防空地下室混凝土浇筑施工方案

二、编制依据

三、施工准备

四、主要施工机械及工器具

五、主要劳动力组织

六、施工工序及施工方法

七、施工缝的留置及处理

八、混凝土试块制作留置

九、质量标准

十、质量保证措施

十一、成品保护

十二、文明施工及安全措施

十三、主要施工技术资料

一、工程概况

1、工程名称：石河子57#小区天业雅苑住宅防空地下室

工程简介：本工程为钢筋砼框架剪力墙结构，抗震设防烈度7度，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级。

本工程为住宅小区内单建式人民防空工程，平时使用功能为车库，战时使用为人员掩蔽部，共设一个防护单元，层高4m，总建筑面积2495m2,其中人员掩蔽部占1995m2。

基础采用柱下基础，墙下条形基础，本工程剪力墙截面宽度外墙：墙宽300mm，地下室顶板厚250 mm。

结构构件砼材料

二、施工依据

1、设计图纸及图纸会审记要、设计变更。

2、《混凝土结构结构工程施工及验收规范》

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

三、施工准备

1、施工前，由监理公司、业主、设计院及施工单位共同进行图纸交底会审工作，将图纸的设计意图及存在的错误或疑问在正式开工前必须给予交底和明确答复。

2、施工前，必须请监理对已做好的轴线桩及轴线控制桩进行复核后方准正式施工。

3、施工用的所有材料及工具都已备齐待用。

4、施工管理人员及劳务工已进场。

5、各项技术方案及技术交底已准备齐全。

四、主要工作量、施工机械及工器具。

1、工作量

混凝土： 约3480立方。

2、主要施工机械及工具

混凝土工：40人    

技术员：2人    

管理人员：5人    

杂工：10人

六、施工方法

（1）垫层混凝土施工

混凝土采用混凝土预拌站的商品，标号C15。使用前，必须查看其原材料（水泥，石子砂）的试验报告单，水泥必须有出厂合格证及试验报告单。

 混凝土采用混凝土搅拌车运送，现场汽车泵浇注。混凝土振捣采用平板震动器进行，混凝土必须振捣密实，然后用木搓板抹平压光。混凝土浇完，表面麻袋片覆盖自然养护。

（2）基础混凝土施工

a、钢筋、模板经监理验收合格后，由技术员开出混凝土浇灌通知单，试验室开出混凝土配比单，递交混凝土施工班组。浇灌混凝土的道路要畅通，振捣设备要齐全，清除模板内的垃圾，浇水润湿木模和接缝，并排除积水。

b、混凝土由混凝土搅拌站制作，混凝土搅拌车运送，混凝土泵车浇灌，混凝土必须按配合比进行配料，计量准确，未经试验室同意，不得擅自更改配合比。

c、混凝土振捣采用插入式振捣棒进行。施工时振捣棒插入点间距不应超过30cm，不得过振、漏振。混凝土布料要分层进行，每层30cm左右。第二层混凝土浇筑时，振捣棒要插入第一层混凝土内5cm。间隔不超过混凝土初凝时间。

d、养护：混凝土浇筑完毕，根据温度情况及砼构件的表面系数确定养护方法。在尽量减少砼内部温升的前提下，应加强对砼的养护，以保持适宜的温度，同时减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，而且延长散热时间，充分发挥砼的强度潜力和材料松弛特性，使温差对砼产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止有害裂缝的产生。具体采用在混凝土表面覆盖麻袋片进行浇水养护的方法。

（3）剪力墙混凝土施工

a、梁、柱、墙的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑

b、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

c、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

d、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

e、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的混凝土加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

（4）梁混凝土浇筑：

a、梁混凝土浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，连续向前进行。

b、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用直径振捣棒振捣。

c、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留料槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

e、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗耳恭听干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（5）板混凝土浇筑：

a、由于梁板混凝土等级不一致，故先浇筑梁，预埋板插筋。

c、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（6）楼梯混凝土浇筑：

a、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

b、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

c、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

（6）后浇带混凝土浇筑：

a、后浇带宽1000mm，后浇带一般在42～60天封闭。后浇带再浇筑前，被后浇带断开的两半在本跨内的模板不得拆除，待后浇混凝土的强度达到设计强度后方可拆除。

b、后浇带的交接缝可做成平直缝（或凹缝），浇灌混凝土前应将其表面浮浆及杂物清除，表面涂刷混凝土界面剂（水平缝可先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆）并及时浇灌混凝土。

c、后浇带混凝土强度就鞥机应提高一级且宜采用早强、补偿收缩的微膨胀混凝土浇灌。

七、施工缝的留置及处理

a、底板水平施工缝

①底板与外墙水平施工缝的留置、处理。

底板与外墙水平施工缝留在底板上30cm处，做企口缝。混凝土终凝后对施工缝立即处理，剔除3cm浮浆，考虑外墙为抗渗混凝土，在剔除时要仔细检查剔除部位，如果剔至3cm仍有≥2mm气泡或松散石子，需继续向下剔，直到剔至密实混凝土为止。水平施工缝采用企口的接缝形式，外墙用20~30mm膨胀橡胶止水条进行防水处理。

②底板与内墙水平施工缝留置、处理。

底板与内墙水平施工缝采用平口形式。为了保证内墙浇筑在底板处不漏浆，浇筑底板时要用4m杠尺趟平。合墙模前剔除根部松动石子，清扫干净。浇筑内墙前，用布料器铺5cm砂浆。

b、防护密闭门门框墙、临空墙、密闭通道墙、防毒通道墙等有密闭（防水）要求的墙体，必须整体浇筑，不留水平施工缝。

c、因本工程楼梯为板式楼梯，施工缝留在休息平台板跨中1／3的范围内；在楼梯间两侧墙体上留设，用于插梯梁钢筋，梯梁混凝土浇筑至休息平台板下皮。

施工缝混凝土浇筑前必须先剔除上部浮浆，先均匀浇筑5cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺。

八、混凝土试块制作留置

按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样

1、地上部分普通混凝土每一施工段(墙体或楼板混凝土量均小于100m3)制作一组抗压试块，试件尺寸l50×l50×l50mm，一组3块，养护条件20±5℃，相对湿度90％以上，养护龄期28天。

2、地下部分普通混凝土墙体或楼板同一施工段每100m3制作一组抗压试块，试件尺寸l50×l50×l50mm，一组3块，养护条件20±5℃，相对湿度90％以上，养护龄期28天。

3、抗渗混凝土：地下室外墙每一施工段制作抗渗试块标养一组，同条件试块一组；底板连续浇筑的抗渗混凝土，每500m3做一组标养抗渗试块，同条件试块一组；抗压试块同普通混凝土。

4、同条件试块的组数：每层楼板留拆模同条件试块一组。同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即墙体混凝土试块或楼板混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据，试块在现场作业面取样制作。

5、工地设有养护室，试验员每天进行两次试块观察记录。

九、质量标准

a、混凝土表面平整洁净，颜色均匀一致，不得有露筋、蜂窝、麻面、孔洞夹渣、疏松、裂缝等缺陷，外表不得有缺棱掉角、不直、掉皮、起砂、沾污等现象。

b、允许偏差项目应符合下表：

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

1、混凝土浇灌前，应检查钢筋及保护层是否准确。为防止钢筋位移，严禁振捣棒冲击钢筋。

2、混凝土浇灌前，明确项目管理人员现场职责，混凝土现场浇灌、测温落实到人，不得无故脱岗。

十一、成品保护

1、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

2、对拆模后的基础、柱边脚用木板条保护好，防止车辆碰坏基础棱角。

十二、文明施工及安全措施

1、施工人员参加施工前必须经三级安全培训，并经考试合格后方可上岗。

2、施工人员必须进行体格检查，有心脏病不允许参加施工。

3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颌带。

4、特殊工种及各种机具操作工均要持证上岗，并将上岗证交安全科审查备案。

5、所有用电工具的接线均由专业电工负责，严禁私接乱拉电源，所有用电工具均应经过漏电保护器。

十三、主要施工技术资料

图纸会审记录

技术交底记录表

原材料质量证明书

现场试验报告

混凝土配合比通知单

混凝土质量检验评定表

单位工程质量检验评定表