检测方案
编 制：
审 核：
批 准：
**有限公司
2019年08月30日
第一章 工程概况
| 序号 | 项目 | 内 容 |
| 1 | 工程名称 | |
| 2 | 建设地点 | |
| 3 | 建设单位 | |
| 4 | 设计单位 | |
| 5 | 监理单位 | |
| 6 | 施工单位 | / |
| 7 | 质监单位 | / |
本方案编制依据：
1、*****招标文件；
2、《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2014；
3《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2011；
4、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB 50202-2002；
5、《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008；
6、武汉市城建委发布的《武汉市房屋建筑工程地基与基础若干问题技术规定》武城建[2014]24号。
第三章 人员、设备仪器
一、本项目检测组人员组成表
| 序号 | 姓名 | 性别 | 职务 | 职称 | 备注 |
| 1 | |||||
| 2 | |||||
| 3 | |||||
| 4 | |||||
| 4 | |||||
| 5 |
| 序号 | 仪器名称 | 型号规格 | 编号 | 备注 |
| 1 | 基桩动测仪 | PDS-PDAL | ||
| 2 | 基桩动测仪 | RS-W(P) RS-LC | ||
| 3 | 非金属超声波测试仪 | RS-ST03D（T） | ||
| 4 | 静载荷测试仪 | ST3000 | 含压力传感器1， 位移传感器4 | |
| 5 | 静载荷测试仪 | ST3000 | 含压力传感器1， 位移传感器4 | |
| 6 | 精密压力表 | （0-60）MPa | ||
| 9 | 千斤顶 | QF200/200 | ||
| 10 | 千斤顶 | QF320/200 | 500t | |
| 11 | 千斤顶 | QF320/200 | 500t | |
| 12 | 千斤顶 | QF320/200 | 500t | |
| 13 | 千斤顶 | QF320/200 | 500t | |
| 14 | 千斤顶 | QF320/200 | 500t | |
| 15 | 数显液压万能试验机 | WES-600B |
检测工作是一个较为复杂的过程，包含多道工作程序，牵涉到工程建设的许多单位，在工作过程中，需相关各方合作协调，确保工程质量和工期要求。工作过程按下列程序进行：
1、检测项目部技术负责人与施工单位及监理商定工作计划；并制定检测方案，报公司备案。
2、检测项目部技术负责人制定各项检测的准备方案，并与施工单位进行技术交底，根据检测的准备方案由施工单位进行前期准备工作(包括试桩开挖、桩头处理、道路通畅、三相电源等）。
3、准备工作完成后，由施工单位提前24小时填写《报检单》，经监理同意签字后，并将报检单于要求检测日期前送或传真至检测项目部。
4、检测项目部收到检测报检单后，检测人员办理相关手续（检查仪器是否正常、登记仪器使用台帐等）并在要求检测之日到现场进行检测。
5、现场检测时由检测单位通知现场监理进行旁站，检测完成后由现场监理在报单上签字并确认检测数量，同时检测人员也在报检单上签字，报检单为一式三份，监理、施工、检测单位各一份。
6、现场检测要严格按照规范要求进行检测，保证检测数据真实反映桩的实际情况。
7、现场检测完成后，12小时内将检测结果出具中间检测报告并报给相关各方，以确定是否进入下一道程序施工。
8、现场检测中如果出现异常情况（严重缺陷和疑难情况），及时报告给公司，同时在24小时内进行复测或协商采用其它检测方法进行检测，以确保检测质量和工期要求。
9、检测人员提交中间报告的同时建立检测台帐，并将原始数据及中间结果进行备份，每月的报检表和中间检测结果装订成册交资料组保管。
10、全部检测工作完成后按公司规定的时间，向公司至少提供一式四份的正式检测报告原件，如公司需增加报告份数按增加份数提供，检测的原始记录、正式检测报告和附件的格式均按公司规定的要求进行。
11、检测工作流程图见下图。
第五章 检测实施方案
一、低应变法检测
1 检测人员及设备
1.1检测人员
| 序号 | 姓名 | 性别 | 职务 | 职称 | 备注 |
| 1 | 项目负责人 | ||||
| 2 | 兼安全员 | ||||
| 3 |
| 序号 | 仪器、设备名称 | 型号规格 | 编号 | 备注 |
| 1 |
检测数量：全检，静压试验前后各检1次。
相关参数见下表
| 区域 | 桩号 | 桩径 （mm） | 桩长（m） | 设计 强度 | 持力层 | 特征值 （kN） | 备注 |
| 1号楼 | SZ-1-1 | 1000 | 33 | C50 | 灰岩 | 8000 | 抗压 |
| SZ-1-2 | 1000 | 33 | C50 | 灰岩 | 8000 | 抗压 | |
| SZ-1-4 | 1000 | 44 | C50 | 泥灰岩 | 8000 | 抗压 | |
| SZ-1-5 | 1000 | 44 | C50 | 泥灰岩 | 8000 | 抗压 | |
| 2号楼 | SZ-2-1 | 1000 | 33 | C50 | 灰岩 | 8000 | 抗压 |
| 3号楼 | SZ-3-1 | 1000 | 33 | C50 | 灰岩 | 8000 | 抗压 |
| 地下室 | SZ-D-1 | 800 | 36 | C35 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 3700 | 抗压 |
| SZ-D-2 | 800 | 36 | C35 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 3700 | 抗压 | |
| SZ-D-3 | 800 | 36 | C35 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 3700 | 抗压 | |
| SZ-D-4 | 800 | 32 | C35 | 灰岩 | 3700 | 抗压 | |
| SZ-D-5 | 800 | 32 | C35 | 灰岩 | 3700 | 抗压 | |
| SZ-D-6 | 800 | 32 | C35 | 灰岩 | 3700 | 抗压 | |
| SZ-D-B1 | 800 | 36 | C35 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 1400 | 抗拔 | |
| SZ-D-B2 | 800 | 36 | C35 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 1400 | 抗拔 | |
| SZ-D-B3 | 800 | 36 | C35 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 1400 | 抗拔 | |
| SZ-D-B4 | 800 | 32 | C35 | 灰岩 | 1400 | 抗拔 | |
| SZ-D-B5 | 800 | 32 | C35 | 灰岩 | 1400 | 抗拔 | |
| SZ-D-B6 | 800 | 32 | C35 | 灰岩 | 1400 | 抗拔 | |
| 消防站 | SZ-4-1 | 600 | 36 | C40 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 2700 | 抗压 |
| SZ-4-2 | 600 | 36 | C40 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 2700 | 抗压 | |
| SZ-4-3 | 600 | 36 | C40 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 2700 | 抗压 |
| 幼儿园 | SZ-5-1 | 600 | 32 | C40 | 灰岩 | 2700 | 抗压 |
| SZ-5-2 | 600 | 32 | C40 | 灰岩 | 2700 | 抗压 | |
| SZ-5-3 | 600 | 32 | C40 | 灰岩 | 2700 | 抗压 |
3 检测准备工作
3.1桩头凿去浮浆及破损部分，露出密实的混凝土，平整桩头，与桩轴线垂直，桩头外露钢筋不得影响检测工作的正常进行。
3.2桩头的材质、强度应与桩身基本相同。检测时受检桩身混凝土强度应达到设计强度的70%，且不小于 15MPa。
3.3桩头的截面尺寸不能与桩身有明显的差异，当桩侧面与基础的混凝土垫层浇筑成一体时，需断开连接，确保垫层不影响检测结果。
4 现场检测
4.1测量传感器的安装和激振操作
①安装传感器部位清理干净，不得有浮土砂粒，不得有积水；传感器安装点及其附近不得有缺损或裂缝，不得靠近钢筋；传感器安装与桩身顶面垂直；用黄油耦合剂粘结，粘结层尽可能薄，但有足够的粘结强度，耦合良好；在信号采集过程中不得产生滑移或松动。
②锤击点在桩身顶部中心，传感器安装点与桩身中心的距离为桩半径的2/3，且不小于10cm，距离桩的主筋不小于5cm。
③锤击方向沿桩身轴线方向，激振点位置选择在桩心附近。
4.2信号采集和筛选
①根据桩的直径大小，在其表面选择检测点，记录的有效信号数不少于3个。
②检测时随时检测采集信号的质量，确保实测信号能反映桩身完整性特征。
③信号不失真和产生零漂，信号幅值不超过测量系统的量程。
④对于同一根桩，不同检测点时域信号一致性较差，分析原因，增加检测点数量。
⑤对有缺陷的桩改变检测条件多次检测，相互验证。
5 检测数据分析与判定
5.1桩身完整性判定
桩身完整性类别结合缺陷出现的深度、测试信号衰减特性以及设计桩型、成桩工艺、地基条件、施工情况按下表确定：
桩身完整性分类表
| 桩身完整性类别 | 分类原则 |
| Ⅰ类 | 桩身完整 |
| Ⅱ类 | 桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥 |
| Ⅲ类 | 桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响 |
| Ⅳ类 | 桩身存在严重缺陷 |
| 类别 | 时域信号特征 | 幅频信号特征 |
| Ⅰ类 | 除冲击入射波和桩身底部反射波外，在2L/c时刻前，基本无同相反射波发生；允许存在承载力有利的反相反射（扩径）； 桩身底部阻抗与持力层阻抗有差异时，应有底部反射信号。 | 桩身底部谐振峰排列基本等间距，其相邻频差Δf≈c/(2L)。 |
| Ⅱ类 | 2L/c时刻前出现轻微缺陷反射波； 桩身底部阻抗与持力层阻抗有差异时，应有底部反射信号。 | 桩身底部谐振峰排列基本等间距，其相邻频差Δf≈c/(2L)，轻微缺陷产生的谐振峰之间频差（Δf'）与桩身底部谐振峰之间的频差Δf满足Δf'＞Δf |
| Ⅲ类 | 有明显同相反射波，其它特征介于Ⅱ类和Ⅳ类之间。 | |
| Ⅳ类 | 2L/c时刻前出现严重同相反射波或周期性反射波，无底部反射波； 或因桩身浅部严重缺陷使波形呈现低频大振幅衰减振动，无底部反射波。 | 缺陷谐振峰排列基本等间距，相邻频差Δf'＞c/(2L)，无桩身底部谐振峰； 或因桩身浅部严重缺陷只出现单一谐振峰，无桩身底部谐振峰。 |
出现下列情况之一，桩身完整性结合其他检测方法（如开挖、钻孔取芯）进行判定：
①实测信号复杂，无规律，无法对其进行准确评价；
②桩身截面渐变或多变，且变化幅度较大的混凝土灌注桩。
6 检测报告
检测报告应包含下列内容：
a工程概况；
b岩土工程条件；
c检测方法、原理、仪器设备和过程描述；
d受检桩的桩型、尺寸、桩号、桩位平面图、桩顶标高和相关的施工记录；
e受检桩的检测数据，实测分析曲线、表格和汇总结果；
f与检测内容相应的检测结论；
g桩身波速取值；
h桩身完整性描述、缺陷的位置及桩身完整性类别；
i时域信号时段所对应的桩身长度标尺、指数或线性放大的范围及倍数；
g说明和建议。
二、单桩竖向抗压静载荷试验
1 检测人员及设备
1.1检测人员
| 序号 | 姓名 | 性别 | 职务 | 职称 | 备注 |
| 1 | 项目负责人 | ||||
| 2 | 兼安全员 | ||||
| 3 |
| 序号 | 仪器名称 | 型号规格 | 编号 | 备注 |
| 1 | 静载荷测试仪 | ST3000 | 含压力传感器1， 位移传感器4 | |
| 2 | 静载荷测试仪 | ST3000 | 含压力传感器1， 位移传感器4 | |
| 3 | 精密压力表 | （0-60）MPa | ||
| 4 | 千斤顶 | QF320/200 | 500t | |
| 5 | 千斤顶 | QF320/200 | 500t | |
| 6 | 千斤顶 | QF320/200 | 500t | |
| 7 | 千斤顶 | QF320/200 | 500t | |
| 8 | 千斤顶 | QF320/200 | 500t | |
| 9 |
检测桩参数根据招标文件确定，检测前经监理方确认，破坏性试验，最大加载按实际，参数等资料见下表：
| 区域 | 桩号 | 桩径 （mm） | 桩长（m） | 设计 强度 | 持力层 | 特征值 （kN） | 备注 |
| 1号楼 | SZ-1-1 | 1000 | 33 | C50 | 灰岩 | 8000 | 抗压 |
| SZ-1-2 | 1000 | 33 | C50 | 灰岩 | 8000 | 抗压 | |
| SZ-1-4 | 1000 | 44 | C50 | 泥灰岩 | 8000 | 抗压 | |
| SZ-1-5 | 1000 | 44 | C50 | 泥灰岩 | 8000 | 抗压 | |
| 2号楼 | SZ-2-1 | 1000 | 33 | C50 | 灰岩 | 8000 | 抗压 |
| 3号楼 | SZ-3-1 | 1000 | 33 | C50 | 灰岩 | 8000 | 抗压 |
| 地下室 | SZ-D-1 | 800 | 36 | C35 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 3700 | 抗压 |
| SZ-D-2 | 800 | 36 | C35 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 3700 | 抗压 | |
| SZ-D-3 | 800 | 36 | C35 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 3700 | 抗压 | |
| SZ-D-4 | 800 | 32 | C35 | 灰岩 | 3700 | 抗压 | |
| SZ-D-5 | 800 | 32 | C35 | 灰岩 | 3700 | 抗压 | |
| SZ-D-6 | 800 | 32 | C35 | 灰岩 | 3700 | 抗压 | |
| 消防站 | SZ-4-1 | 600 | 36 | C40 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 2700 | 抗压 |
| SZ-4-2 | 600 | 36 | C40 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 2700 | 抗压 | |
| SZ-4-3 | 600 | 36 | C40 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 2700 | 抗压 | |
| 幼儿园 | SZ-5-1 | 600 | 32 | C40 | 灰岩 | 2700 | 抗压 |
| SZ-5-2 | 600 | 32 | C40 | 灰岩 | 2700 | 抗压 | |
| SZ-5-3 | 600 | 32 | C40 | 灰岩 | 2700 | 抗压 |
3.1试坑的开挖
测试坑的开挖深度大小及试验桩桩顶标高。试验桩桩顶与地面的关系：不高出地面（特殊情况下高出地面不超过50cm）、低于地面不深于80cm（特殊情况下不深于100cm），以便安装反力系统和测量仪表。
3.2桩头处理（建设方负责）
①凿掉桩顶部的破碎层以及软弱或不密实的混凝土；
②桩头顶面应平整，桩头中轴线与桩身上部的中轴线应重合；
③桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度；
④距桩顶1倍桩径范围内，用厚度为3mm～5mm的钢板围裹或距桩顶1.5倍范围内设置箍筋，间距不大于100mm。桩顶应设置钢筋网片1层～2层，间距60mm～100mm；
⑤桩头混凝土强度等级比桩身混凝土提高1~2级，且不低于C30。
⑥桩顶应用水平尺找平。
3.3最大预估加载量
①为设计提供依据的试验桩，加载至桩侧与桩端的岩土阻力达到极限状态或按设计要求的加载量进行加载。
②工程桩验收检测时，加载量不小于设计要求的单桩承载力特征值的2.0倍。
3.4加载反力装置的选择
3.4.1加载反力装置：压重反力装置，应符合下列规定：
①加载反力装置提供的反力不小于最大加载值的1.2倍；
②加载反力装备的构件满足承载力和变形要求；
③压重在检测前一次加足，均匀稳固地放置于平台上，且压重施加于地基的压应力不大于地基承载力特征值的1.5倍；
3.5搭建反力装置
①压重平台反力装置。最大加载量不小于设计承载力特征值的2倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固放置于平台上。
② 主梁与副梁走向基本垂直，桩（试桩）、压重平台支墩和基准桩之间的净距按下表确定。
试桩、压重平台支墩边和基准桩之间的中心距离
| 反力装置 | 距离 | ||
| 试桩中心与 压重平台支墩边 | 试桩中心与 基准桩中心 | 基准桩中心与 压重平台支墩边 | |
| 压重平台 | ≥4(3)D且＞2.0m | ≥4(3)D且＞2.0m | ≥4(3)D且＞2.0m |
2、括号内数值可用于工程桩验收时多排桩设计桩中心距离小于4D或压重平台支墩下2倍～3倍宽影响范围内的地基土已进行加固处理的情况。
3.6搭建量测系统
①千斤顶在主梁前安装，保证千斤顶底面的中心对准桩的中心（当采用2个以上的千斤顶加载时，应将千斤顶并联同步工作，并使千斤顶的合力通过试桩中心），偏差应不大于桩径的1/5，且不大于100mm；如桩顶有轻度不平整，铺5～10mm后细中砂，再铺钢板，钢板上放千斤顶，用水平尺测水平，保证千斤顶顶面水平。
②千斤顶的高度不高于主梁支墩的高度，并预留主梁支墩的沉降量。
③ 连接千斤顶保证在无压力情况下进行，在有压力的情况下不允许拆卸。
④在其2个正交直径方向对称安置4个位移传感器，位移传感器的顶针应垂直地面，沉降测定平面要做到大致水平。
⑤ 固定和支承位移传感器的磁性表座和基准梁在构造上确保不受气温、振动及其它外界因素影响而发生竖向变位（勿使基准梁、基准桩暴露在阳光直射中）。
4 现场试验
4.1加载方式
慢速维持荷载法。
4.2试验加、卸载
① 加载分级进行，且采用逐级等量加载；分级荷载为最大加载值的1/10，其中第一级加载量为分级荷载的2倍。
②分级进行卸载，每级卸载量取加载时分级荷载的2倍，且逐级等量卸载。
③加卸载时，荷载传递应均匀、连续、无冲击，且每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的±10%。
4.3沉降的测读
①每级荷载施加后，分别按第5min、15min、30min、45min、60min测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次桩顶沉降量；
②试桩沉降相对稳定标准：每一小时内桩顶沉降不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后的第30min的沉降观测值计算）；
③当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，方可施加下一级荷载；
④卸载时，每级荷载维持1h，分别按第15min、30min、60min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载；卸载至零后，继续测读桩顶残余沉降量，时间不少于3h，测读时间分别为15min、30min，以后每个30min测读一次桩顶残余沉降量。
4.4终止加载
当出现下列情况之一时，终止加载：
①某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下的沉降量的5倍，且桩顶总沉降量超过40mm；
②某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下的沉降量的2倍，且24h尚未达到沉降相对稳定标准：每一小时的沉降不超过0.1mm，并连续出现两次（由1.5h内连续三次观测值计算）；
③已达到设计要求的最大加载值且桩顶沉降达到相对稳定标准；
④荷载~沉降曲线呈缓变形时，加载至沉降量60mm～80mm；当桩端阻力尚未充分发挥时，加载至桩顶累计沉降量超过80mm。
5 数据分析与判定
5.1检测数据的整理
确定单桩竖向抗压承载力时，绘制归并向荷载－沉降（Q～S）、沉降－时间对数（S－lgt）曲线。
5.2单桩竖向抗压极限承载力Qu
单桩竖向抗压极限承载力Qu按下列方法综合分析确定：
①根据沉降随荷载变化的特征确定：对于陡降型Q～s典型线，取其发生明显陡降的起始点对应的荷载值。
②本级出现沉降量是前一级沉降量的5倍或沉降是前一级2倍且24h未稳定，沉降超规范要求的情况，取前一级荷载值。
③对于缓变型Q～s曲线可根据沉降量确定，宜取s=40mm对应的荷载值；当桩长大于40m时，宜考虑桩身弹性压缩量；对直径大于或等于800mm的桩，可取s=0.05D（D为桩端直径）对应的荷载值。
注：当按上述三款判定桩的竖向抗压承载力未达到极限时，桩的竖向抗压极限承载力应取最大试验荷载值。
5.3单桩竖向抗压极限承载力统计值
单桩竖向抗压极限承载力统计值的确定符合下列规定：
① 参加统计的试桩结果，当满足其差不超过平均值的30%时，取其平均值为单桩竖向抗压极限承载力。
②当极差超过平均值的30%时，分析极度差过大的原因，结合工程具体情况综合确定，必要时增加试桩数量。
③试验桩数量小于3根或桩基承台下的桩数不大于3根时，取最小值。
5.4单桩竖向抗压承载力特征值Ra
单位工程同一条件下的单桩竖向抗压承载力特征值Ra应按单桩竖向抗压极限承载力的1/2取值。
6 检测报告
检测报告应该包含下列内容：
a委托方名称，工程名称、地点，建设、勘察、设计和施工单位，基础、结构形式，层数，设计要求，检测目的，检测依据，检测数量，检测日期；
b地基条件描述；
c受检桩的桩型、尺寸、桩号、桩位、桩顶标高和相关施工记录；
d受检桩桩位对应的地质柱状图；
e受检桩和锚桩（如果有）的尺寸、材料强度、配筋情况和锚桩的数量；
f检测方法，检测仪器设备，检测过程叙述；
g加载反力类型，堆载法应指明堆载重量，锚桩法应有反力梁布置平面图，加、卸载方法；
h荷载－沉降（Q－s）曲线、沉降－时间对数（s－lgt）曲线及其他必要的辅助分析曲线；
i承载力判定依据；
j当进行分层测阻力和端阻力测试时，应包括传感器类型、安装位置，轴力计算方法，各级荷载作用下的桩身轴力曲线，各土层的桩侧阻力和桩端阻力；
k受检桩的检测数据，实测与计算分析曲线、表格和汇总结果；
l 与检测内容相应的检测结论。
三、单桩竖向抗拔静载荷试验
1 检测人员及设备
1.1检测人员
| 序号 | 姓名 | 性别 | 职务 | 职称 | 备注 |
| 1 | 项目负责人 | ||||
| 2 | 兼安全员 | ||||
| 3 |
| 序号 | 仪器名称 | 型号规格 | 编号 | 备注 |
| 1 | 静载荷测试仪 | ST3000 | 130E331127A | 含压力传感器1， 位移传感器4 |
| 2 | 静载荷测试仪 | ST3000 | 170FC60610A | 含压力传感器1， 位移传感器4 |
| 4 | 精密压力表 | （0-60）MPa | HC66572808235 | |
| 5 | 千斤顶 | |||
| 6 | 千斤顶 |
检测桩参数根据招标文件确定，检测前经监理方确认，破坏性试验，最大加载按实际，参数等资料见下表：
| 区域 | 桩号 | 桩径 （mm） | 桩长（m） | 设计 强度 | 持力层 | 特征值 （kN） | 备注 |
| 地下室 | SZ-D-B1 | 800 | 36 | C35 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 1400 | 抗拔 |
| SZ-D-B2 | 800 | 36 | C35 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 1400 | 抗拔 | |
| SZ-D-B3 | 800 | 36 | C35 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 1400 | 抗拔 | |
| SZ-D-B4 | 800 | 32 | C35 | 灰岩 | 1400 | 抗拔 | |
| SZ-D-B5 | 800 | 32 | C35 | 灰岩 | 1400 | 抗拔 | |
| SZ-D-B6 | 800 | 32 | C35 | 灰岩 | 1400 | 抗拔 |
3.1最大预估加载量
工程桩验收检测时，加载量不小于设计要求的单桩承载力特征值的2.0倍。
3.2加载反力系统
试验反力系统采用地基提供支座反力。反力架的承载力应具有1.2倍的安全系数，并符合下列规定：
①采用天然地基提供反力时，两边支座处的地基强度相近，且两边支座与地面的接触面积相同，施加于地基的压应力pk≤1.5fak；反力梁的支座重心与试验桩中心重合。
②主梁与副梁走向基本垂直，工程桩（试桩）、压重平台支墩和基准桩之间的净距按下表确定。
工程桩（试桩）、压重平台支墩边和基准桩之间的中心距离
| 反力装置 | 距离 | ||
| 试桩中心与 压重平台支墩边 | 试桩中心与 基准桩中心 | 基准桩中心与 压重平台支墩边 | |
| 压重平台 | ≥4(3)D且＞2.0m | ≥4(3)D且＞2.0m | ≥4(3)D且＞2.0m |
2、括号内数值可用于工程桩验收时多排桩设计桩中心距离小于4D或 压重平台支墩下2倍～3倍宽影响范围内的地基土已进行加固处理的情况。
3 在桩周围地面平整后，用白灰、或以其它形式（如拉绳）划线标出压重平台（副梁）支墩的范围。
③搭建量测系统
连接千斤顶在无压力情况下进行，在有压力的情况下不允许拆卸。
基准梁和基准桩连接可靠，保证牢固无晃动，基准梁高于上拔观测点20cm左右，以方便安装位移传感器。
在其2个正交直径方向对称安置4个位移传感器，位移传感器的顶针应垂直地面，上拔测定平面要做到大致水平；
固定和支承位移传感器的磁性表座和基准梁在构造上应确保不受气温、振动及其它外界因素影响而发生竖向变位（勿使基准梁、基准桩暴露在阳光直射中）。
4 现场试验
4.1加载方式
慢速维持荷载法。
4.2试验加、卸载
加载分级进行，且采用逐级等量加载；分级荷载为最大加载值或预估极限承载力的1/10，其中，第一级加载量为分级荷载的2倍。
卸载分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2倍，且逐级等量卸载。
加卸载时，荷载传递均匀、连续、无冲击。
4.3测读
每级荷载施加后，分别按第5min、15min、30min、45min、60min测读桩顶上拔量，以后每隔30min测读一次桩顶上拔量；
桩上拔相对稳定标准：每一小时内桩顶上拔不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后的第30min的上拔观测值计算）；
当桩顶上拔速率达到相对稳定标准时，施加下一级荷载；
卸载时，每级荷载维持1h，分别按第15min、30min、60min测读桩顶上拔量后，即卸下一级荷载；卸载至零后，继续测读桩顶残余上拔量，时间不少于3h，测读时间分别为15min、30min，以后每个30min测读一次桩顶残余上拔量。
4.4终止加载
当出现下列情况之一时，终止加载：
某级荷载作用下，桩顶上拔量大于前一级荷载作用下的上拔量的5倍；
按桩顶上拔量控制，累计桩顶上拔量超过100mm；
达到设计要求的最大上拔量或上拔荷载值。
5 数据分析与判定
5.1关系曲线绘制
数据处理应绘制上拔荷载－桩顶上拔量（U—δ）关系曲线和桩顶上拔量－时间对数（δ－lgt）关系曲线。
5.2单桩竖向抗拔极限承载力
单桩竖向抗拔极限承载力按下列方法确定：
①根据上拔量随荷载变化的特征确定：对陡变形U—δ曲线，取陡升起始点对应的荷载值。
②根据上拔量随时间变化的特征确定：取δ－lgt曲线斜率明显变陡或曲线尾部明显弯曲的前一级荷载值。
③当在某级荷载下抗拔钢筋断裂时，取前一级荷载值。
④未出现上面3款情况时，单桩竖向抗拔极限承载力为：设计要求最大上拔量控制值对应的荷载（1600kN）或施加的最大荷载。
5.3单桩竖向抗拔承载力特征值
单桩竖向抗拔承载力特征值应按单桩竖向抗拔极限承载力的50%取值。当工程桩不允许带裂缝工作时，取桩身开裂的前一级荷载作为单桩竖向抗拔承载力特征值，并与按极限荷载50%取值确定的承载力特征值相比，取低值。
6 检测报告
检测报告应该包含下列内容：
a委托方名称，工程名称、地点，建设、勘察、设计和施工单位，基础、结构形式，层数，设计要求，检测目的，检测依据，检测数量，检测日期；
b地基条件描述；
c受检桩桩位对应的地质柱状图；
d受检桩的桩型、尺寸（灌注桩标明孔径曲线）、桩号、桩位、桩顶标高和相关施工记录；
e受检桩材料强度、配筋情况和锚桩的数量；
f检测方法，检测仪器设备，检测过程叙述；
g荷载－上拔（Q－s）曲线、上拔－时间对数（s－lgt）曲线及其他必要的辅助分析曲线；
h承载力判定依据；
i当进行抗拔测阻力测试时，应包括传感器类型、安装位置，轴力计算方法，各级荷载作用下的桩身轴力曲线，各土层的抗拔极限侧阻力；
j受检桩的检测数据，实测与计算分析曲线、表格和汇总结果；
k与检测内容相应的检测结论。
四、钻芯法检测
1 检测人员及设备
1.1检测人员
| 序号 | 姓名 | 性别 | 职务 | 职称 | 备注 |
| 1 | 项目负责人 | ||||
| 2 | 兼安全员 | ||||
| 3 |
| 序号 | 仪器名称 | 型号规格 | 编号 | 备注 |
| 1 | 直角尺 | 300mm | / | |
| 2 | 钢直尺 | 0-600mm | / | |
| 3 | 游标卡尺 | 0-200mm | E22707 | |
| 4 | 钢卷尺 | （0-20M）m/1mm | / | |
| 5 | 数显液压万能试验机 | WES-1000B | 88F824 | |
| 6 | 钻机 | XY-1 | / |
检测数量：全检，静压试验前后各检1次。
相关参数见下表
| 区域 | 桩号 | 桩径 （mm） | 桩长（m） | 设计 强度 | 持力层 | 特征值 （kN） | 备注 |
| 1号楼 | SZ-1-1 | 1000 | 33 | C50 | 灰岩 | 8000 | |
| SZ-1-2 | 1000 | 33 | C50 | 灰岩 | 8000 | ||
| SZ-1-4 | 1000 | 44 | C50 | 泥灰岩 | 8000 | ||
| SZ-1-5 | 1000 | 44 | C50 | 泥灰岩 | 8000 | ||
| 2号楼 | SZ-2-1 | 1000 | 33 | C50 | 灰岩 | 8000 | |
| 3号楼 | SZ-3-1 | 1000 | 33 | C50 | 灰岩 | 8000 | |
| 地下室 | SZ-D-1 | 800 | 36 | C35 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 3700 | |
| SZ-D-2 | 800 | 36 | C35 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 3700 | ||
| SZ-D-3 | 800 | 36 | C35 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 3700 | ||
| SZ-D-4 | 800 | 32 | C35 | 灰岩 | 3700 | ||
| SZ-D-5 | 800 | 32 | C35 | 灰岩 | 3700 | ||
| SZ-D-6 | 800 | 32 | C35 | 灰岩 | 3700 | ||
| SZ-D-B1 | 800 | 36 | C35 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 1400 | ||
| SZ-D-B2 | 800 | 36 | C35 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 1400 | ||
| SZ-D-B3 | 800 | 36 | C35 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 1400 | ||
| SZ-D-B4 | 800 | 32 | C35 | 灰岩 | 1400 | ||
| SZ-D-B5 | 800 | 32 | C35 | 灰岩 | 1400 | ||
| SZ-D-B6 | 800 | 32 | C35 | 灰岩 | 1400 | ||
| 消防站 | SZ-4-1 | 600 | 36 | C40 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 2700 | |
| SZ-4-2 | 600 | 36 | C40 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 2700 | ||
| SZ-4-3 | 600 | 36 | C40 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 2700 |
| 幼儿园 | SZ-5-1 | 600 | 32 | C40 | 灰岩 | 2700 | |
| SZ-5-2 | 600 | 32 | C40 | 灰岩 | 2700 | ||
| SZ-5-3 | 600 | 32 | C40 | 灰岩 | 2700 |
每根桩的钻芯孔数另行确定。
3 准备工作
工地准备包括：
1 桩头处理、场地平整；
2 水源准备（自来水）；
3 钻机及其它辅助设备运至现场；
4 配合钻机摆放的机械准备。
4 设备安装
钻机设备安装要点：
①周正、稳固、底座水平，最好架设在枕木上，条件允许时可使用方柱型木材垫底；
②钻机立轴中心、天轮中心、孔口中心须在同一铅垂线上；
③设备安装后，进行试运转，确认正常后方开钻，钻孔不移位不倾斜，垂直度控制在0.5%范围内。
5 现场检测
5.1钻芯
①钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，根据回水含砂量及颜色调整钻进速度：颜色深，回水含砂量大，降低钻进速度，否则反之。
②每回次进尺控制在1.5m内，将桩底0.5m左右的混凝土芯样、0.5m左右的持力层以及沉渣纳入同一回次。
③检测桩底沉渣或虚土厚度，采用减压、慢速钻进，若遇钻具突降，立即停钻，及时测量机上余尺，准确记录孔深及有关情况。
④对中、微风化和未风化岩的桩端持力层，直接钻取岩芯鉴别，钻进深度取3D和5m的大值。
⑤提钻卸取芯样时，拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。
5.2芯样摆放、记录
①芯样由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并进行编录。
②芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。芯样试件采取位置可标示在芯样上。
③对桩身混凝土芯样的描述包括混凝土钻进深度，芯样连续性、完整性、胶结情况、表面光滑情况、断口吻合程度、混凝土芯是否为柱状、骨料大小分布情况，气孔、蜂窝麻面、沟槽、破碎、夹泥、松散的情况，以及取样编号和取样位置。
④先拍彩色照片，后截取芯样试件。取样完毕剩余的芯样移交委托单位保存。
3.3钻芯孔处理
当单桩质量评价满足设计要求时，应采用0.5～1.0MPa压力，从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭；否则应封存钻芯孔，留待处理。
6 芯样截取、加工与抗压强度试验
6.1芯样截取
桩长为10～30m时，每孔截取3组；桩长小于10m时，取2组。
上部芯样位置距桩顶设计标高不大于1倍桩径，下部芯样位置距桩底不大于1倍桩径，中间芯样等间距截取。
缺陷位置能取样时，截取一组芯样进行混凝土抗压试验。
每组芯样制作3个芯样抗压试件。试件高径比为1。
试件内不宜含有钢筋，也可有一根直径不大于10mm的钢筋，且钢筋应与芯样试件的轴线垂直并离开端面10mm以上。
6.2芯样加工
采用双面锯切机加工芯样试件，锯切过程中淋水冷却金刚石圆锯片。
抗压芯样试件使用直径为100mm的芯样。
抗压芯样试件的端面在磨平机上磨平。
6.3几何尺寸测量
包括：芯样高度、平均直径、垂直度、平整度。
①芯样试件的高度用钢直尺进行测量，精确至1.0mm；
②平均直径用游标卡尺在芯样试件上部、中部和下部相互垂直的两个位置上共测量六次，取测量的算术平均值作为芯样试件的直径，精确至0.5mm；
③垂直度用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角，取最大值作为芯样试件的垂直度，精确至0.1°；
④平整度可用钢直尺或角尺紧靠在芯样试件承压面（线）上，一面转动钢直尺，一面用塞尺测量钢直尺与芯样试件承压面（线）之间的缝隙，取最大缝隙为芯样试件的平整度。
6.4不得试验情况
①有肉眼可见裂缝或有其他较大缺陷、含有钢筋；
②高度小于0.95d或大于1.05d；
③不平整度在100mm长度内超过0.1mm；
④不垂直度超过1°；
⑤直径相差达2mm以上或沿芯样试件高度的任一直径与平均直径相差超过1.5mm。
6.5抗压强度试验
①将试件表面与上下承压板面擦干净。
②将试件置于试验机上下压板之间，使试件的纵轴与加压板的中心一致。开动压力试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均匀。
③连续均匀的加荷，加荷速度按下表选择。
混凝土强度与加荷速度对照表
| 混凝土强度等级 | 加荷速度（MPa/s） |
| ftk＜C30 | 0.3～0.5 |
| C30≤ftk＜C60 | 0.5～0.8 |
7 检测报告
检测报告包含下列内容：
a委托方名称，工程名称、地点，建设、勘察、设计和施工单位，基础、结构形式，层数，设计要求，检测目的，检测依据，检测数量，检测日期；
b地基条件描述，受检桩桩位对应的地质柱状图；
c检测方法，检测仪器设备，检测过程叙述；
d受检桩的桩型、尺寸、桩号、桩位、桩顶标高和相关施工记录；检测桩数、钻孔数量、开孔位置，架空高度、混凝土芯进尺、持力层进尺、总进尺，混凝土试件组数、岩石试件个数。
e受检桩的检测数据、分析表格和汇总结果：每孔柱状图，芯样单轴抗压强度试验结果等，异常情况说明，芯样彩色照片；
f与检测内容相应的检测结论。
六、声波透射法检测
1 检测人员及设备
1.1检测人员
| 序号 | 姓名 | 性别 | 职务 | 职称 | 备注 |
| 1 | 项目负责人 | ||||
| 2 | 兼安全员 | ||||
| 3 |
| 序号 | 仪器名称 | 型号规格 | 编号 | 备注 |
| 1 | 非金属超声波测试仪 | RS-ST03D（T） | ||
| 1 | 游标卡尺 | 0-200mm | ||
| 2 | 钢卷尺 | （0-2M）m/1mm |
检测数量：全检，静压试验前后各检1次。
相关参数见下表
| 区域 | 桩号 | 桩径 （mm） | 桩长（m） | 设计 强度 | 持力层 | 特征值 （kN） | 备注 |
| 1号楼 | SZ-1-1 | 1000 | 33 | C50 | 灰岩 | 8000 | 抗压 |
| SZ-1-2 | 1000 | 33 | C50 | 灰岩 | 8000 | 抗压 | |
| SZ-1-4 | 1000 | 44 | C50 | 泥灰岩 | 8000 | 抗压 | |
| SZ-1-5 | 1000 | 44 | C50 | 泥灰岩 | 8000 | 抗压 | |
| 2号楼 | SZ-2-1 | 1000 | 33 | C50 | 灰岩 | 8000 | 抗压 |
| 3号楼 | SZ-3-1 | 1000 | 33 | C50 | 灰岩 | 8000 | 抗压 |
| 地下室 | SZ-D-1 | 800 | 36 | C35 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 3700 | 抗压 |
| SZ-D-2 | 800 | 36 | C35 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 3700 | 抗压 | |
| SZ-D-3 | 800 | 36 | C35 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 3700 | 抗压 | |
| SZ-D-4 | 800 | 32 | C35 | 灰岩 | 3700 | 抗压 | |
| SZ-D-5 | 800 | 32 | C35 | 灰岩 | 3700 | 抗压 | |
| SZ-D-6 | 800 | 32 | C35 | 灰岩 | 3700 | 抗压 | |
| SZ-D-B1 | 800 | 36 | C35 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 1400 | 抗拔 | |
| SZ-D-B2 | 800 | 36 | C35 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 1400 | 抗拔 | |
| SZ-D-B3 | 800 | 36 | C35 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 1400 | 抗拔 | |
| SZ-D-B4 | 800 | 32 | C35 | 灰岩 | 1400 | 抗拔 | |
| SZ-D-B5 | 800 | 32 | C35 | 灰岩 | 1400 | 抗拔 | |
| SZ-D-B6 | 800 | 32 | C35 | 灰岩 | 1400 | 抗拔 | |
| 消防站 | SZ-4-1 | 600 | 36 | C40 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 2700 | 抗压 |
| SZ-4-2 | 600 | 36 | C40 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 2700 | 抗压 | |
| SZ-4-3 | 600 | 36 | C40 | 中风化泥岩或泥灰岩 | 2700 | 抗压 |
| 幼儿园 | SZ-5-1 | 600 | 32 | C40 | 灰岩 | 2700 | 抗压 |
| SZ-5-2 | 600 | 32 | C40 | 灰岩 | 2700 | 抗压 | |
| SZ-5-3 | 600 | 32 | C40 | 灰岩 | 2700 | 抗压 |
3 准备工作
3.1检测开始时间
受检桩混凝土强度不应低于设计强度的70%，且不应低于15MPa。按时间控制，一般要求检测混凝土灌注桩的龄期大于14天。
3.2声测管检查
查阅设计文件，施工记录。声测管埋设应符合下列规定：
1 声测管内径应大于换能器外径；
2 声测管应有足够的刚度，声测管材料的温度系数应与混凝土接近；
3 声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出混凝土顶面100mm以上；
4 浇灌混凝土前应将声测管有效固定。
5将各声测管注满清水，检查声测管畅通情况：换能器应能在声测管全程范围内正常升降。
声测管应沿钢筋笼内侧呈对称形状布置，声测管埋设数量应符合下列规定：
1 桩径小于或等于800mm时，不得少于2根声测管；
2 桩径大于800mm且小于或等于1600mm时，不得少于3根声测管；
3 桩径大于1600mm时，不得少于4根声测管；
4 桩径大于2500mm时，宜增加预埋声测管数量。
3.3声测管编号
确定受检桩，在桩顶测量各桩各声测管外壁间净距离；给各桩各声测管编号：声测管编号以正北方向顺时针开始第一根管为1（或A），依次为2、3、4（或B、C、D）…………。
3.4现场采集系统架设
1 选择干燥稳固位置放置仪器，并通过调整仪器把手将仪器显示屏调整到合适的角度方便观察。
2 三脚架架设时尽量选择稳固位置架设，且通过调整尽量保持安装深度计数器卡口水平。
3 将深度计数器下部对准卡口，并从三角架底部向上将固定螺丝拧紧，注意将有两根竖直理线轴对准桩的方向。
4 声测管管口宜安装管口滑轮，以防换能器电缆在快速提升过程中被管口毛刺损伤。
5 换能器放到管底后检查管口深度是否一致。然后逐一收紧各管换能器电缆，观察管口深度，保证换能器在同一深度。
6 打开深度计数器盖将换能器电缆顺序放置进深度计数器线槽中，并向下压紧锁住深度计数器盖。
7 将深度编码器接头连接仪器，延长接头放置在干燥处。
3.5设备调试及基本设置
1 采用率定法确定仪器系统延迟时间（是指从声时测试值之中消除零声时。第一次使用超声仪、更换传感器或信号线时，均应进行此操作。）；
将两个径向振动式换能器保持其轴线相互平行，置于清水中同一水平高度，两个换能器内边缘间距先后调节在（如200mm），（如100mm），分别读取相应声时值。
2 计算声测管及耦合水层声时修正值。
4 检测
检测按下面流程进行：
1 确定管的编号并正确的与仪器相应通道接口连接，将探头放入相应的管中，再按管的编号将探头接在仪器对应的通道上，并一一对应，如管1（或管A）的探头接到仪器一通道上，以此类推。
2 打开采集软件，在设置中填入被测桩资料。如工程名称、桩号、测试长度、跨距等；设置延迟，增益等设置。
3 将发射和接收换能器分别置于声测管的底部，点击采样，观察下仪器设置是否合理，如感觉波形显示不佳，可重新调整延迟，增益，等来达到最佳效果；延迟的调整准则也为跨距越大，延迟越大，以首波位置方便识别为优。也可通过简单的计算来确定，例如跨距1米，按4000m/s的波速来估算，首波到达时间为250微秒，那么延迟设置应为150微秒。以将首波放置在波形显示区约三分之一或二分之一处为优；有时也会发生，无论怎么调整增益和延迟，总是不能得到很好的显示效果。此时有可能是由于桩底有沉渣或别的缺陷，可将探头同步向上提升一定的深度，观察采集效果，如效果变好，就可以以此设置为准进行检测。（注意：验证完设置后，将探头重新放回桩底。）
4 确定调整到最佳效果并再次确认探头放在管底后；点击新存，选择保存文件名。（注意：提升过程中匀速拉动探头，不要过快，在仪器上有提升速度提示，当提示为红色时，应降低提升速度。）
5 分别对所有检测剖面完成检测。（两根管，一个剖面；三根管，三个剖面；四根管，六个剖面）
6 现场保存完数据后，可点击打开查看一下刚刚测试的数据，如发现该数据中存在信号大面积异常，可将探头重新放回管底，注意各探头管口深度一致，再重新提升测试一次。
7 在桩身质量可疑的测点周围，可采用加密测点（平测），或采用斜测、扇形扫测进行复测，进一步确定桩身缺陷的位置和范围；（扇形扫测作为一种辅助手段，在桩顶或桩底斜测范围受时，或者为减少换能器升降次数时使用。）
5 数据分析及判断
5.1检测数据分析（勾选相关选项，软件自动计算）
5.2桩身完整性判定
1 缺陷空间分布
桩身缺陷空间分布范围，可根据以下情况判定：
a桩身同一深度上各检测剖面桩身缺陷的分布；
b复测和加密测试的结果。
2 缺陷类型
桩身缺陷类型主要包括：
a局部缺陷：在平测中发现某测线测值异常，进行斜测，在多条斜测线中，如果仅有一条测线测值异常，其余皆正常，则可以判断这只是一个局部的缺陷，位置就在两条实线的交点处。
b缩颈或声测管附着泥团：在平测中发现某（些）测线测值异常，进行斜测。如果斜测线中、通过异常平测点发收处的测线测值异常，而穿过两声测管连线中间部位的测线测值正常，则可判断桩中心部位是正常混凝土，缺陷应出现在桩的边缘，声测管附近，有可能是缩颈或声测管附着泥团。当某根声测管陷入包围时，由它构成的两个测试面在该高程处都会出现异常测值。
c层状缺陷（断桩）：在平测中发现某（些）测线值异常，进行斜测。如果斜测线中除通过异常平测点发收处的测线测值异常外，所有穿过两声测管连线中间部位的测线测值均异常，则可判定该声测管间缺陷连成一片。如果三个测试面均在此高程处出现这样情况，如果不是在桩的底部，测值又低下严重，则可判定是整个断面的缺陷，如夹泥层或疏松层，既断桩。
3 桩身完整性类别
桩身完整性类别应结合桩身缺陷处声测线的声学特征、缺陷的空间分布范围，按表4和表5所列特征进行综合判定。
表4 桩身完整性分类表
| 桩身完整性类别 | 分类原则 |
| Ⅰ类 | 桩身完整 |
| Ⅱ类 | 桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥 |
| Ⅲ类 | 桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响 |
| Ⅳ类 | 桩身存在严重缺陷 |
| 类别 | 特征 |
| Ⅰ类 | 所有声测线声学参数无异常，接收波形正常； 存在声学参数轻微异常、波形轻微畸变的异常声测线，异常声测线在任一检测剖面的任一区段内纵向不连续分布，且在任一深度横向分布的数量小于检测剖面数量的50% |
| Ⅱ类 | 存在声学参数轻微异常、波形轻微畸变的异常声测线，异常声测线在一个或多个检测剖面的一个或多个区段内纵向连续分布，或在一个或多个深度横向分布的数量大于或等于检测剖面数量的50%； 存在声学参数明显异常、波形明显畸变的异常声测线，异常声测线在任一检测剖面的任一区段内纵向不连续分布，且在任一深度横向分布的数量小于检测剖面数量的50% |
| Ⅲ类 | 存在声学参数明显异常、波形明显畸变的异常声测线，异常声测线在一个或多个检测剖面的一个或多个区段内纵向连续分布，但在任一深度横向分布的数量小于检测剖面数量的50%； 存在声学参数明显异常、波形明显畸变的异常声测线，异常声测线在任一检测剖面的任一区段内纵向不连续分布，但在一个或多个深度横向分布的数量大于或等于检测剖面数量的50%； 存在声学参数严重异常、波形严重畸变或声速低于低限值的异常声测线，异常声测线在任一检测剖面的任一区段内纵向不连续分布，且在任一深度横向分布的数量小于检测剖面数量的50% |
| Ⅳ类 | 存在声学参数严重异常、波形严重畸变的异常声测线，异常声测线在一个或多个检测剖面的一个或多个区段内纵向连续分布，且在一个或多个深度横向分布的数量大于或等于检测剖面数量的50%； 存在声学参数严重异常、波形严重畸变或声速低于低限值的异常声测线，异常声测线在一个或多个检测剖面的一个或多个区段内纵向连续分布，或在一个或多个深度横向分布的数量大于或等于检测剖面数量的50% |
检测报告应包含下列内容：
a 委托方名称，工程名称、地点，建设、勘察、设计和施工单位，基础、结构形式，层数，设计要求，检测目的，检测依据，检测数量，检测日期；
b地基条件描述；
c检测方法，检测仪器设备，检测过程叙述；
d受检桩的桩型、尺寸、桩号、桩位、桩顶标高和相关施工记录；声测管布置图及声测剖面编号。
e受检桩的检测数据、分析表格和汇总结果：受检桩每个检测剖面声速－深度曲线、波幅－深度曲线，并将相应判据临界值所对应的标志线绘制于同一个坐标系，各检测剖面实测波列图；
f当采用主频值、值或接收信号能量进行辅助分析判定时，应绘制相应的主频－深度曲线、曲线或能量－深度曲线。
g对加密测试、扇形扫测的有关情况说明。
h与检测内容相应的检测结论。
第六章保证措施
一、检测工作保证措施
为保证本工程检测工作的顺利实施，该项目检测组按照公司文件，制定措施如下：
1、随时保持同甲方、质监方及监理方的联系，按照规范及有关各方的建议及要求开展检测工作，保证检测质量。
2、将在施工过程中派遣工程技术人员随时跟踪施工进度和施工质量，掌握施工现场的第一手资料。
3、严格按照检测的技术要求开展检测工作，控制检测过程的每一个环节，保证每一个检测过程都公开化、透明化。
4、将指派 1 名负责内审的检测工程师，对检测过程的每个环节进行控制和复核，确保检测结果真实、客观、公正。
5、派出的检测工程师将严守检测操守，保证检测结果真实、客观，让业主能真实了解基础的施工质量状况。
6、保证检测报告的真实有效性，如有违背，愿负相关的法律责任。
二、安全检测的保证措施
1 安全目标
1. 确保无重大伤亡事故，轻伤事故率控制在3‰以内，检测现场按照地方标化工地要求进行管理。
2. 责任事故死亡率为零，检测中无重大安全事故；工伤频率控制在建筑施工安全管理法规的指标要求范围内。
2 现场检测安全管理规定
（1）现场检测人员应学习安全知识，严格按有关规定进行作业，不得违章操作。
（2）进入工地现场必须戴安全帽。
（3）临时用电应设明显标志，检查电压是否符合要求，确保不漏电。
（4）静载试验随时观察堆载是否平稳，若发现倾斜不稳时及时撤至安全地带。
（5）在坑多、情况复杂的现场工作时要防止塌方、滑波、风雨天要特别注意防止意外情况的发生，吊运设备要铺设路基箱，防止陷车倾覆。
（6）在设备吊、运和运行过程中，操作人员要精力集中，不得擅自离岗位，严禁在吊臂下操作或行走，吊车起吊时有专职指挥员。
（7）遵守施工现场安全纪律。
3 安全检测的保证措施
（8）建立和完善以项目负责人为首的安全检测领导小组，有组织有领导地开展检测安全管理活动；
（9）检测前，向全体检测人员介绍工程特点，进行安全教育和安全交底；
（10）检测前对所有仪器设备进行检查，及时消除安全隐患；
（11）对现场检测人员，加强安全教育，并配备必需的劳动保护用具（如安全带、安全帽等），在适宜场所设置警示标志，确保安全；
（12）自觉接受业主或其代表对安全工作的监督、检查和指导，并对安全隐患及时进行纠正并消除。
三、环境保护与生活健康保证措施
（13）检测前，组织全体检测人员学习有关环境保护与健康方面的知识，检测中的废油妥善处置，以免污染场地等周边环境。
（14）我公司对检测人员已购买公伤保险及人身事故意外保险，项目负责人对员工进行安全教育，防止人身事故及其他安全事故的发生。
（15）注意防台风、暴雨以及施工现场防火、防水，安全用电。
（16）自觉接受业主或代表等有关人员对本项目的环境保护、健康工作方面的监督、检查和指导。
（17）每个抽芯钻孔结束后及时按要求封孔和清理现场，做好环境保护工作。
（18）在邻近生活区，控制施工噪音，居民休息时间尽量避免开启噪音大的设备，避免噪音扰民。
（19）生活垃圾按规定分类处理。
四、承诺
1 检测质量
承诺在对该工程质量检测中一定认真履行下列职责，并承担检测责任：
a严格遵守项目上建设方的各规章制度，服从建设方及监理方的管理。
b严格按照资质等级和业务范围承担检测任务，不转让检测业务；不允许其他单位或个人以本单位名义承揽检测业务；与工程项目委托单位签订书面委托合同；认真编制检测方案，方案中明确质量要求和执行标准，并报工程质量监督机构登记。
c选派具有相应资格的检测人员，按照国家有关法律法规和工程建设强制性标准实施工程质量检测，对发现的违法违规和违反工程建设强制性标准行为以及检测不合格事项及时通告工程项目建设、监理单位并报告工程质量监督机构。
d出具的检测报告签章手续齐全，并真实反映工程质量情况，决不出具虚假报告，及时收集整理检测数据并归档。
e对检测取样进行见证，对样品来源承担责任，并对检测结果负责，且承担因此引起的其他法律责任。
2 检测工期
静载试验工期：在接到甲方的书面通知后起算 30个日历天完工；
钻芯工期：在接到甲方的书面通知后起算 15个日历天完工；
声波透射工期：在接到甲方的书面通知后起算 15个日历天完工；
低应变工期：在接到甲方的通知后起算 7个日历天完工。
以上时间包含抗拔桩试验工期、提交检测报告时间。
如遇不可抗拒原因或甲方原因而影响检测，则工期顺延。
如实际检测工程量超过《工程量清单》的5%，检测工程量超过部分的工期不在本承诺范围内。
3 其它
a遵守有关规定，尽量减少检测中噪声、灯光等对周边居民造成的影响，避免对周边环境的污染，并且对上述事宜负有协调解决的责任。
b夜间进出场车辆保证静音，禁止鸣喇叭扰民。
c准时发放民工工资，绝不拖欠民工工资。
第七章 检测不合格桩的处理措施
一、争议处理
当对检测结果有怀疑或争议时，选择以下适宜的方法进行验证检测：
1、桩身浅部缺陷可采用开挖验证。
2、对灌注桩采用低应变法的检测结果有怀疑或争议时，采用钻芯法、静载荷试验等进行验证。
3、对钻芯法检测结果有怀疑或争议时，在同一基桩增加钻孔验证。
二、不合格处理
当基桩的检测结果不满足设计要求时，分析原因，并进行扩大抽检。扩大抽检符合下列规定：
1、扩大抽检采用原抽检用的检测方法，或准确度更高的检测方法。扩大抽检完成后，根据全部检测结果综合判定。
2、当采用低应变法或声波透射法抽检所发现的Ⅲ、Ⅳ类桩之和小于抽检桩数的 20%时，按Ⅲ、Ⅳ类桩数的 2 倍扩大抽检；当Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于或等于抽检桩数的 20%时，在未检桩中再取总桩数的 30%扩大抽检。若两次抽检中Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于或等于两次抽检桩数总和的 20%时，该批桩全部检测桩身完整性。
3、当钻芯法的检测结果不满足设计要求时，按不满足设计要求的桩数的2倍扩大抽检。
4、检测后的桩，发现严重质量问题的，会同建设方、设计方、监理方、地质勘察单位、桩基施工单位进行原因分析，并形成处理方案，提交相关主管部门备案。
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2019年8月30日星期五
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