0.1＝1.40m。（式中H2为保护高，取0.2m；H3为贮渣深度，取0.1m）

溶液池形状采用矩形，尺寸为长×宽×高＝2.0×1.5×1.4m。

（2）溶解池容积

W1＝0.3×W2=0.3×3.22=0.966 m3, 取W1 =1.0 m3。                     

设置2个，每个容积为W1（考虑交替使用，保证连续投药）。

溶解池一般取正方形，有效水深H1＝1.0m，则：

面积F＝W1/H1→边长a＝F1/2＝1.0m；

溶解池深度H＝H1+H2+H3＝1.0+0.2+0.1＝1.30m。（式中H2为保护高，取0.2m；H3为贮渣深度，取0.1m）

形状为正方形长宽高为1.0×1.0×1.3m。

池底坡度0.025.溶解池放水时间30min，则放水流量   q==

选用d＝50mm，v＝0.81m/s（钢管）。 

溶解池底部设管径d＝70mm的排渣管一根。 

(3)  投药管q＝    d＝15mm  v＝0.43m/s（钢管）

溶解池搅拌设备采用中心固定式平桨式搅拌机，搅拌直径为800mm，桨板深度800，质量200kg，溶解池置于低下，池顶高出地面0.5m。溶液池、溶解池都采用钢筋混凝土，内壁衬以聚乙烯板。

3.混合设备

采用泵前投加，混合设备采用水泵混合，不需要其他混合设备。（因为水厂离水源取水口只有50米）

2.2折板絮凝池的设计

(1) 已知条件  设计水量2.75×104m3/d,絮凝池设两组,取絮凝时间t=12min,水深H=3.2m。

(2) 设计计算  

    每组絮凝池流量 Q==13750 m3/d=572.92 m3/h=0.159 m3/s

    每组絮凝池容积 W===114.58m3

   每组池子面积 f==114.58/3.2=38.81m2   

     每组池子净宽: 絮凝池净长取L=20m   则池宽B==38.81/20=1.94m

将絮凝池垂直水流方向分10格,每格净宽2.0m, 平行水流方向分5格,每小格长2m,共分90格,单格面积2m*2m。絮凝过程分三段,

第一絮凝段采用多通道同板折波,=0.3m/s;

第二絮凝段采用多通道同板折波,=0.2m/s;

第三絮凝段采用直板,=0.1m/s;   

折板采用钢丝水泥板,折板宽0.5m,厚0.035m,折角90’,折板净长1.0m.  考虑到墙厚(采用钢筋混凝土墙),外墙厚采用300mm,内墙采用250mm,则絮凝池实际长为: 20+0.3*2+0.25*9=22.85m  实际宽为: 9.3+0.3+0.25*9+1=12.85m.

各格折板的间距及实际流速:

第一絮凝段折板间距取0.40m;第二絮凝段折板间距取0.40m; 第三絮凝段折板间距取0.45m.

1===0.31m/s;  

2===0.15m/s;  

3===0.13m/s; 

水头损失h        = nh + hi = n+hi

式中, 为总水头损失, m; h 为折板间一个转弯的水头损失,m; hi为折板区上’下部转弯或过流孔洞的水头损失,m; n 为折板间转弯个数;为转弯或孔洞处流速,m/s; 为折板间一次转弯的阻力系数; 为折板区上下部转弯的阻力系数; 为过流孔洞的阻力系数.

    数据计算如下.

第一絮凝段为多通道同波折板.

第一絮凝段分为5格,每格安装四块折板,折角90’, =0.6.折板上下部90’转弯处=1.0,过流孔洞进出口=1.06.90’转弯2*5=10次,进出口次数2*5=10次,取转弯高1m,孔洞高度1m.

   转弯流速         v0==0.41m/s

孔洞流速         v0’==0.41m/s

转弯和进出口的水头损失  

       hi=10*(+)*=10*(1.0+1.06)*=0.18m

      h=n+hi=10*0.6*+0.18=0.21m

第二絮凝段为多通道同波折板.

第二絮凝段分5格,折板上下部90’转弯数2*5=10,过流孔洞进出口次数为2*5=10个,折板折角90’, =0.6, =0.15m/s.

转弯流速       v0==0.26m/s (取转弯高0.8m)

转弯处水头损失    Hi1=10**=10*1.0*=0.034m

孔洞流速     v0’= = 0.345m/s (取孔洞高度0.6m)

孔洞处水头损失   Hi2=10*=10*1.06* = 0.0m

             Hi=hi1+hi2=0.034+0.0= 0.098m

第三絮凝段为多通道直板.

分格数为5,5块直板180’, 直板区上下部90’转弯数次数2*5=10,过流孔洞进出口次数10次.

转弯流速          

孔洞流速         

转弯处水头损失  hi1=10

孔洞的水头损失  

絮凝池各段的停留时间   

第一絮凝段水流停留时间  

第二絮凝段水流停留时间

第三絮凝段水流停留时间

絮凝池总停留时间

              T=t1+t2+t3=92.7+185.4+372.8=650.9s=10.85min

絮凝池各段的G值      G=

水温T=20’c,u=0.001Pa’s

第一段                G==149.1s

第二段                 G==76.3s

第三段                  G==51.8s

絮凝总水头损失     

     GT=t=650.9*=51910>20000

沉淀澄清设备的设计

采用上向流斜管沉淀池，水从斜管底部流入，沿管壁向上流动，上部出水，泥渣由底部滑出。斜管材料采用厚0.4mm蜂窝六边形聚丙烯塑料板，管的内切圆直径d=35mm，长l=1000mm，斜管倾角θ=。

如下图5所示，斜管区由六角形截面的蜂窝状斜管组件组成。斜管与水平面成角，放置于沉淀池中。原水经过絮凝池转入斜管沉淀池下部。水流自下向上流动，清水在池顶用穿孔集水管收集；污泥则在池底也用穿孔排泥管收集，排入下水道。

图6  斜管沉淀池剖面图

2.3沉淀池的设计

    设计水量

包括水厂自用水量10%

和絮凝池一样，斜管沉淀池也设置两组，每组设计流量  Q==13750 m3/d=572.92 m3/h=0.159 m3/s

表面负荷取

3.4.2沉淀池面积                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                        

1)清水区有效面积A

        A=

2)采用沉淀池尺寸面积F=5.8×10=58㎡，为了配水均匀，进水区布置在10m长的一侧。在5.8m的长度中扣除无效长度0.5m。因此净出口面积（考虑斜管结构系数1.03）：

A"=㎡

采用保护高0.30m，清水区高度1.20m，配水区高度1.50m，穿孔排泥槽高0.80m，斜管高度h==lsinθ=1×sin60°=0.87m，池子总高度H=0.30+1.20+1.50+0.80+0.87=4.67m

沉淀池进口采用穿孔墙，排泥采用穿孔管，集水系统采用穿孔管。

3)沉淀池建筑面积F建

斜管安装长度

考虑到安装间隙，长加0.1m，宽加0.1m

L=7m，B=8m

L=7+0.5+0.1=7.6m

B=8+0.1=8.1m

     F建= 7.6×8.1=61.56m

3.4.4核算

复核管内雷诺数、弗劳德数及沉淀时间

雷诺数Re

水力半径R=

当水温t=20°C时，水的运动粘度v=0.01cm²/s。

可求得管内流速v=

雷诺数=

弗劳德数Fr

Fr=

管内沉淀时间t

T=（一般在2～5min之间）

3.4.5配水槽

配水槽宽b’=1m

3.4.6集水系统

1) 集水槽个数n=9

2) 集水槽中心距

3) 槽中流量q0

4) 槽中水深H2

槽宽b=

起点槽中水深0.75b=0.20m，终点槽中水深1.25b=0.33m

为方便施工，槽中水深统一按H2=0.33m计。

5) 槽的高度H3

集水方法采用淹没式自由跌落。淹没深度取5cm，跌落高度取5cm，槽的超高取0.15m，则集水槽总高度为

     H3= H2+0.05+0.05+0.15=0.58m

6) 孔眼计算

a.所需孔眼总面积ω

由   得 

式中  －集水槽流量，；

      －流量系数，取0.62；

－孔口淹没水深，取0.05m；

所以

b.单孔面积

孔眼直径采用d=30mm，则单孔面积

c.孔眼个数n

   （个）

d.集水槽每边孔眼个数n’

    n’=n/2=80/2=40(个)

e.孔眼中心距离S0

    S0=B/47=9/40=0.23m

3.4.7排泥

采用穿孔排泥管，沿池宽（B=9m）横向铺设6条V形槽，槽宽1.5m，槽壁倾角450，槽壁斜高1.5m，排泥管上装快开闸门。

2.4滤池设计计算

鉴于双层滤料普通快滤池在国内使用效果好，滤速快，因此按双层滤池设计设计用水量（包括自用水量）处理规模：2.5×104m3/d,自用水量系数取10％，总处理量为2.75×104m3/d。

Q=2.75×104m3/d=1.15×103m3/h=0.319m3/s

设计数据：

滤速 

冲洗强度 

冲洗时间为6min

2.4.1滤池面积及尺寸

滤池工作用时间为24h，冲洗周期为12h，滤池实际工作时间（式中只考虑反冲停用时间，不考虑排放初滤水时间），滤池面积为

采用滤池数N=10，布置成对称双行排列，每个滤池面积为：

                ，取

采用滤池长宽比：

    采用滤池尺寸：L=5.0m; B=2.5m.

校核强制滤速：

2.4.2滤池高度

保护高度：采用0.30m

滤层表面以上水深：采用2.00m

滤层厚度：采用0.40m

承托层厚度：采用0.45m

故滤池总高：

2.4.3配水系统

以计每只滤池的配水系统，其他滤池的相同。

（1）干管

干管流量：

采用钢筋混凝土渠道。断面尺寸：750mm×750mm。(渠道埋入池底，顶部设滤头或开孔布置)

干管始端流速：

（2）支管

支管中心距采用a=0.28m

每池支管数：

每根支管入口流量：

支管直径选用110mm，支管截面积为

支管始端流速：

（3）孔口布置

孔口流速采用5.6m/s，孔口总面积。

配水系统开孔比。

孔口直径采用：

每个孔口面积：

孔口总数： ，取。

每根支管孔口数：，取

支管孔口布置设两排，与垂线成夹角向下交错排列，见图：

每根支管长度：

每排孔口中心距：

2.4..4孔口水头损失

支管壁厚采用：

流量系数：

水头损失：

2.4.5复算配水系统

支管长度与直径之比不大于60，则

孔口总面积与支管总横截面积之比小于0.5，则

干管横截面积与支管总横截面积之比，一般为1.75～2.0，则

孔口中心距应小于0.2，则

2.4.6洗砂排水槽

洗砂排水槽中心距，采用

排水槽根数：，取

排水槽长度：Lp =B=4.6m

每槽排水量：

采用三角形标准断面。

槽中流速，采用

横断面尺寸：，取

排水槽底厚度采用

砂层最大膨胀率：e=45%

砂层厚度： 

洗砂排水槽顶距砂面高度：

                            =0.45×0.7+2.5×0.17+0.05+0.075=0.87m

洗砂排水槽总平面面积：

复算：排水槽总平面面积与滤池面积之比，一般小于25%，则：

2.4.7滤池各种管渠计算

（1）进水

进水总流量：Q＝＝=1.82 

采用进水渠断面：渠宽B1=1.5m，水深为1.3m

 渠中流速：

各个滤池进水管流量：

采用钢筋混凝土渠道，断面尺寸为350mm×350mm

渠中流速：

（2）冲洗水

冲洗水总流量：

采用管径：Dc=600mm

管中流速：

（3）清水

清水总流量：Qq=Q＝＝=1.82 

清水渠断面：同进水渠断面（便于布置）。

每个滤池清水管流量：

采用管径：

管中流速：

（4）排水

排水流量：

排水渠断面：宽度B2=0.7m，渠中水深为0.7m。

渠中流速： 

（5）冲洗水箱（或水泵）

冲洗时间：t=6min

 冲洗水箱容积：W=1.5qft=1.5×14×42×6×60=317.52m2

水箱底至滤池配水管间的沿途及局部损失之和：

配水系统水头损失：

承托层水头损失：

滤料层水头损失：

安全富余水头，采用

冲洗水箱底应高出洗砂排水槽面：

2.5.消毒及其设备设计计算

采用氯消毒。

（1）氯的投加量

水厂产水量为2.5×104m3/d,自用水量系数取10％，总处理量为2.75×104m3/d。

Q=2.75×104m3/d=1.15×103m3/h=0.319m3/s

最大投氯量为a=3mg/L

加氯量为：

 储氯量（按一个月考虑）为：

（2）加氯间计算

手动调节式真空加氯机40～120kg/d六台，一台备用，每台尺寸600mm700mm（基座450mm450mm）。

考虑活动空间，加氯间长取为5m，宽为4m.占地面积为20 m2

（3）氯库计算

选用容量为1000kg/瓶的瓶装氯，每瓶的直径D=800mm，长度为L=2020mm。

每个月需氯量为14175kg，所以需要氯的瓶数为：N=。

则至少占地面积为：

考虑搬运等活动空间，取库的长为4m，宽为5m,占地面积为20m2

2.6.清水池设计计算

采用两座矩形清水池

根据水厂运行经验，清水池有效容积按最高日用水量的15%计。

每座有效容积W＝0.5×15%×QT=0.5×15%×27500＝2062.5m

有效水深取4m，超高0.3m，长宽为16m×32m

实际容积为4.3×60×50＝2201.6m>2062.5m

按规范，进水管取DN1400，出水管取DN1200，排水管DN600，溢流管取DN1000

清水池设两个检修孔，直径约为1200mm，池顶8个通气孔，通气孔直径300mm，

池顶覆土厚度1.0m

2.7二级泵房设计

泵房为圆形，直径为D=22m，高为16m。

选用六台8SA－10B型水泵（Q＝48-80L/s，H＝36～48m，N＝45kw，Hs＝2.6m），五台工作，一台备用。

查水泵与电机样本，计算出8SA－10A型水泵机组基础平面尺寸为1533mm×1000mm。泵房平面尺寸为15m×15m,占地面积为225m2

2.8.吸水井

分成2格，水停留时间5min,有效容积W＝QT＝（1150×5）/60＝95.83m

取长宽高＝5×5×4＝100 m>95.83 m

2.9.水厂工艺构筑物高程设计