轧辊管理规程(综合)

浙江兆隆合金股份有限公司

轧辊装配磨床工序

管理规程

 

本规程适用于兆隆合金股份有限公司各轧机轧辊，内容包括新轧辊进厂检验、磨床工序、装配工序、轧机使用工序，具体管理规程如下：

1 、轧辊进厂检验

   1.1凡新购买的轧辊到厂之后，必须由相关专业人员依据设计或加工图纸及相关技术要求进行检测。检测仪器及量具必须是经过专业机构检测、校验或认可的计量器具。主要检测轧辊的外形尺寸、辊面硬度、表面有无缺陷等，具体要求详见图纸要求，并如实将以上检测内容填写在《轧辊进厂检测记录表》上，签名确认后交仓库管理员，方可办理入库手续。

轧辊进厂检测记录表

轧辊名称			轧辊编号						数量
轧辊材质				检测依据
辊型				轧辊中高				辊面长度
辊面直径				轴承位直径				轴承位粗燥度
辊面硬度				辊面粗燥度				辊全长
表面缺陷描述											判定结果
进厂时间				检测人				检测时间

1.2 凡新购买的轴承到厂之后、必须由必须由相关专业人员依据设计或加工图纸及相关技术要求进行检测。检测仪器及量具必须是经过专业机构检测、校验或认可的计量器具。主要检查轴承的外形尺寸、表面有无缺陷等，并如实将以上检测内容填写在《轧机轴承进厂检测记录表》上，签名确认后交仓库管理员，方可办理入库手续。

轧机轴承进厂检测记录表

轴承型号							数量
保持架材质			检测依据
外圈外径			外圈内径			外圈宽度
内圈外径			内圈内径
表面缺陷描述									判定结果
进厂时间			检测人			检测时间

2、轧辊研磨

2.1 冷辊规范

新轧辊和工作下线后轧辊需要研磨，轧辊下线后应放置约冬天8小时夏天12小时后方可进行研磨工作，研磨后的轧辊需要至少放置8-12小时后才能上线，以便恢复变形和释放加工应力。

2.2 磨削前的轧辊检查和记录

磨床装配接《轧辊流转卡》后方可进行磨削，轧辊上磨床进行研磨前，先阅读《轧辊检验记录表》和《轧辊履历表（装配）》上的信息，了解轧辊的编号、轧辊缺陷所在，做好研磨前期准备。前期准备包括检查缺陷的位置、缺陷的严重程度、不易被发现的其它部位来判断该辊的可修复性；检查轧辊两端的中心孔是否完好等。

2.3砂轮的使用规范

大磨床

序号	轧辊名称	规格型号	参数
1	850轧机支撑辊	900*100*305	80目
2	650复合支撑辊	900*100*305	80目
3	450轧机支撑辊	900*100*305	80目
4	850平整支撑辊	900*100*305	80目
5	850平整工作辊	900*100*305	120目
6	850轧机工作辊	900*100*305	120目
7	850轧机中间辊	900*100*305	120目
8	650轧机工作辊	900*100*305	120目
9	650平整工作辊	900*100*305	120目
	500平整工作辊	900*100*305	120目

小磨床

序号	轧辊名称	规格型号	参数
1	450工作辊	750*75*305	80目/60目
2	冷轧分剪刀片	750*75*305	80目/60目
3	冷轧分剪橡胶隔套	750*75*305	80目/60目
4	复合分剪刀片	750*75*305	80目/60目
5	复合分剪橡胶隔套	750*75*305	80目/60目
6	其他辊	750*75*305	80目/60目

2.4磨削量的控制

轧机卸下的轧辊只有当温度接近环境温度时才能进行研磨，不得用突然冷却的方法获得此温度。研磨中要多次检查磨削情况，不断调整磨头的进给量，确保合理的磨削量。

磨削要求：

磨削量原则：轧机工作辊下机后放置时间8~12小时消除内应力后才可进行磨削，工作辊疲劳层修磨量为直径方向：0.30-0.40 mm/次，中间辊疲劳层修磨量为直径方向：0.50-0.60mm/次，如果工作辊遇到粘钢出现裂纹，将裂纹磨削干净后再继续磨削0.15~0.20mm，检查工作辊正常后才可使用。支承辊下机后放置24小时以后方可进行磨削，支撑辊疲劳层修磨量为直径方向1.25-1.5 mm应彻底清除毛面层和疲劳层，以防剥落。

磨削量参考

轧辊名称	磨削量（直径方向）	备注
650工作辊	0.1~0.2mm
650支撑辊	0.4-0.5mm
650平整工作辊	0.2~0.3mm
850轧机工作辊	0.2~0.3mm
850轧机支撑辊	0.5~1.0mm
850轧机中间辊	0.2~0.3mm
850平整工作辊	0.2~0.3mm
850平整支撑辊	0.5~1.0mm
500平整辊	0.2~0.3mm
450工作辊	0.2~0.3mm
450支撑辊	0.5~1.0mm

450五连轧1-5号机架磨辊凸度要求如下：

机架号	辊凸度	平台宽度
1	15	75-85
2	11	75-85
3	10	75-85
4	8	75-80
5	5	0
说明：根据来料板形及规格、辊凸度在此标准上进行浮动

轧辊表面粗糙度Ra不小于0.5，表面不得有螺旋线、震痕、横纹网状线、凹陷、划痕、碰伤、表面灼伤及其它影响使用的缺陷。

轧辊配对要求：配对辊直径差≤0.10mm，辊两端直径差≤0.02mm，辊身径跳动≤0.003mm。

以上规定如有调整，用辊单位必须以需出具书面形式说明，签字生效。

2.5 记号和包装

磨削加工结束后再次认真检查研磨质量，充分利用各种检测器具，合格后及时防锈处理，同时用油性笔将辊号写在轧辊外包装上，用包装膜封好，但保证可视性，便于后续工序查阅，确认质量后进行必要的包装。

2.6 磨辊记录

磨好的轧辊应放置到规定的存放位置，最后将各参数如实填写在《轧辊履历表（磨床）》上。

轧辊履历表（磨床）

序号

轧辊详细参数

1

研磨前

硬度

粗燥度

辊面直径

中高值

磨削量

说明

磨辊人员签字

开始磨 辊时间

磨辊完成时间

研磨后

硬度

粗燥度

辊面直径

中高值

2

研磨前

硬度

粗燥度

辊面直径

中高值

磨削量

说明

磨辊人员签字

开始磨 辊时间

磨辊完成时间

研磨后

硬度

粗燥度

辊面直径

中高值

3

研磨前

硬度

粗燥度

辊面直径

中高值

磨削量

说明

磨辊人员签字

开始磨 辊时间

磨辊完成时间

研磨后

硬度

粗燥度

辊面直径

中高值

要求：

1.工作辊磨削量不少于0.03~0.04mm 2.支撑辊磨削量不少于1.0mm(单边) 3.每次磨削完必须做表面探伤及硬度检测

机组

轧辊名称

轧辊编号

3、轧辊装配

3.1装配准备工作

3.1.1 工具准备

装配工序需用专用工器具，这样才能保证装配的高效性、精确性，需要工具如下：

名称	规格型号	数量
内六角扳手	公制（5-27）	1
橡胶锤	DL5624	1
套筒扳手	32件套	1
活动扳手	150、250、450	各1
游标卡尺	150mm,300mm	各1
单头敲击呆扳手	30mm,32mm,24mm,27mm	各1
梅花扳手	8×10---41×46（九件装）	1
双头呆扳手	8×10---32×36（十二件装）	1
钢卷尺	5m	1
油性记号笔	/	2
黄铜棒	59铜，￠65×500mm	1
大锤	8p	1
手锤	0.5kg,1kg	各1
手动三爪拉马	200mm，300mm	各1
液压千斤顶	10t,20t	各1
手磨机	180×22×6	1
模具电磨	可用砂轮12-32mm	1
通心可砸螺丝刀	150mm200mm	各1
手钳	/	1

内卡簧钳(直头、弯头)	125、175、225	各1
外卡簧钳(直头、弯头)	125、175、225	各1
断丝取出器	1-6号	各1
扁锉刀	100-450	各1
半圆锉刀	100-450	各1
三角锉刀	100-450	各1
圆锉刀	100-450	各1
整形锉刀	100-450	各1

3.1.2辅助材料准备

辅材是保证装配性能的重要保证，具体必备辅材见下表：

名   称	规格型号	数   量
清洗油	干净煤油	20升
轴承	见《辊系轴承表》	/
油封	见《辊系油封表》	/
螺栓	见《辊系螺栓表》	/
润滑脂	二硫化钼润滑脂	18kg

3.2拆辊规程

3.2.1装配需接《轧辊流转卡》后方可拆卸下线轧辊，仔细阅读《轧辊流转卡》，了解换辊原因和状态，发现异常情况，如违反《用辊要求》规定，应及时上报设备部，由设备部统一处理，若是轴承、端盖、轴承座、紧固螺栓、稀油润滑接头损坏应同时备好更换件。

3.2.2完成后用尼龙带吊住，用手晃动或用铜棒对称适当敲击，然后将轴承座连同轴承及外环整体拆卸。

3.2.3工作辊操作侧端需拆卸封盖和轴头压板，传动侧需拆卸圆螺母和半螺纹圈。拆辊后应检查轴承、轴承内外环、密封圈、端盖螺栓有无破损，检查稀油润滑孔道有无堵塞，端盖螺栓有无断裂或缺失，若有问题应及时维修或更换，合格后方可转入下道工序。

3.3清洗规程

3.3.1干油润滑轴承应检查是否渗入乳液、油中是否有磨损金属屑、是否有裸露滚珠油量缺失现象，若有应清洗，清洗采用干净煤油，用干净纱布或绸布蘸足煤油边淋边擦，保证缝隙里的污染油清洗干净，清洗后煤油应沥干，然后添加足量、干净干油，装配后备用。

3.3.2稀油润滑应检查轴承表面、滚珠间隔缝中是否有金属屑或油泥，若有应清洗，清洗方法同3.2.1。

3.4装配规程

3.4.1装配前应再次确认轴承座、轴承、密封圈、螺栓、油路通道或干油量无异常，若有异常应及时更换，合格后转入下道工序。

3.4.2轴承更换，工作辊轴承采用过度配合，一般用铜棒敲击冷安装即可，支承辊轴承采用过盈配合，采用油煮热安装，油温设定在120-140℃，一般煮热10-15分钟即可。

3.4.3装配需要敲击时应用专用铜棒，严禁用榔头、钢棒暴力打击，以防变形、磕伤、破损，轴承座上辊是摆动旋转推入，以防密封圈磕碰变形。

3.4.4端盖螺栓应无缺失并旋紧，必要时可用400mm左右长助力棒助力旋紧。

3.4.5装配完后应用手盘动轴承座试转，保证无卡阻等异常现象，确保上机后24小时内正常使用。

3.4.6安装完毕后后，将挤出的润滑脂、轴承座外表面的乳液痕污物等全部擦拭干净，防止带入轧制乳液中。

3.4.7以上工序完成后及时详细填写《轧辊履历表（装配）》记录表。

3.4.8装配合格后，吊运到制定地点，整齐按类存放。

3.4.9工序全部结束后，将现场卫生处理干净。

辊系轴承表

450轧机工作辊
部位	规格型号	数量/根
操作侧	NA4920	3
	QJ1018	1
传动侧	NA4920	3
	6920RS	2
450轧机支撑辊
两侧相同	FCD5680285	2
	QJ1052	2

850轧机工作辊
部位	规格型号	数量/根
操作侧	351318E	1
	NA4830	5
传动侧	NA4830	5
	61830	2
850轧机中间辊
两侧相同	FC3248168	2
	QJ322	2
850轧机支撑辊
两侧相同	FCDP82120440	2
	QJ1080	2

辊系密封件

部位	规格型号	数量/根
450轧机工作辊	轴用唇形115/140/12	2
450轧机支承辊	RBR56	2
850轧机支承辊	RBR84	2
850轧机中间辊	轴用唇形190/220/15	2
850轧机工作辊	轴用唇形170/200/15	2

辊系螺栓

部位	规格型号	数量/根
450轧机工作辊	M6×20	20
	M10×30	12
	M12×45	8
450轧机支承辊	M16×50	24
	M20×60	12
	M12×45	24

轧辊履历表（装配）

序号

拆卸时间

拆卸人

装配时间

装配人

轴承座编号

年/月/日

轴承座编号

年/月/日

1

传侧

传侧

操侧

操侧

2

传侧

传侧

操侧

操侧

3

传侧

传侧

操侧

操侧

4

传侧

传侧

操侧

操侧

5

传侧

传侧

操侧

操侧

6

传侧

传侧

操侧

操侧

7

传侧

传侧

操侧

操侧

8

传侧

传侧

操侧

操侧

9

传侧

传侧

操侧

操侧

要求

1、拆辊 1.1应先仔细预读，结合《轧机履历表（轧机）》，了解换辊原因和状态，若是轴承、端盖、轴承座、紧固螺栓、稀油润滑接头损坏应同时备好更换件。 1.2拆辊后应检查轴承、轴承内外环、密封圈、端盖螺栓有无破损，检查稀油润滑孔道有无堵塞，端盖螺栓有无断裂或缺失，若有问题应及时维修或更换，合格后方可转入下道工序。 2、清洗: 2.1干油润滑轴承应检查是否渗入乳液、油中是否有磨损金属屑、是否有裸露滚珠油量缺失现象，若有应清洗，清洗采用干净煤油，清洗后煤油应沥干，然后添加足量、干净干油，装配后备用。 2.2稀油润滑应检查轴承表面、滚珠间隔缝中是否有金属屑或油泥，若有应清洗，清洗方法同2.1。 3、装配 3.1装配前应再次确认轴承座、轴承、密封圈、螺栓、油路通道或干油量无异常，有异常应及时更换，合格后转入下道工序。 3.2装配需要敲击时应用专用铜棒，严禁用榔头、钢棒暴力打击，以防变形、磕伤、破损，轴承座上辊时应摆动旋转推入，以防密封圈磕碰变形。 3.3端盖螺栓应无缺失并旋紧，必要时可用400mm左右长助力棒助力旋紧。 3.4装配完后应用手盘动轴承座试转，保证无卡阻等异常现象。

备注

机组

轧辊名称

轧辊编号

4、 轧辊上线

4.1 轧机操作工领辊时需填写《轧辊流转卡》，轧辊上线前应仔细阅读《轧辊履历表（装配）》记录表，应选择放置8小时以上的配对轧辊，新换上的轧辊要有预热过程，预热至35~50℃保温半小时以上方可使用。

4.2 轧制过程中要注意对轧辊进行充分的冷却和润滑。

4.3 尽量集中同品种、同规格材料一起轧制，以便延长一个辊型的使用时间，减少换辊次数。

4.4轧辊上线后应及时填写《轧辊流转卡》。

5、 轧辊下线

5.1轧机操作工送辊时需提交《轧辊流转卡》，当轧辊正常使用到一定程度时，需要进行计划性换辊。（主要是指轧制规格更换、辊型改变、正常生产磨损或过钢量达到规定数量等）

5.1.1 换辊要求

450连轧机换辊要求：

1)支撑辊换辊规定：

a)正常生产条件下，1-3号机架支撑辊每月更换保养一次。

b)正常生产条件下，4-5号机架支撑辊每20天更换保养一次。

c)注意事项：正常更换保养，由当班班长填写《支撑辊流转卡》，与装配办理正常交接手续。故障损坏或者不到使用周期更换，由当班班长填写《支撑辊流转卡》，经值班长签字后方可与装配办理正常交接手续。之后，当班班长要写一份书面的事故报告报生产经理。

2)工作辊换辊规定：

a)正常生产条件下，1-4号机架工作辊原则上24小时，或加工量在150-200吨时进行换辊保养。

b)正常生产条件下，5号机架工作辊生产10小时以上必须换辊保养。

c)注意事项：正常更换保养，由当班班长填写《工作辊流转卡》，与装配办理正常交接手续。故障损坏或者不到使用周期更换，由当班班长填写《工作辊流转卡》，经值班长签字后方可与装配办理正常交接手续。

3)遇生产规格变动，即由窄到宽时，必须进行全线更换工作。

5.2 轧辊在生产过程中，出现粘辊、勒辊等因素导致裂纹、掉皮等，或者由于轧辊本身质量以及研磨质量等原因时，要进行必要的换辊。

5.3当在线轧辊需要更换时，拆下的轧辊需要仔细检查，并综合该辊上线时的记录，将本次更换轧辊的原因填写在《轧辊流转卡》记录上。表面缺陷存在的位置，需要用记号笔在相应位置标出，同时以便磨床工作人员在研磨时检查参考。

5.4

五 连 轧 机 组 工 作 辊  流 转 卡

轧 辊 基 本 信 息

轧 辊 使 用 情 况

机架号

辊 名

编号

辊径

凸度

圆跳动

上线 时间

下线 时间

累计工 作时间

轧制量

1

上工作辊

月  日  时  分

月  日  时  分

下工作辊

2

上工作辊

月  日  时  分

月  日  时  分

下工作辊

3

上工作辊

月  日  时  分

月  日  时  分

下工作辊

4

上工作辊

月  日  时  分

月  日  时  分

下工作辊

5

上工作辊

月  日  时  分

月  日  时  分

下工作辊

换 辊 原 因

疲劳

剥落

裂纹

断辊

粘钢

卡钢

轴承坏

轴承座烧

换规格

改弧度

辊印

划伤

其他

轧机班长签字： 日期： 月  日 时 分

接辊人员签字： 日期： 月  日 时 分

说 明：1、轧辊基本信息由装配人员填写，轧辊使用情况及换辊原因由轧机班长填写；  、此卡一式三份（使用单位一份，装配一份，磨床一份），凭单用辊；  、换辊时间必须严格按照规定时间更换，见《用辊要求》。

五 连 轧 机 组 支 撑 辊 流 转 卡

支 撑 辊 基 本 信 息

支 撑 辊 使 用 情 况

机架号

辊 名

编号

辊径

圆跳动

上线 时间

下线 时间

累计工 作时间

轧制量

1

上支撑辊

月  日  时  分

月  日  时  分

下支撑辊

2

上支撑辊

月  日  时  分

月  日  时  分

下支撑辊

3

上支撑辊

月  日  时  分

月  日  时  分

下支撑辊

4

上支撑辊

月  日  时  分

月  日  时  分

下支撑辊

5

上支撑辊

月  日  时  分

月  日  时  分

下支撑辊

换 辊 原 因

疲劳

剥落

裂纹

断辊

轴承坏

轴承座烧

落槽

划伤

其他

轧机班长签字：  日期： 月  日 时 分

接辊人员签字： 日期： 月  日 时 分

说 明：1、轧辊基本信息由装配人员填写，轧辊使用情况及换辊原因由轧机班长填写；  、此卡一式三份（使用单位一份，装配一份，磨床一份），凭单用辊；  、换辊时间必须严格按照规定时间更换，见《用辊要求》。

6、 轧辊吊运

    轧辊吊运必须使用布吊带，严禁使用钢丝绳起吊。吊带必须经过检查，不得使用破损或起重重量低于轧辊重量的吊带。每一次只移动一根轧辊，避免辊与辊接触；绝不许用电磁吊车搬动轧辊。吊运中遵守低位平稳原则，吊运路线下不得有人员或设备存在。吊运应放置在指定区域，按类整齐存放。

7、 轧辊存放

7.1轧辊应有固定的存放区域，尽量靠近磨床修磨区域

7.2轧辊支架应根据不同规格建立专用支架，按类整齐摆放，并垫有软质材料，且每辊之间必须隔离，防止轧辊滚动时相互碰撞。。

7.3储存在适当的环境里，应干燥通风，避免辊身的温度突然变化。

7.4确保储存地、支架和设备无任何残余磁粉。

设备部

2013年4月23日