《广东省节能技术、设备(产品)推荐目录》(第一批)

推荐目录（第一批）

广东省经济贸易委员会

2009年9月

  广东省推荐节能技术报告（第一批）

沥青拌和站节能减排技术以及回收再生技术

一、所属行业：建材行业 

二、技术名称：沥青拌和站节能减排技术以及回收再生技术 

三、适用范围：高等级沥青混凝土路面用沥青混凝土生产 

四、技术内容： 

1.技术原理 

（1）基本原理是将矿料（在烘干筒内通过燃烧柴油形成热气流）、沥青（在沥青罐内通过高温导热油）加热至所需温度，再对矿料（筛分后）、沥青、矿粉按分批计量，分批送入到搅拌缸进行搅拌。                                                                                     

（2）回收技术是利用旧料与新料混合生产出合格的成品料。

2.关键技术 

（1）烘干加热技术：烘干滚筒能与燃烧器和除尘器完美衔接，体现整体设计；具有适中的烘干筒直径（2.7m）和燃气流速（4.83m/s），达到充分的热交换；密封性高，与外界空气隔绝，充分的热能利用；独特的拨料板设计和料帘控制；高效耐久性的保温设计，尽量降低和大自然的热交换。                                                                       

（2）计量-控制技术：它采用高速的计算机操作系统，对热料仓的仓门进行了连续多次关门的操作，大大地减小了集料动态计量的误差，使得计量的控制精度达到很高水平。                                                                                                          

（3）搅拌技术：搅拌缸设计独特，采用专利变节距搅拌臂设计，较低的充盈率（51%），达到超强搅拌效率。                                                                        

（4）沥青混和料再生技术（冷再生技术：旧沥青混和料添加比例可达到30%，设备改造简单，投资成本低）。

3．工艺流程 

（1）冷回收工艺流程。

（2）间歇式沥青混凝土搅拌设备工艺流程                                          

五、主要技术指标： 

1.装机电力总容量为563kw；标准标定条件下（环境温度为20℃，热料温度为160℃，废气温度为140℃，含水率为5%）生产能力为320t/h，油耗率为6.2kg/t；计量-控制精度:骨料±0.3%，矿料±0.2%，沥青±0.1%；排放指标：粉尘≤20mg/Nm³，烟度<林格曼I级。                                                                                           

2.每吨成品料节约燃油1公斤，每小时可节电300度。                                                               3.除节油、节电之外每吨成品料还可利用旧料15%以上，最大可达50%。

真正达到循环利用，节约土地资源，综合效益无法衡量。

六、技术应用情况： 

该设备在上海F1赛道路面工程，上海市东海大桥桥面铺装工程，上海中环线路面工程，珠海市机场道路路面工程，京津塘路面大修工程，上海、天津、广州以及深圳市政道路路面工程等多个工程项目中得到了广泛的应用。在沥青混凝土搅拌质量和能耗、环保等各方面得到了用户的高度评价。  

七、典型用户及投资效益： 

上海建设机场道路工程有限公司，上海浦东路桥建设股份有限公司，广州市政集团有限公司，珠海市建盛建筑工程有限公司，沈阳市政建设工程有限公司，天津市政集团有限公司，路桥集团第一公路工程局、深圳市路桥建设集团公司。

烟气余热回收制冷制热技术

一、所属行业：热工设备行业 

二、技术名称：烟气余热回收制冷制热技术

三、适用范围：电力、钢铁

四、技术内容： 

1.技术原理 

锅炉排烟温度较高，直接排放浪费大量热量，在引风机后安装烟气热回收装置，利用（2×150MW）机组的排烟的废热量来制备热水，然后用热回收的热水来制冷、制备生活热水。

2.关键技术

本工程的核心技术是引风机后的烟气热回收装置，装置的安全性和装置的能力的确定是关键。第二项技术是将热回收器制备的热水来制取空调系统需要的冷冻水，这可以采用热水型吸收式溴化锂制冷机来实现。

3.工艺流程 

引风机后加装余热回收装置→制备热水→热水型吸收式溴化锂制冷机→空调系统                       

五、主要技术指标： 

采用该工艺后，引风机电流从原来的106A增加到115A，但锅炉排烟温度由162℃降至128℃，热回收总量15886kW，相当于节省标煤12000吨

六、技术应用情况： 

目前电力行业才开始推广应用

七、典型用户及投资效益： 

新会双水发电厂有限公司对5＃、6＃两台150MW机组投入节能技改资金2018万元，年热回收总量15886kW，节约标煤12000吨，效果显著。

八、推广前景和节能潜力： 

在电力行业，钢铁行业推广，全国200MW机组700，可实现年节约标煤840万吨。

热电冷水四联供技术

一、所属行业：热工设备行业 

二、技术名称：热电冷水四联供技术

三、适用范围：电力、造纸等产业集群

四、技术内容： 

1.技术原理 

以电厂作为造纸基地的公用能源岛，对造纸厂集中供热、集中供电、集中供冷、集中供水，避免“小、散、乱”，推进热、冷资源的循环使用，实现节能减排，降耗增效。

2.关键技术

主要内容包括对现有2×150MW机组的抽汽改造，新建上大压小2×600MW供热发电机组，敷设热电冷水四联供管线及配套设施。

3.工艺流程

五、主要技术指标： 

2台150MW凝汽发电机组的抽汽改造后发电标煤耗从328克/千瓦时降到283.5克/千瓦时。600MW机组能耗降低了38.3%，发电标煤耗为173.2g/kWh。网损减少8.5％。减少园区清水耗量5.69万m3/d。四联供技术可以为纸业基地带来年节省316.7万吨标煤的效益。

六、技术应用情况： 

目前电力行业才开始推广应用

七、典型用户及投资效益： 

新会双水发电（B厂）有限公司对5＃、6＃两台150MW机组投入节能技改资金1.7亿元进行抽汽改造，新建2×600MW热电联产机组和4万吨/天供水能力的水处理厂一座。

八、推广前景和节能潜力： 

在电力行业，纸业产业集群推广，年节约标煤316万吨 

平行流3D变频房间空调器节能技术

一、所属行业：空调行业 

二、技术名称：平行流3D变频房间空调器节能技术

三、适用范围：所有家用空调器及小型家用空调

四、技术内容： 

1.技术原理 

制冷剂将在铝管内流动，铝带内部有较多的类似于内螺纹铜管内的螺纹齿结构，可有效的增加换热面积和制冷剂的扰流，强化传热效果。红色部分为加强筋，增加铝带的强度，适应一定的压力。

图1

这种换热器的铝箔其两表面复合层的材料熔点比基层材料熔点要低，在加热过程中会首先熔化，与扁管充分结合在一起。与铜管翅片式比较具有结合面大，传热效率高，结构牢固，不易损坏的特点。每条扁管内部有几个孔，孔壁上有肋，强化传热效果。 

冷媒从上端流入，流经S形管路，最后由下部端口流出。流经管道容积逐渐减小，以适应冷媒体积的变化。各路的铝管数依次为15、11、9、9、6、5.流路设计充分考虑了冷媒体积的变化，减小了流阻。与传统蒸发器相比，该流路设计避免了偏流。以前两路为例，冷媒流经15根管后到达左端，此时可能有轻微的偏流，但在重新分配流量到11根管之前有充分的混合，避免了温差的进一步加大。

换热器整体换热效率的提高主要在于空气侧换热效率是否能够提高。由于全铝换热器单位体积翅化系数较高（683 m2/m3，而铜管铝箔约为540 m2/m3）空气流经换热器时，在翅片表面进行较为充分的热交换，因此空气侧换热效率较高。

图2

  2.关键技术 

（1）平行流蒸发式冷凝换热器结构参数的确定及优化：采用理论分析和实验研究的方法对平行流蒸发式冷凝换热器进行改进，优化其结构参数，开发出适合于家用空调的平行流蒸发式冷凝换热器；

（2）空调器的系统设计及优化：对空调系统及其部件进行匹配特性研究，采用基于神经网络的自学习模型和系统算法优化压缩机、蒸发器、节流机构及制冷剂充灌量等结构和性能参数；

（3）应用3D全直流变频技术，可以提高空调系统的风量、提高换热效率和能效；

3.工艺流程 

本项目在平行流换热器的成形、焊接和装配的技术工艺和设备上开展中试工作，实践证明可以大大降低平行流换热器的生产制造成本，从而开发出性价比接近甚至超过国外同类产品的平行流换热器空调器。

集液（汽）管：铝带缝合成铝管冲孔焊接成型

翅片：百叶窗铝带起波浪形皱折冲孔成型

集液（汽）管，翅片和管带等主要零件装配主体零件高温熔合脱脂烘干各零部件焊接检漏测试成型

五、主要技术指标： 

1.微尺寸平行流冷凝器的换热效率比目前的铜管翅片式冷凝器的换热效率提高50%；

2.在相同的换热效下，空调器的室外机体积缩小了30%；

3.大幅度降低空调器的铜材料的消耗量60%，节省制造资料，使空调器成功向高效化，小型化，轻量化发展；

4.减少制冷剂的充注量50%能效比提高20%家用空调产品节省20%以上的电力运行费用；

5.降低家用空调的研发成本和生产成本10%以上。

六、技术应用情况： 

房间空调器一直采用翅片式换热器，其生产技术已相对成熟，换热性能的提高很难有质的飞跃，且翅片式换热器需要消耗大量价格昂贵的铜材，成本较高，严重阻碍了房间空调器的发展。因此，采用新型高效低成本换热器是房间空调器发展的必然趋势。平行流换热器是一种新型高效紧凑式低成本换热器，其材质为全铝，目前在大型空调应用中取得了成功。

在变频技术方面，近年来，120度方波驱动的直流变频技术在国内空调厂家得到普遍应用，而基于单电阻电流检测的180度正弦波驱动技术已开始在家用电器和工业变频领域得到应用，其精准的控制能保证压缩机的启动、运行始终保持平稳，运行频率可低至10Hz以下，且振动噪音小。TCL空调在3D全直流变频方面也投入大量的研发力量。

采用平行流换热器这一成功经验引入房间空调器系统，需要解决若干技术难题，如放电化学腐蚀、新型铜铝接头技术等，并对平行流换热器用于房间空调器所可能出现的问题及解决方法进行了分析。随着材料科学和制造技术的不断发展，铝材的耐蚀性能及焊接工艺水平都得到了极大程度的提高，将平行流换热器应用于房间空调器是完全可行的。平行流换热器的优越性能，加之其材质为价格低廉的铝材，将其应用于房间空调器，不仅能有效提高房间空调器能效比，还将极大地降低房间空调器生产成本。但发展至今，仍未见到相关研究成果或产品问世。因此，本项目的研究填补了国内外该研究领域的空白，将极大地推动空调技术的发展，为我国的节能降耗工作做出积极的贡献。 

七、典型用户及投资效益： 

中山市一个用户，购买两台1.5匹平行流3D变频房间空调器和三台普通1.5匹空调器,装在写字楼办公室，大约每天运行8小时，经比较：1.5匹平行流3D变频房间空调器比普通1.5匹空调器每台节省能源：240 KW/年，即每台节省电费206元人民币/年。

八、推广前景和节能潜力： 

传统的房间空调器换热器需要消耗大量铜材，近年来国际市场铜价持续上涨，而平行流换热器采用全铝材，铝材市场价格仅为铜材价格的1/3左右，密度也是铜的1/3，空调平均每台用铜5～8公斤，按7.5公斤计，以铝材代替铜材，则每台房间空调器生产成本平均节省300多元。若推广至全国其他空调企业，以2006年房间空调器年产量为5180万台来计算，每年可节省150多亿元人民币。采用平行流的空调，体积可缩小1/3，每台节省钢25元人民币左右，则每年可节省13亿人民币。从空调的耗电量来看，目前我国房间空调器年耗电量超过500亿千瓦时，应用平行流换热器和全直流3D变频技术的空调器，在同等的换热面积和风量的条件下，至少能将现有空调能效比提高20%，全国每年至少可节省100亿千瓦时的电量，大约省420万吨标准煤，相当于两个中等省份城镇居民全年的用电量。可见，该项目对国家具有巨大的经济效益。

促进相关产业的发展。随着基于蒸发式冷凝换热器的家用空调的开发及其产业化，必将带动铝材行业、换热器行业、加工及焊接工业的飞速发展，为社会新增大量的就业岗位，为国家创造更多的经济财富。可见，本项目研发的具有自主知识产权的节能型低成本家用空调，将极大地促进家用空调及相关产业的发展，为我国创造巨大的经济效益和社会效益，具有十分广阔的市场前景。

我国房间空调器城镇普及率仅为40%，应用本技术后，空调价格将大幅降低，将极大地推动城镇空调市场的进一步扩大，并可开发极具潜力的农村市场。    

液晶电视待机低功耗节能技术

一、所属行业：液晶电视行业

二、技术名称：液晶电视待机低功耗节能技术

三、适用范围：液晶电视行业

四、技术内容： 

1.技术原理 

（1）电路结构框图：

（2）各部分电路功能分析介绍

1） 控制CPU：

待机IC: MICROCHIP公司的PIC12F675，8-Pin FLASH-Based 8－Bit CMOS Microcontroller ，SOIC封装，电压范围2.0V－5.5V，典型消耗电流约20uA在2.0V/32KHZ 状态下；低压供电电路用稳压二极管将供电电压钳位于5.6V左右,可串电阻、二极管降压后为CPU供电； CPU编程后,可检测按键或遥控接收信号，实现开、待机控制，同时控制相应的LED发光管点亮；

2）双色发光LED二极管

发光LED二极管的5mA左右的电流，使LED的亮度能在任何状态下不致太暗；待机时为红色，开机时为蓝色（或绿色、白色、不亮、），接受到遥控信号后闪亮；

3）光耦、IR遥控接收器

为了满足用户的使用习惯，整机采用同一个遥控接收头，待机时主电源没有供电，只能将遥控接收头连接于热地的初级侧；利用一个的光耦，在开机状态下，将遥控信号传到主CPU，解决共用问题；另设一个按键开关，也可通过按键切换开机、待机状态（但要注意此开关的绝缘问题）；

4）继电器（或可控硅）

在待机状态下，主电源的交流输入用继电器（或可控硅）断开；隔绝电力消耗，可提高主电源电路在待机状态下的可靠性、安全性。在开机状态下，主电源直接与交流供电连通，保证主电源及整机的正常供电。主电源工作后，继电器的线圈改由主电源供电，保证了待机控制电路的稳定性；

5）交流输入、能量存储、能量变换、低压能量

高压电容C101串联二极管D101, 并联在交流输入电源的两端，在220V、50HZ交流的半个周期中，C101经D101充电到很高的电压Ua，C101电容储能1/2 *CUa2；如果没有D102的话，当C101量端电压低于Ua时，C101就保持比交流输入的另一端“B”电位高Ua的值；由于有了二极管D102的存在，交流输入B点的电位低于另一侧6.2V （5.6V＋0.6V）后，D102导通，C101中存储的能量向低压电解电容C102释放；这样的过程每50Hz重复一次，即C101半个周期充电，半个周期放电；通过D101/D102/C102完成了能量变换。

由于交流电压不同时，C101的储能会相应变换，在高交流输入电压时，当低压端能量卸放低于补充的能量时，有可能出现电压上升，为此特增加稳压管VD101，在保证待机CPU的供电安全的前提下，释放掉多于的储存能量。

由于主电源在接通交流电后，需要延迟一定的时间才能开始正常工作；为保证向继电器控制绕组提供足够吸合电压，同时向待机CPU提供够高的工作电压；低压电解电容C102的储能也许足够大，经试验取2200uF/16V的电解电容，可满足要求（在主电源的启动足够快的状态）；

6）主电源启动部分

为使主电源在接通交流电后能够尽快启动，进入工作状态为继电器线圈提供低压；主电源采用分立元件的准谐振电路；

主电源工作后，利用初级侧的的一个绕组，专门为切换主电源交流供电的继电器绕组提供能量，防止初级待机CPU因供电电压过低发生误动作。                                                               

2.关键技术

（1）采用独特的﹑的超低功率消耗的待机电源控制电路,待机功耗小于等于0.1W；

（2）遥控接收头可与主板(信号板的)CPU共用；可通过继电器切断主电源板的供电；

（3）待机电源可采用遥控﹑按键两种控制方式,并有双色LED灯显示不同工作状态；

（4）待机电源的供电方式独特,消耗功率低于0.1W；

（5）待机电源与主电源的连接方便,仅需较小的改动,就可增加此功能。

3.工艺流程 

产品的主要结构件均为批量使用的通用件，结构件通用性好、内部结构设计合理、易于生产作业，无非标工具、设备使用。产品的电路结构布局合理，主机芯与其它功能块的联接易于生产作业。整体布局、布线、PCB排版符合有关标准和规定的要求。

采用该技术的电视剧与原型电视机相比，主要组件数量由原来8件增加为9件。

（1）整机生产流程中装配环节节省复杂的生产工序1道；

（2）调试环节工序不变；

（3）连接线安装简单清晰；

（4）增加装配工位1个。

五、主要技术指标： 

本技术开发的LCD集成化电源，改变了原来LCD整机满足节能标准小于等于3W的指标，大大提升了节能功能，LCD整机在待机状态≤0.1w的超低功耗，电路结构的改进，提高了整机待机状态的安全性、可靠性，仅仅用很小的成本，提高了电源的性能。

采用本技术的整机测试符合国家“3C”认证、“节能”认证的技术要求。

六、技术应用情况： 

过去，我国家电设计一直不太注意节能问题，待机能耗居高不下，远远高于西方节能电视机的3W能耗标准。由于待机能耗偏高，我国家电出口曾蒙受过巨大的经济损失。有关资料显示：2002年，我国有71%的出口企业遭遇到国外技术性贸易壁垒的，39%的出口产品因此受到影响，损失金额达170亿美元。专家指出，待机能耗可能成为下一个非贸易性壁垒。针对中国家用电器待机能耗居高不下的局面，中国节能产品认证管理委员会于2002年2月1日发布并开始实施了针对家用电器的第一个节能认证法规，也将我国电视机的待机能耗标准限定在3W以内。中标认证中心也于2004年9月1日发布并开始实施对电视机的认证实施细节，从此全面拉开了中国家电产品节能的序幕。不符合节能标准的产品生存空间日趋缩小。  

七、典型用户及投资效益： 

低成本超低功耗待机电源技术，已经应用于TCL王牌20″～55″的LCD电视机电源当中。

八、推广前景和节能潜力： 

国际能源署是降低待机能耗的积极倡导者和推动者，国际能源署(IEA) 2000年向其成员国的电器产品生产商和销售商发起了节能倡议，目标是到2010年所有产品的待机能耗降低至1瓦以下。欧美、日本、澳大利亚等发达国家积极响应这一计划，加强降低待机能耗的技术要研发。

中国节能产品认证管理委员会于2002年2月1日发布并开始实施了针对家用电器的第一个节能认证法规，为了尽快在节能领域达到世界水平，我国今年已经将单位GDP能耗列入国民经济发展的控制性指标。

预计2010年全球液晶电视规模将超过1亿台，年复合增长率为44%，液晶电视的市场规模在全球范围内会快速增长，因此研发节能的液晶彩色电视机，并提供切实可行的解决方案并实现产业化具有广阔的市场。

区域供冷二级冷量交换站冷量管理控制技术

一、所属行业：空调

二、技术名称：区域供冷二级冷量交换站冷量管理控制技术

三、适用范围：区域集中供冷/供热系统

四、技术内容：    

1.技术原理

本节能技术以具有自主知识产权的国家发明专利技术为核心，通过不同类型用冷建筑室内环境舒适性参数变化规律研究与确定，用冷建筑的冷负荷参数计算，以及二级冷量交换站的管理控制技术实施，最终实现用冷建筑冷量的管理控制。

2.关键技术

(1)舒适性参数科学设定（温、湿度、空气品质等）；

(2)末端空调设备恒流量变温差冷量调节；

(3)二级冷量交换站变温度变流量调节。

3.工艺流程 

五、主要技术指标： 

1.二级冷量交换站二次侧冷冻供水温度调节范围达到： 6.5-18℃ 

2.二级冷量交换站二次侧冷冻回水温度调节范围达到： 12-20℃

3.二级冷量交换站一次侧供回水温差范围达到：   10－18℃

4.用冷量及节能指标：建筑用冷量减少30％以上；二级冷量交换站一次侧冷冻水用量减少50％以上，区域供冷管网水泵能耗降低50％以上。

5.其它重要性能和指标

测试精度：

温度 小于0.3℃  测试范围0－50℃

相对湿度 小于5％ 测试范围40％－80％

可靠性：

采用工业可编程控制器，平均无故障时间大于100000小时。

六、技术应用现状：  

近年来公司自主开发的“区域集中供冷二级冷量交换站冷量管理控制系统”相关技术及产品已在广州大学城三十多栋各类建筑成功应用，累计已为用户节约能耗1500多万元，取得了良好的经济社会效益。

七、典型用户：

华南理工大学南校区所有区域供冷建筑；广州外语外贸大学、广东药学院、广州美术学院和华南师范大学大学城校区教学楼、图书馆等部分区域供冷高耗能建筑。

八、推广前景和节能潜力： 

区域集中供冷二级冷量交换站冷量管理控制系统可用于区域集中供冷系统内各个建筑的二级冷量交换站，有着广阔的市场前景和良好的经济效益。仅广州大学城区域供冷系统就有283栋建筑可采用本技术。此外，广州珠江新城、萝岗区、南沙区以及顺德新城区都已在进行区域集中供冷规划设计，未来区域供冷在我国将大量投入使用。在本技术基础上做稍许调整还可应用于北方区域供暖系统。采用区域集中供冷二级冷量交换站冷量管理控制系统及其节能关键技术后，可使整个区域供冷系统运行效率提高20%，节能效果明显，环保意义巨大。

建筑门窗、幕墙节能技术

一、所属行业：建材行业 

二、技术名称：建筑门窗、幕墙节能技术

三、适用范围：建筑玻璃厂家、铝型材生产企业、门窗幕墙企业

四、技术内容： 

1.技术原理 

光学计算原理、传热学计算原理、工程热力学计算原理、流体力学计算原理等。

2.关键技术 

玻璃光学热工性能计算，框二维传计算，内、外呼吸式流体力学性能计算，幕墙幅面热工性能计算，建筑门窗幕墙热工性能计算系列软件开发，建立中国玻璃数据库、框材数据库。

3.工艺流程 

（1）采用相关的玻璃数据库、窗框数据库等，进行门窗产品设计，幕墙工程设计；

（2）应用《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》，采用建筑门窗幕墙热工性能计算系列软件进行门窗幕墙光学、热工设计计算；

（3）进行门窗产品、幕墙工程的设计调整，满足节能要求，达到最佳节能效果；在设计调整中，可采取外遮阳措施、遮阳型镀摸中空玻璃系统、隔热门窗幕墙框系统等；

（4）采用门窗、幕墙节能指标综合测试技术进行节能评价。

五、主要技术指标： 

门窗幕墙热工计算系列软件：设计人员能方便准确计算传热系数、遮阳系数等；

玻璃数据库、窗框数据库：主要生产企业的主要产品均入库；

实用的窗保温和遮阳系统：满足工程节能要求，实用、经济；

门窗节能指标综合测试技术：能够方便测试验证门窗幕墙的传热系数、遮阳系数等；

对围护结构节能贡献：30%以上。

六、技术应用情况： 

该技术已经在许多大型工程中得到应用，节能效果明显。

但当前建筑门窗幕墙节能技术应用仍存建设单位、设计人员认识不足，标准推广应用不广泛。另外，由于技术应用不普及，导致高性能玻璃、遮阳产品价格偏高等，阻碍门窗幕墙节能技术的推广应用。

通过该项技术研究，成果还可应用于门窗、幕墙工程优化设计、产品性能评价等其他方面。

七、典型用户及投资效益： 

深圳金粤幕墙装饰工程有限公司、广东金刚幕墙工程公司、深圳华加日铝业有限公司、佛山市中南玻璃有限公司等。

八、推广前景和节能潜力： 

深圳市瑞华建设股份有限公司、广东豪美铝业有限公司、深圳中航幕墙工程有限公司、北京江河幕墙装饰工程有限公司、贵州金冠幕墙产品开发有限公司、广州铝质装饰工程有限公司等3000多家门窗、幕墙企业。不仅可为这些企业提供幕墙、门窗热工设计软件，同时，我院还可提供门窗、幕墙工程优化设计、产品性能评价等其他方面的技术服务。

九、推广措施及建议：

目前幕墙设计中不要求进行热工性能设计审查，建议要求相关部门要求幕墙设计施工图审查时需进行热工性能计算，以回应建筑节能设计的要求。建议由部门牵头进行玻璃数据库、框数据库的建立工作。建议相关的建筑节能示范工程、投资的项目必须采取建筑门窗幕墙节能技术。

陶瓷工业连续式燃气隧道窑节能烧成技术

一、所属行业：建材行业 

二、技术名称：陶瓷工业连续式燃气隧道窑节能烧成技术 

三、适用范围：陶瓷工业燃气隧道窑炉的技术改造 

四、技术内容： 

1.技术原理 

对燃气隧道窑进行节能技术改造，优化窑炉控制参数、采用新的燃烧技术和窑炉保温技术，降低烧成工序能耗，提高余热回收利用率；对干燥房进行技术改造，用窑炉废热替代液化石油气供热；对坯体配方进行优化降低烧成温度；重点对生产线进行改：重点解决坯成型量和窑炉烧成量不匹配的问题。

2.关键技术 

（1）提高窑炉自动化控制水平，采用“自动同步”程序控制燃气、空气比例，提高窑炉坯体烧成质量和合格率；

（2）改造窑炉供气和燃烧系统，采用新型燃烧器，提高燃气化程度，使窑炉保持最佳的燃烧曲线，改善燃气燃烧效果；

（3）增强窑体保温性能，减少窑体热能散失；

（4）轻化窑具，避免窑具和出窑产品带走过多热能；

（5）优化烧成周期，加快窑车推进速度，缩短烧成时间；

（6）在窑炉冷却带和排烟道安装废热回收系统，把热风抽去干燥房干燥坯体。

3.工艺流程 

五、主要技术指标： 

日用陶瓷单产气耗从0.31787t气/ t瓷下降到0.2118t气/ t瓷，年节约3182.1t气；卫生陶瓷单产气耗从改造前的0.250 t气/ t瓷下降到0.095 t气/ t瓷，年节约3100t气；合计年节约6282.1吨液化石油气，约节省10769.4吨标煤。

六、技术应用情况： 

目前已经有5家陶瓷生产企业应用该项目节能烧成技术，取得良好的节能降耗效果。 

七、典型用户及投资效益： 

广东四通集团有限公司

八、推广前景和节能潜力： 

陶瓷行业较具规模化生产的企业，目前基本装备大型燃气隧道窑设备和配套建设有大型干燥房，该项技术能在陶瓷生产企业推广应用，具有良好的推广前景。

凝结水泵变频改造

一、所属行业：通用设备

二、技术名称：凝结水泵变频节能技术

三、适用范围：1、冶金行业：高炉鼓风机、炼钢制氧机、除尘风机等。

2. 石化行业：大型输油泵、化工生产的压缩机等。

 3.电力工业：凝结水泵、送风机、引风机等。

 4.采矿行业：矿井的排水泵和排风扇等。

    5.城市建设：自来水供水泵、集中空调压缩机等

四、技术内容：

1.技术原理

交流异步电机的转子转速n可用下式表示：

n=60f(1-s)/p              (1)

式中：f——定子供电电源的频率；

      P——电动机的极对数；

      S——电动即的转差率；

由此可见，通过改变电动机工作电源频率就可以达到改变电机转速的目的， n与f之间为线性关系，通过改变f能连续调节转子的转速，转速调节范围较宽。变频器就是基于上述原理采用电源变换技术，集电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品；

根据流体力学的原理，泵的流量Q同转速n的一次方成正比，转矩M同转速n的二次方成正比，输入功率p同转速n的三次方成正比；

即：p1/p2=(n1/n2)3       (2)

由（2）式可知，当负荷变化时，调节转子的转速能减少输入功率，从而达到节约能源的目的，这就是调速节能原理所在。

2.关键技术

高压变频技术

3．工艺流程

通过DCS变频器PID控制逻辑运算的4-20mA DC控制信号来控制高压变频器IGBT的电压输出进而调整凝结水泵电动机的转速（变频器采用V/F控制方式），达到改变凝结水泵出口流量的目的。

五、主要技术指标：

1.能够满足现场的工艺要求，尤其是优化负荷大于550MW后系统的调节品质；

2.节能；600MW时，要求在节能率15%以上；450MW时，要求节能率40%以上；300MW时，节能率50%以上；

六、技术应用情况：

凝结水系统经过变频改造后，不但优化了凝结水泵的运行状况和生产工艺，而且实现了除氧器水位自动控制的稳定，机组运行更加可靠，同时降低了厂用电率，达到了变频改造的目的。

七、典型用户及投资效益：

广东大唐国际潮州发电公司#1、2机组；

八、推广前景和节能潜力：

在冶金、矿山、化工、交通、农业、国防等国民经济和人民生活的各个领域，尤其是在大功率风机、水泵类机械中，如果采用高压大功率变频器进行调速控制，取代传统的挡风板、节流阀来控制风量或流量，都可以取得相当显著的节能效果。

磨煤机叶轮、风环节能改造技术

一、所属行业：热工设备

二、技术名称：磨煤机叶轮、风环节能改造技术

三、适用范围：HP型中速磨煤机

四、技术内容：

1.技术原理

(1)减少风环宽度达到减少面积提高风速的目的。

(2)通过改变旋转风环叶片形状,进一步提高一次风速,达到降低石子排量的

2.关键技术

提高一次风速，降低石子排量，降低一次风单耗，达到节能降耗的目的。

3．工艺流程

更换带有流线型叶片的旋转风环，将风环通风宽度封盖为80～90mm。

五、主要技术指标：

改造后可将一次风速由30m/S提高到40～50m/S

六、技术应用情况：

HP型中速磨煤机风环改造，已是一个较为成熟的改造经验，可进行大范围的改造。

七、典型用户及投资效益：

广东大唐潮州电厂#1、2炉共12台HP1003型磨煤机

八、推广前景和节能潜力：

可广泛应用于火力发电厂HP型中速磨煤机的节能改造

预混式二次燃烧器节能技术

一、所属行业：燃气装备 

二、技术名称：预混式二次燃烧器节能技术

三、适用范围：适用于各种工业窑炉

四、技术内容： 

1.技术原理 

本技术的燃烧器是预混式二次燃烧器，其主要机理是根据火焰传热、热量的辐射和对流、烟气的利用以及物体对热量的吸收等因素之间的相互关系，采用可燃气体与空气进行预混后再高速喷射燃烧产生紫红色外焰短火焰的方法，短火焰在炉膛中受喷射的推力沿着炉腔与熔铝坩埚的火道形成旋流喷射，使热辐射能量及烟气在炉膛中螺旋式推进，延长了热能量在炉膛中停留的时间，降低了排烟速度和排烟温度，减少了排烟浓度和烟气中的含氧量，节能效果十分明显，具有很好的经济效益和环境效益。

2.关键技术 

改进燃烧器结构，改善燃烧条件；提高火焰温度15~20％；延长火焰在炉膛中的停留时间；采用二次空气补偿，提高火焰梯度的燃烧强度；调节热烟气的喷嘴射程。

3.工艺流程 

本燃烧器的主要机理是根据火焰传热，热量的辐射、对流，烟气的利用与被物体热量吸收的相互关系，采用可燃气体与空气进行预混后的高速喷射燃烧，产生高温燃烧的紫红色外焰短火焰，短火焰在炉膛中形成螺旋式推进，使热能量延长其在炉膛中停留的时间，并降低排烟速度，减少排烟浓度，减少排烟温度，减少烟气中的含氧量，改善环境污染。燃气烧嘴主要机理。预混燃气烧嘴的主要机理是采用水煤气与空气（鼓风）通过两条不同的输气管道进入混合腔进行预混。此时的可燃气体已含有按比例的空气含氧量，在受压条件下加速进入导向管，进一步混合形成高喷射可燃气体，产生强旋流的短火焰。此火焰中的含氧量较低。混气原理，其混气原理是先进风，后进可燃气体，经过混合室混合后，形成含氧的可燃气体，在受压条件下高速射入火孔导向管喷出，在火孔口燃烧。这具有加热速度快，火焰温度高，有效节约燃料的作用。同时，这种技术使燃料充分燃烧，烟气中含氧量低，可有效减少废气排放。而现在国内普遍使用的后混式燃气燃烧器的混合原理是边进风，边喷气、边混合、边燃烧，由于空气与可燃气体的比容、比重差异较大，势必在燃烧中无法混好，造成用不完全燃烧，而且火焰中的含氧量比较高 

五、主要技术指标： 

火焰温度提高15%以上；排烟温度降低20%；节能率：锅炉5%以上，工业炉窑10~25%。

六、技术应用情况： 

本技术有很好的节能减排效果。但目前该技术还没有大范围

推广应用。 

七、典型用户及投资效益： 

该技术已经在广蒙公司的陶瓷生产线J窑和2B窑中应用，取得良好的经济效益和环境效益，公司计划在其他窑炉上推广应用。

八、推广前景和节能潜力： 

本技术有很好的节能减排效果，目前主要计划在陶瓷公司推广应用。然后进一步对采用燃气燃烧加热的耐火材料、有色金属熔化、保温的窑炉；黑色金属的轧制、锻打、热处理窑炉和石油、化工等的工业炉窑及生活、工业锅炉的推广应用。节能率：锅炉5%以上，工业炉窑10~25%。    

建筑陶瓷薄板生产技术

一、所属行业：陶瓷行业

二、技术名称：建筑陶瓷薄板生产技术

三、适用范围：陶瓷行业

四、技术内容： 

1.技术原理 

广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司技术人员经过大半年的研发、调查和实验，成功研发薄板生产技术，并积累大量实际经验，选用干法生产工艺，即生产过程由原料精选、粉料制备、布料、压制成形、干燥、辊道窑一次烧成等工序组成。使用魔术师布料技术，经全液压自动压砖机成形，再经过辊道窑一次烧成，磨边，根据产品的需求，选择抛光工艺，最后得到成品。

2.关键技术 

建筑陶瓷薄板生产技术与传统陶瓷的生产在工艺技术、生产设备、原料与生产配方等都有了新的突破与改进。利用薄板生产技术生产的薄板与传统的建筑陶瓷砖的差别，主要表现为面积巨大、厚度超薄。要保证厚度仅为3mm、而长度高达1800mm、宽度达900㎜以上砖坯的压制成形、装饰、烧成后的制品质量，对原料、坯体配方、主要技术装备、燃料、三废综合利用及生产管理等要素提出相当高的要求，这也是生产薄板的关键技术。

主要技术指标： 

生产过程由原料精选、粉料制备、布料、压制成形、干燥、辊道窑一次烧成等工序组成。使用魔术师布料技术，经全液压自动压砖机成形，再经过辊道窑一次烧成，磨边，根据产品的需求，选择抛光工艺，最后得到成品。

五、技术应用情况： 

建筑陶瓷薄板生产技术属自主研发技术，相关技术或产品均无对应的国家、地方或行业标准，因此，无论是其技术还是产品都需要企业及行业专家长时间的努力推广。薄板生产技术为广东蒙娜丽莎公司自主研发的新技术。公司2007年6月开始建立第一条示范生产线，产品薄板已于2007年11月批量生产成功，年产量 100 万m2。此外，在公司及行业专家们的共同努力下，相关的技术/产品标准也陆续出台。国家城乡建设部于2009年3月25日发布了一个公告，正式批准《建筑陶瓷薄板应用技术规程》为行业标准（编号为GJ/T172-2009），该规程自2009年7月1日起实施。2008年12月在贵阳会议通过的“建筑陶瓷薄板产品质量国家标准”也将于近日公布，并有望在2009年6月1日起实施。  

六、典型用户及投资效益： 

广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司（建立了第一条薄板示范生产线）

七、推广前景和节能潜力： 

在陶瓷行业推广应用，建筑陶瓷薄板的生产，节材、节能和环保效果明显，我国是陶瓷生产大国，在陶瓷行业推广生产陶瓷薄板符合陶瓷行业产业提升和循环经济的发展，前景广阔。    

热泵供热供冷系统

一、所属行业：空调、照明行业 

二、技术名称：热泵供热供冷系统

三、适用范围：宾馆、酒店、医院、学校等

四、技术内容： 

1.技术原理 

广东地区由于气候炎热，空调季节长，在四星级酒店空调运行时间将近11个月，本项技术主要利用空调制冷机在工作时排放的废热，通过热泵冷凝器回收热量将生活热水加热到约50℃，用于洗浴等生活热水，同时提供空调冷冻水。

2.关键技术 

热泵技术及系统的合理优化设计。

3.工艺流程 

 热

泵

热水箱

                   热泵冷凝器与热水箱连接，供热水

坝                 热泵蒸发器与冷冻水管道连接，  

                    供空调 

 五、主要技术指标： 

生活热水温度48-65℃

系统性能系数>3.2

六、技术应用情况： 

目前已应用于公共建筑、民用建筑、酒店等场合的采暖、空调和供热系统，并在科技部、科学院奥运示范项目中得到应用。

七、典型用户及投资效益： 

广东肇庆皇朝酒店、广东外商活动中心、广州爱群大厦等

八、推广前景和节能潜力： 

广东省宾馆酒店业发达，全省星级宾馆在150家以上，目前使用清洁能源提供生活热水的还寥寥无几，随着化石能源价格的不断上升，企业的成本将大大增加，同时也对环境造成影响，由于热泵热水系统特别适合于广东地区，因此，其推广应用前景非常广阔。    

动态冰蓄冷技术

一、所属行业：空调、照明行业 

二、技术名称：动态冰蓄冷技术

三、适用范围：空调工程、食品保鲜、工艺冷却、医药化工冷却等

四、技术内容： 

1.技术原理 

时两侧工质在板式换热器中换热，换热全程均处于流动状态，换热过程得以大大强化。过冷水离开换热器后被促晶解除过冷状态，生成絮状冰晶，并夹杂于水中形成可泵送的流体冰浆。

2.关键技术 

过冷水稳定生成技术、热交换器过冷却堵塞防止技术、动态技术、过冷水高效促晶技术、高效融冰技术、负荷预测控制技术等。

3.工艺流程 

五、主要技术指标： 

1.时的制冷机蒸发温度大幅度提高，能效比现有技术提高20%以上；

2.冰的比表面积是现有技术的100倍以上，融冰速度及负荷响应性能大幅度提高；

3.可采用各种现成水槽，初投资大幅度降低；

4.可采用各种场地及现有水槽，场地适应性大幅度提高；

六、技术应用情况： 

目前已选择了一些广东地区的地标式大型公共建筑作为工程试点，包括白云机场、中信大厦、正佳广场等。示范工程逐渐铺开。 

七、典型用户及投资效益： 

广州白云国际机场

八、推广前景和节能潜力： 

1.各种楼宇空调（大楼、写字楼、商场、超市、体育馆、剧院、医

院、学校等等）；

2.各种区域供冷（如广州大学城、珠江新城、青岛麦岛等）；

3.各种产业用冷（各种洁净厂房、恒温厂房等）；

4.各种工艺用冷（食品、啤酒、生物等）。

氨制冷机综合节能技术

一、所属行业：空调、照明行业

二、技术名称：氨制冷机综合节能技术

三、适用范围：

饮料生产、食品冷冻加工贮藏、大型、化工领域、建筑领域、水利建设、远洋捕捞及特种实验场所，如化工厂原料生产用冷、空调系统、建筑物空调、大坝混凝土浇筑前的冷却水或用冷、船用制冷、啤酒饮料生产、制药等

四、技术内容： 

1.技术原理

对氨制冷机进入冷凝器的高温氨气显热和潜热通过板式换热器、热管换热器、水源热泵并采用先进的集成控制技术进行热能回收，得到热水供生产或生活用，同时减少氨制冷机和冷凝器运行负荷，起到节约能源的效果。

2.关键技术 

（1）增加换热、热泵系统后氨制冷机安全稳定运行控制

（2）热回收与工艺需求匹配

（3）系统自动控制集成

3.工艺流程 

技术路线及工艺流程如下图

五、主要技术指标： 

氨制冷机热回收率达到85%，换热系统效率达到90%，热泵COP达到3.5

六、技术应用情况：

已应用

七、典型用户及投资效益：

广东太古可口可乐有限公司

热回收系统氨气和水的温度、压力、流量测试分析

氨制冷机工作工况、氨气温度、压力流量参数

生产用热工艺流程

氨制冷机热回收通用设计程序和新工艺、系统自动控制流程

研究热回收系统的热工性能、制冷和供热工艺匹配及控制、系统对氨制冷机效率、冷却塔运行负荷的影响、安全稳定性

热回收及控制系统、测量系统设计

计算氨制冷机热回收换热器、热泵，氨显热、潜热放热功率、换热器和热泵选型

八、推广前景和节能潜力：

饮料食品、冷冻、酒厂等行业以及建筑物空调需要大量氨制冷机机组。以啤酒生产企业为例，2006年全年我国规模以上啤酒制造行业企业数量为580家(2007年中国啤酒行业分析及投资咨询报告)。以广东太古可口可乐黄埔厂为例，综合技术改造费约427万元，年节能费约440万元。以同类厂每年改造100家计算，改造费约4.27亿元，年节能费约4.4亿元，减排CO2 32.24万吨/年。

智能高压大功率变频调速系统

一、所属行业：通用设备行业

二、技术名称：智能高压大功率变频调速系统

三、适用范围：火力发电、冶金采矿、钢铁、石油化工、水泥建材、市政供水、采暖、污水处理等行业的主要耗能设备风机、水泵、压缩机系统。

四、技术内容： 

1.技术原理

智能高压变频调速系统采用功率单元串联技术，直接输出3kV、6kV、10kV电压，属高-高电压源型变频器。由于采用功率单元串联而非功率器件的直接串联，因此解决了器件耐压的问题。同时由于同相各级功率单元输出SPWM信号通过移相后进行叠加，提高了输出电压谐波性能、降低输出电压的dv/dt；通过电流多重化技术降低输入侧谐波，减小了对电网的谐波污染；主控制器采用最新电机控制专用双数字信号处理器（DSP）、超大规模集成电路可编程器件（CPLD和FPGA）为核心，配合数据采集、单元控制和光纤通信回路以及内置的可编程逻辑控制器（PLC）构成系统控制部分。

2.关键技术 

电压源型直接高－高变频器；抗电压波动能力强；专有核心“STT”技术；高压输出突发短路“SCP”防护技术；允许掉电时间最长的高压变频调速系统；多回路供电技术，无电源敏感性；加、减速自适应功能；完整的工频/变频自动互切技术。

3.工艺流程 

五、主要技术指标：

过载能力：100%连续；130%，1min/10min；180%/10us；

额定频率：0~50HZ或0~60HZ可调，频率分辨率0.01HZ

谐波THD：符合国家标准GB14549-93标准的要求，及美国电气及电子工程协会IEEE519电能质量标准的要求：输出电压THD小于4%。

六、技术应用情况：

高压变频调速系统广泛应用在电力、石化石油、冶金、水泥、市政建设和基础设施等各行业，节能效果和综合效益明显。 

七、典型用户及投资效益： 

华电包头发电有限公司、大唐山西临汾热电厂、中国石化广州石油化工总厂、大港油田集团石油化工公司、攀钢集团成都钢铁有限责任公司、浙江金圆控股集团有限公司、江苏靖江自来水厂、北京首都国际机场、东莞德永佳纺织制衣有限公司等。

八、推广前景和节能潜力： 

高压变频系统的应用范围十分广泛，几乎所有大型电力驱动的装置均有节能应用需求，如冶金、电力、市政供水、石油、化工、煤炭、建材等行业。典型用户如：发电厂、自来水厂、石化、钢铁、水泥、市政等。其中，电力、冶金和石化产业为最重要的三个应用行业。

根据行业的应用普及和需求增长情况，公司目前将主要目标客户定位为电力、冶金两大行业客户。另外石化行业也具有智能高压大功率变频调速系统巨大的市场潜力。

高效水蓄冷空调节能系统

一、所属行业：空调、照明行业

二、技术名称：高效水蓄冷空调节能系统

三、适用范围：

装有空调供冷供热系统的大型建筑物或工艺系统，包括：商业、 民用建筑空调工程（商场，酒店，办公楼，医院，车站）、大型区域供冷工程（机场，地铁，体育馆，展览馆，学校）、工业制冷（电子厂，纺织厂，印刷包装厂）、食品医药加工（食品厂，制药厂）、电力发电工程等。

四、技术内容： 

1.技术原理

水蓄冷空调系统是用水为介质，将夜间电网多余的谷段电力（低电价时）与水的显热相结合来蓄冷，以低温冷冻水形式储存冷量，并在用电高峰时段（高电价时）使用储存的低温冷冻水来作为冷源的空调系统。

2.关键技术 

高效水蓄冷空调节能系统，充分发挥水蓄冷的优势，并有效解决了水蓄冷存在的问题。本系统利用大温差蓄冷形式，并根据现场条件充分利用消防水池等设施，使水池体积大大减小；通过高效温度分层布水技术，使冷温水根据温度分层效果显著，低成本且有效解决了冷温水混合问题，同时采用直接蓄冷方式，放冷根据不同场合决定是否加设换热器，使水蓄冷密度大大提高，从而将水蓄冷的可行性提高到一个新的高度。

为了在蓄水池内垂直方向的横断面上，使水流以重力流或活塞流平稳地在整个断面上均匀地流动并平稳地导入池内（或由池内引出），在上部温水区与下部冷水区之间形成并保持一个有效的、厚度尽可能小的热质交换层，关键是在蓄水池内的上下部设置相同散水器，以确保水流在进入蓄水池时满足弗劳德（Froude）系数，使得水流均匀分配且扰动最小地进入蓄冷池。散水器的设计及施工是温度分层型水蓄冷的关键技术。

3.工艺流程 

高效水蓄冷系统工艺流程图：图中由空调末端1、换热器2、冷热源机组3、储能水池4、阀门K1、阀门K2、阀门K3、阀门K4、以及单向阀门K5和单向阀门K6构成。冷热源机组3进口通过阀门K1连接储能水池，冷热源机组进口通过阀门K2连接换热器和空调末端，冷热源机组3出口通过阀门K3连接储能水池和换热器，冷热源机组出口通过阀门K4连接换热器和空调末端，换热器的冷侧出口通过单向阀门K5连接储能水池，换热器的热侧出口通过阀门K6连接冷热源机组和空调末端。高效水蓄冷温度分层布水系统的三次布水形式示意图：

线布水：

 面布水：

点布水：

高效水蓄能空调系统设计，采用直接蓄冷方式，放冷根据不同场合决定是否加设换热器，并且能实现蓄冷池和制冷机联合供冷，供冷负荷范围大，温度梯度损失小。高效水蓄冷温度分层布水系统，根据弗劳德系数小于1和雷诺数小于800的原则，设计制作经过精确计算的管道配水系统和标准化布水装置，该系统包括线布水、面布水和点布水三次布水形式，根据每一种蓄冷池的形状和精密度要求又可以采取三次布水形式中的不同组合进行布水，从而使流体处于均匀等压、末端进出口的流量均衡、流速缓慢的状态，最终流体在蓄冷池中根据温度进行分层。

五、主要技术指标： 

冷端和热端都采用高效温度分层水蓄冷布水技术，使水温分层清晰，释冷系数不低于97.7%，斜温层厚度不大于0.8M。蓄冷完成6小时后水分子运动达到稳定, 一昼夜水池内上引流区配水管下边沿与下引流区配水管上边沿之间测温点平均温度水温升≤0.2℃。

六、技术应用情况：

高效水蓄能空调项目蓄冷效率高，布水装置加工精细，工艺先进，核心产品标准化，安装方便、容易，防腐性能好，使用寿命长，释冷率高。

七、典型用户及投资效益： 

中山市力响电子有限公司、珠海世邦-我的家居世界、可口可乐装瓶商生产（东莞）有限公司、中山思宏服装厂、广州风神汽车有限公司。

八、推广前景和节能潜力： 

水蓄冷空调至2008年新建项目和改造项目可开发市场超过200亿RMB，且新建项目可开发量每年按10%的速度增长，至2015年，全国累计可开发水蓄冷市场量达457.5亿元RMB，全部开发后年节省电费约120亿元RMB，可转移用电200亿度以上。极大平衡了电网负荷，提高了电网的安全运行性能，减少电网建设800多万千伏安，同时提高了现有发电设备和输配变电设备的效率，降低了变配电损耗，从而降低了发配电的运行成本，充分利用了不可再生的资源，净化环境，并减少电厂投资300多亿元。

乳化焦浆/油（EGC）代油节能技术

一、所属行业：建材行业

二、技术名称：乳化焦浆/油（EGC）代油节能技术

三、适用范围：工业锅炉、陶瓷窑炉、电站锅炉、油田注汽锅炉等主要高耗能领域

四、技术内容： 

1.技术原理

乳化焦浆/油（简称EGC）是将石油焦作为母料，加入工业废液和其他复合组份的添加剂，通过乳化工艺制备而成的一种新型清洁燃料，凭借迪森公司的专有技术对客户锅、窑炉系统进行技术改造、升级，可使EGC替代各种燃料油用于工业领域。

2.关键技术 

添加剂技术、高温空气燃烧节能技术、炉前脱硫脱氮除灰技术、高温蓄热燃烧技术、特殊前置燃烧装置技术、脉动燃烧技术及液态排渣技术

3.工艺流程 

联合科研院所制定技术方案、选取石油焦及设计计算脱硫工艺、根据环保及节能要求确定新工艺、绘制燃烧乳化焦浆锅炉的施工图纸、根据图纸施工、试烧、试验测试、总结及优化设计。

五、主要技术指标： 

1.乳化焦浆指标：浓度；66±1%；粒度：74µm以上的颗粒≤10%；粘度：300- 800mPa·S；稳定性：＞30天（不发生硬沉淀）。

2.乳化焦浆炉窑燃料燃尽率>98%，热效率>80%。

3.环保指标：SO2排放浓度<500mg/Nm3；NOX<400 mg/Nm3；烟尘浓度<100mg/Nm3，烟气黑度林格曼<1级。

4.开发乳化焦浆制备技术、高温蓄热换热器和多级碰撞旋转雾化喷嘴新产品3项。

5.拥有自主的知识产权，获得国家发明专利8-10项，实用新型专利8-10项。

6.炉窑改造工程通过鉴定，性能达国内领先水平。

7.建立一套基于以乳化焦浆为燃料的改造燃油炉窑的技术标准与规范。

六、技术应用情况： 

目前已建成具备年产50万吨生产能力的生产线，预计达产后可替代约25万吨燃料油，为用户实现约36万吨标准煤。该技术的用户已遍布珠三角地区，用户反映使用情况良好，经济、环保效益显著。

七、典型用户及投资效益： 

广州华润热电有限公司、广州珠江化工集团有限公司、广橡企业集团有限公司广州第一橡胶厂、中山中粤马口铁有限公司、广州番禺伟达布料定型有限公司…

八、推广前景和节能潜力： 

《能源中长期发展规划纲要（2004－2020年）》中将工业锅炉、窑炉节约和替代燃油改造列入十大重点工程。广东省出台鼓励，给予从事节能降耗，节约和替代燃料油的企业3年税收优惠。广东省是我国油气消费大省，截止2004年底，年耗油约1000万吨，若将广东省10％的燃油锅炉改燃乳化焦浆，每年可置换燃油200多万吨，节约燃料成本50亿以上，促进广东省循环经济的发展，具有客观的社会经济效益，更为广东的环保作贡献。

生物质成型燃料（BMF）代油节能技术

一、所属行业：热工设备行业

二、技术名称：生物质成型燃料（BMF）代油节能技术

三、适用范围：工业、民用领域

四、技术内容： 

1.技术原理迪森生物质成型燃料（简称：BMF）是应用农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）作为原料，通过加入高效添加剂，经过粉碎、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的（如颗粒状），可在迪森研制的BMF锅炉直接燃烧的新型清洁燃料。可以替代各种燃料油用户工业锅炉。

2.关键技术 生物质成型燃料（BMF）代油节能技术关键技术主要有：生物质成型技术、高效添剂技术、生物质锅炉制造技术，其中锅炉制造技术包括：给料系统、燃烧系统、吹灰系统、烟风系统及自控系统等的设计和升级。

3.工艺流程 设备的选型、燃料型号的选取、锅炉设计及生产、锅炉房的设计及施工、工程项目的审批、设备的安装及调试、工程的验收及运行等。

五、主要技术指标： 

生物质成型燃料（BMF）具有如下的技术性能特点：

1.热值高：4200kcal/kg；

2.安全方便：BMF密度大、体积小、固体成型、密封包装、运输贮存安全方便；

3.典型的低碳绿色能源：低碳、低硫、低氮、低粉尘；是典型的循环经济项目：BMF来源于农林废弃物，不会产生“与人争粮”和“与粮争地”的社会问题，原料分布广泛多样，循环生长，取之不尽，用之不竭。

六、技术应用情况： 

目前，公司与客户签订的BMF代油节能技术项目合同将近40家，遍及珠三角地区并辐射到广西、福建、江西等地，用户反映使用情况良好。公司已具备年产10万吨生物质成型燃料的生产规模，并根据市场的需求进行扩建，燃料供应充足。

七、典型用户及投资效益： 

佛山市顺德区彩辉纺织材料有限公司、深圳卓宝科技股份有限公司防水材料厂、顺德区勒流百安饲料有限公司、佛山特固力士工业皮带有限公司、广州浪奇实业有限公司、广州珠江特纸有限公司……

八、推广前景和节能潜力：

 根据《可在生能源发展“十一五”规划》的生物质能源方面的发展目标是：到2010年，农林生物质固体成型燃料年利用量要达到100万吨。《可再生能源中长期发展规划》中则指出：到2020年后，生物质固体成型燃料年利用量达到5000万吨。

迪森生物质成型燃料售价远低于重油、柴油，如果完成替代，可为用户实现节能10％～40％不等，经济效益可直接体现，为企业达到节能、降耗的目的。

冰蓄冷空调技术

一、所属行业：空调

二、技术名称：冰蓄冷空调技术

三、适用范围：

商场、饭店、写字楼、体育馆、展览馆、影剧院、宾馆、居民小区等场所；制药、食品加工、啤酒工业、奶制品工业等；需要对现有单班、两班空调系统扩大供冷量的场所，可以不增加主机，改造成冰蓄冷系统。

四、技术内容： 

1.技术原理 

冰蓄冷空调技术是利用夜间电网谷电运转制冷主机制冷，并以冰的形式储存，在白天用电高峰时将冰融化提供空调用冷，从而避免空调争用高峰电力的一项调节负荷、节约能源的技术。

2.关键技术 

蓄冰装置的蓄冷、释冷能力；

蓄冰球的抗拉伸疲劳能力；

蓄冰空调系统的优化控制。

3.工艺流程 

冰球式（也称封装式）冰蓄冷工艺流程：在时，通常要求制冷主机蒸发器出口温度为零下5摄氏度，因此冰球外循环的介质通常采用乙二醇溶液，乙二醇溶液在冰球外流动，在循环中，从制冷主机出来的低温乙二醇溶液流过冰球表面，使冰球内的水结冰；在融冰供冷时，乙二醇溶液流过冰球表面，通过换热器与流往空调末端的冷冻水热交换，被冷却后的冷冻水流向各个房间，通过风机盘管供冷，因此，空调末端的形式可以与常规空调相同。

    冰盘管冰蓄冷工艺流程：

五、主要技术指标： 

冰球式冰蓄冷技术:单位立方米堆放体积的蓄冷量可达到17.8冷吨时；冰球设计可承受5000次的凹凸膨胀；平均融冰速率可达到30%，可实现高峰段完全融冰。

    冰盘管冰蓄冷技术:标准槽体及内部流量分配接头全部采用SUS304不锈钢，整体设计使用寿命50年，结冰率高达70%以上，冰槽空间4.8-5.5M3/RT-HR，较一般蓄冰装置节省空间30-40%。卤水平均小于1.5EG/RT-HR；冰槽融冰速度快，可稳定提供1-4℃低温冰水；专利设计的弹性o环接头机构，可耐压超过12公斤。

六、技术应用现状： 

我国从九十年代初,开始建造冰蓄冷空调系统,至今建成投入运行和正在施工的工程超过400项，全国2/3的省市都建造了蓄冷空调系统。已建的蓄冷空调工程主要是集中在城市建设和经济发展迅速、同时电力紧缺的北京市和东南沿海地区。

七、典型用户： 

1、陕西省办公楼冰蓄冷工程 （冰球） 该项目业主为陕西省机关事务管理中心，为改造项目，为节能和平衡电网负荷，采用冰蓄冷空调系统，空调主机采用3台约克公司生产300冷吨蓄冰双工况机组，总额定蓄冷量6516RTH，采用6个60立方米内容积的椭圆柱体蓄冰槽。

    2、上海中环凯旋宫冰蓄冷工程（盘管）：本工程由住宅、商场、会所、别墅等共16幢建筑组成，空调面积约21万平米，位于万里5号地块。夏季设计日冷负荷为16000kW，冬季设计日尖峰热负荷11000kW，冷冻水供回水温度为12/6℃（加大温差供水），空调热水供回水温度为50/40℃。空调冷源采用冰蓄冷，按分量蓄冰设计，热源采用常压燃气锅炉，冬季由电锅炉蓄热。

    空调主机选择1台400冷吨特灵螺杆式冷水机组，2台800冷吨特灵三级离心机组作为基载，其中一台配备双冷凝器热回收装置，蓄冰机组选择2台800冷吨机组蓄冰，额定蓄冰量8300冷吨（全热量10560冷吨），选择11台DYN系列动态蓄冰装置，配备内循环泵，提高融冰率，采暖系统采用4台4吨贝龙公司常压燃气热水锅炉，电蓄热系统采用2台贝龙公司1620kW常压电热水锅炉蓄热，生活热水蓄热水箱总容量330立方米。空调系统乙二醇循环及冷冻水循环均采用一次泵定流量二次泵变频的流程，同时拉大冷冻水供水温差，最大限度降低水循环耗电。通过添加拟制剂，乙二醇管路全部采用镀锌管，确保溶液纯净，提高板换换热效率。

八、推广前景和节能潜力： 

国家电力公司国电财[2000]114号文件明确要求加大峰谷电价推广力度。目前，大部分省市纷纷出台了分时电价，一般低谷电价只相当于高峰电价的1/2甚至1/5，而且有取消电力增容费、电贴费等不同程度的优惠。在国外冰蓄冷低温送风空调系统被誉为自VAV系统出现以来空调技术的又一次重大变革。预计在21世纪低温送风系统将成为集中空调的“主流”系统之一；新兴加工业都要求要有空调环境，这会促使用电峰谷矛盾更为突出，预示着冰蓄冷低温送风空调在我国有很强的生命力；同时它对用户而言能节省初始投资并节省运行费用，对国家而言，可均衡电网谷峰差，提高电能和发电设备效益，缓解电力紧张状况，是符合国情很有前途的项目。因此冰蓄冷在空调系统有着广阔的发展前景。

冰蓄冷配合4℃～6℃的低温送风,进一步降低输送系统能耗,提高整个系统的COP值,使一次投资具有能与常规系统相比的竞争力，随着提高相变温度（5℃～10℃）研究的发展和突破将会促进冰蓄冷的广泛使用。

水蓄冷技术

一、所属行业： 空调

二、技术名称：水蓄冷技术

三、适用范围：

具有分时电价地区的医院、宾馆、商场、办公楼、住宅小区、工矿企业等空调系统和工艺用冷领域

四、技术内容： 

1.技术原理 

水蓄冷空调系统是用水为介质，将夜间电网多余的谷段电力（低电价时）与水的显热相结合来蓄冷，以低温冷冻水形式储存冷量，并在用电高峰时段（高电价时）使用储存的低温冷冻水来作为冷源的空调系统

2.关键技术 

蓄冷水箱的结构形式应能防止所蓄冷水和回流热水的混合，提高蓄冷水箱的蓄冷效率，增加蓄村冷水可用能量，因此如何降低冷温水界面间斜温层的厚度是技术的关键。

3.工艺流程 

五、主要技术指标： 

斜温层厚度控制在0.9米内，水箱完善度达95%以上

六、技术应用现状： 

国内已经建成的水蓄冷空调项目超过50个，广西、北京、湖北等地的项目较多，其中由广州贝龙承建的湖北宜昌人福的水蓄冷空调项目已被列为湖北省研究级示范工程。

七、典型用户： 

昆山九豪精密陶瓷有限公司（电子行业），用于空调制冷。改造前，两台制冷量100万kcal/h冷水机组白天12小时适时供冷，改造后，增加一台容积960立方的蓄冷槽，投资额85万元，夜间电力低谷期8小时开动两台冷水机组对蓄冷罐充冷，白天12小时以蓄冷罐对外供冷，冷水机组不运行。运行效果：1、企业空调节电：12%；2、日运行费用节省：5608kWh×0.75元/kWh - 4908×0.3元= 2734元/天； 3、年运行费用节省： 42万元。投资回收期二年。

    宜昌人福药业，用于区域供冷。改造前空调总建筑面积30000平米，设计日最大冷负荷3208kW，扩建后空调总建筑面积45000平米，设计日最大冷负荷5197kW，增设1800立方蓄冷水槽，不增加冷水机组。运行效果：水蓄冷改扩建与常规空调扩建比较，年运行费用节约34万元，投资增加43万元，不到二年即可回收多余投资。

八、推广前景和节能潜力： 

中国部门实行了电力供应峰谷不同电价，采用需求侧管理（DSM）的水蓄冷技术来达到削峰填谷，是缓解电力建设和新增用电矛盾的有效的解决途径之一。各地区也出台了各项有关促进蓄冷空调工程发展的，推动了蓄冷空调技术的发展和应用。水蓄冷技术不但适用于新建项目，也适合应用于改造项目。可以使用常规冷水机组，适用于常规供冷系统的扩容和改造。并且能够实现蓄冷和蓄热的双重用途。

    我国水蓄冷空调工程载冷体工作温差由原来的5℃提高到10℃，甚至更大，使蓄冷密度由原来的5.8KW/M3（5,000大卡/ M3）提高到11.6KW/M3 （10,000大卡/ M3）或更大，由此使蓄冷水槽的容积大大减少，工程造价降低、传热损耗乃至载冷体输送功耗也随之减小，当蓄冷量大于7000kW.h（603万kcal），或蓄冷容积大于760m3时，在各种蓄冷方式中水蓄冷最为经济，尤其在建筑物附近有空地可建蓄冷水罐（槽）或已有的消防水池可利用时，更有其推广使用的价值。夜间气温降低，制冷效率随之可提高6－8％，系统满负荷运转时间大幅度增加，从而使空调系统的总节电率达10％－22％。

秸杆燃气集中供气技术

一、所属行业： 热工设备

二、技术名称：秸杆燃气集中供气技术

三、适用范围：

农村、乡镇秸杆气化集中供气系统制气设备；秸杆燃气专用锅炉制气设备；秸杆发电制气设备。

四、技术内容： 

1.技术原理 

以一个或几个自然村建设一个秸秆气化站，通过站内设置的秸秆气化机组，将固体农作物秸秆及其它生物质在缺氧状态下的气化炉内加热，发生裂解、氧化、还原反应使碳、氢元素变成一氧化碳、氢气、甲烷等可燃性气体，去除可燃气体中的灰分、焦油等杂质作为燃料利用，然后通过管道向用户供气。

2.关键技术 

(1)降低燃气中的焦油和灰尘含量的装置；

(2)改进秸秆燃气输配工艺，彻底解决越冬难问题；

(3)焦化污水处理

3.工艺流程 

秸秆气化机组由站内设备、管阀、贮罐三部分组成。工艺流程:上料机-气化炉-除焦器、洗涤器、气压泵、气液分离器、净化器等部分组成。

贝龙秸杆气化集中供气系统示意图

1、上料机   2、气化炉   3、除灰器   4、洗涤器   5、复式洗涤器   6、气压泵  

五、主要技术指标： 

近年来已经在东北、华北、西北等地建成了一百余座秸秆燃气气化站，投入运行近百套秸秆气化机组，全部运行状况良好，电视台，辽宁电视台、中华环保世纪行等许多国内媒体对该项技术的推广应用都进行了报道，国内外许多和国际、民间组织都到本公司的示范点进行参观考察，反响巨大。

七、典型用户： 

沈阳市大夫村秸秆气化站2004年建成投入使用，气化机组为BLJQ-300型；

    沈阳市永安村秸秆气化站2005年建成投入使用，气化机组为BLJQ-300型；

    沈阳市于洪区沙岭镇秸秆气化站，占地3500平方米，使用两套BLJQ-500型气化机组，日产用气1800立方米左右；

    沈阳市大甸子村秸秆气化站2005年建成投入使用，接通秸秆气337户，气化机组为BLJQ-300型。

八、推广前景和节能潜力： 

预计到2010年我国主要农作物秸秆产量将达到7.8亿吨，其中约4亿吨可作为农业生物质能的原料，折合3.9亿吨标准煤。2006年我国《可再生能源法》正式出台，对包括秸秆气化技术在内的生物质能利用给予大力扶持，农业部发布农业和农村节能减排十大技术中秸秆能源利用名列第二位，根据国家农业部发布的《农业生物质能产业发展规划（2007～2015年）》，到2010年，结合解决农村基本能源需要和改变农村用能方式，全国建成1000处左右秸秆气化集中供气站，年产秸秆燃气3.65亿立方米。到2015年建成2000处左右秸秆气化集中供气站，年产秸秆燃气7.3亿立方米, 因此其前景无限广阔。

混煤燃烧技术

一、所属行业：热工设备

二、技术名称：混煤燃烧技术

三、适用范围：各类型燃煤发电厂

四、技术内容：    

1.技术原理

国内对混煤燃烧的研究多集中在实验室阶段，即在实验室内对不同煤种混合方式的混煤进行热重分析研究，且用于混煤的单一煤种之间的燃烧特性差异不是特别大。本项目针对极难着火和燃烬的越南“宏基”煤（无烟煤）的混煤和煤质成分接近褐煤的印尼煤掺烧进行了燃烧技术的研究：

（1） 采用热天平和一维火焰炉对越南“宏基”煤和印尼煤煤质特性进行实验室研究；

（2） 采用FLUENT软件进行越南“宏基”煤和烟煤混煤燃烧的理论研究和数值模拟；

（3） 应用激光测试技术、经济煤粉细度调整技术和风粉调平技术进行越南“宏基”煤与烟煤混煤、越南“宏基”煤与贫煤及无烟煤混煤的燃烧研究与应用；

（4） 进行了烟煤锅炉掺烧印尼煤的安全技术措施研究及应用。通过实验室分析研究、数值模拟、现场调整试验等手段，摸索出了一整套越南“宏基”煤和烟煤混烧、越南“宏基”煤和其它煤种混烧、印尼煤和烟煤混烧的燃烧和调整技术，满足了在混煤条件下锅炉安全和经济运行的要求，大大节省了燃料成本。

2.关键技术

（1）摸索出了一整套越南“宏基”煤混煤的燃烧技术，以及烟煤锅炉掺烧印尼煤的技术；

（2）成功应用激光测试技术对锅炉燃烧器切圆进行校对和调整，结合煤粉细度调整技术和风粉调平技术，对于其它电厂锅炉的调整具有很好的借鉴意义。

（3）首次对燃烧特性差异很大的两种煤（极难着火和燃烬的越南“宏基”煤、容易着火和燃烬的烟煤）的混煤在300MW锅炉上的燃烧过程进行了数值模拟和试验研究，得到了不同配比的混煤在炉内的着火燃烧特性，为保证大型锅炉混煤燃烧的安全性和经济性打下了基础。

（4）得到的越南“宏基”煤混煤燃烬特性和混煤掺烧原则，突破了实验室研究得到的混煤燃烬结果，弥补了混煤实验室研究的局限，不仅有助于混煤燃烧理论的研究和创新，而且对电厂采取不同混煤方式具有直接的指导意义。

3.工艺流程 

五、主要技术指标：

发电机组供电煤耗；锅炉效率；飞灰可燃物含量；锅炉最低不投油稳燃负荷。湛江电力有限公司3、4号锅炉热效率提高5%以上，机组发电煤耗下降约20g/kWh；飞灰可燃物为8%～11%，飞灰综合利用效益提高；最低不投油稳燃负荷降低至200MW左右，且未发生因燃烧不稳而导致的灭火事故；云浮发电厂燃用越南“宏基”煤混煤的飞灰可燃物降低约7%～8%，热效率提高约2%～3%，机组供电煤耗下降约8g/kWh, 锅炉灭火次数大大减少，燃油消耗量明显降低。

六、技术应用现状： 

技术和成果在广东省内的湛江电力有限公司、云浮电厂、珠海电厂、沙角C电厂、恒运电厂等电厂的应用，基本解决了越南“宏基”煤混煤的燃烧稳定性和经济性，以及掺烧印尼煤的燃烧安全性，保证了机组的安全经济运行，为缓解广东省电厂的燃煤紧张状况，保障机组的正常发电和电网的稳定。

七、典型用户：

湛江电力有限公司、云浮发电厂

八、推广前景和节能潜力：

对于燃煤电厂被迫或主动燃用非设计煤种进行掺烧或单一煤种燃烧出现结焦、效率下降的问题的发电机组，应用本项目技术成果可以提高锅炉效率，降低供电煤耗，提高锅炉安全性。

利用工业副产品研制新型水泥助磨剂

一、所属行业：建材

二、技术名称：利用工业副产品研制新型水泥助磨剂

三、适用范围：适用于球（开路和闭路）磨生产的所有通用水泥

四、技术内容： 

1.技术原理 

2.关键技术 

主要利用工业副产品制造具有助磨、增强、降低水泥中熟料用量的助磨剂,国内外未见报道，是本项目的特色和创新点

3.工艺流程 

工业副产品（分离）—→可用于助磨剂成分—→改性 —→ 其他助磨剂组分 

            ↓                               ↓      ↓复合           

 不可用于助磨剂成分—→改性            助磨剂有效成分 ——→新型水泥助磨剂          

                    ↓                                        ↓       

               混凝土外加剂原料                      助磨剂生产工艺及设备    

                                                              ↓

                                                         助磨剂生产及应用

五、主要技术指标： 

利用工业副产品（有机物）为主要原料，研制出一种新型水泥助磨剂，并用于水泥生产中。新型水泥助磨剂达到以下指标：

（1）符合国家JC/T667-2004标准；

（2）提高水泥球磨机产量15-25%；

（3）水泥粉磨电耗降低６-８Kwh/吨；

（4）水泥中熟料用量降低6-10%，多掺6-10%工业废弃物；

（5）吨水泥成本降低5-8元。

六、技术应用现状： 

我国水泥助磨剂市场容量１５０万吨（按0.1%掺量计）－７５０万吨（按0.5%掺量计）。目前使用助磨剂的水泥企业不到３０％，因此新型助磨剂应用前景广阔。

七、典型用户：水泥厂家和粉磨站

八、推广前景和节能潜力： 

1、 新型助磨剂可降低水泥粉磨电耗６-８Kwh/吨，如果全国有10%的水泥（1.4亿吨）使用，年节电约10亿Kwh。

2、新型水泥助磨剂可使水泥中熟料用量降低6-10%，多掺6-10%工业废弃物；如果全国有10%的水泥（1.4亿吨）使用，每年多消耗工业废弃物（煤矸石、粉煤灰、炉渣等）840-1400万吨；节约840-1400万吨熟料，相应因少用熟料减少CO2排放840-1400万吨，节煤130-210万吨，节约石灰石、粘土等资源1200-2000万吨。

3、年节约三乙醇胺等化工原料约50万吨。

用纯高炉煤气生产活性石灰技术

一、所属行业：钢铁行业

二、技术名称：用纯高炉煤气生产活性石灰技术

三、适用范围：钢铁行业

四、技术内容：    

1.技术原理

高炉煤气、助燃空气加压后在金属管式换热器中利用石灰窑烟气余热进行双预热，然后进入石灰窑加热，生产炼钢、烧结用活性石灰。

2.关键技术

（1）助燃空气及高炉煤气双预热专利技术。

（2）气烧窑顶专利技术。

（3）气烧窑烧咀保护套专利技术。

3.工艺流程 

从总管来的低压高炉煤气约8kPa加压到23kPa，然后进入金属管式换热器。在换热器中利用高温烟气（约450℃）将高炉煤气预热到180～220℃，助燃空气预热到220～260℃，提高燃烧温度，进行石灰生产。

五、主要技术指标：

我国部分中小型钢铁企业存在高热值煤气（焦炉煤气、转炉煤气）不足，低热值煤气（高炉煤气）富余现象，在生产冶金石灰采用外购焦炭，能源结构不合理，采用该技术可以实现以气代焦，充分回收二次能源。

主要技术指标：1座150m3气烧窑，投资约1000万元，每年能生产活性度≥320ml/10min的冶金石灰4.2万吨，高炉煤气消耗量约8000m3/h（热值3500kJ/Nm3）。

六、技术应用现状：

目前普及率较低，仅有少数几家企业采用。

七、典型用户：

韶钢、萍钢、沧州纵横、重钢等。

八、推广前景和节能潜力：

该技术可以有效解决高炉煤气直接利用问题，同时取代外购焦炭生产冶金石灰，效益显著，对于目前钢铁企业节能降耗起到很大的技术推动作用，推广潜力巨大。

CFBC清洁燃煤技术与装备

一、所属行业： 建材

二、技术名称： CFBC清洁燃煤技术与装备

三、适用范围：

陶瓷、玻璃、有色金属深加工、纺织印染、造纸等中小型能源用户

四、技术内容： 

1.技术原理

利用粗煤气的余热将气化剂加热后送入煤气炉中与固体煤反应生成煤气，相较于传统的燃煤气化技术，其燃烧效率更高，且基本无有害排放。

2.关键技术 

空气预热器及煤气炉的结构

3.工艺流程 

给煤系统将原料煤处理成颗粒小于8mm，含水率小于1％且具有一定温度的煤粉，然后通过给煤机将煤粉送入煤气发生炉。煤气发生炉中反应生成的粗煤气经过高、低温分离器和高、低温换热器、废热锅炉进行煤粉分离和热交换，分离出来的煤粉通过返料机返回煤气发生炉中再利用，通过热交换器和废热锅炉加热的气化剂也输入煤气发生炉中与煤粉反应，煤气炉中反应生成的煤渣通过出渣机排出。进行分离过后的粗煤气再经过净化除尘系统除去粉尘及有害物质后送入气柜，最后通过煤气鼓风机将清洁煤气送至用户。

五、主要技术指标：煤耗为0.22～0.25 Kg/Nm3

六、技术应用现状：现已开始向陶瓷领域推广

七、典型用户：陶瓷公司

八、推广前景和节能潜力：

预计到2015年，可实现每年推广60条线,年节能66.6万吨标煤。

潜在客户：陶瓷、玻璃、有色金属深加工、纺织印染、造纸及城市供气等中小型能源用户

透平真空系统节能应用技术

一、所属行业：造纸

二、技术名称：透平真空系统节能应用技术

三、适用范围: 大中型造纸企业的高速纸机真空系统。

四、技术内容：    

1.技术原理

(1)透平真空系统为涡轮风机，直接抽气形成真空，具有能耗低、效率高的优点。透平真空泵最多可设四个吸口，单机抽量大，抽气量大时，真空度稳定性高。与能力相同的水环式真空泵相比，透平真空系统还具有不需消耗清水的特点。

    (2)水环真空系统排气温度约45℃，基本没有回收利用价值，余气只能全部直接排放。而透平真空系统由于风机高效，排气温度高达142℃，可回收利用。通过交换，先利用气气热交器对纸机空气系统进行加热，再利用气水热交换器对纸机白水进行加热，代替应用水环泵真空系统时的直接蒸汽加热。

2.关键技术 

透平真空机组

3.工艺流程 

真空吸水箱——气水分离器——透平风机——气气热交换器——气水热交换器

五、主要技术指标：  

   真空系统装机容量占纸机总装机容量从原来的14-16％下降到10％左右。

六、技术应用现状：造纸行业才开始推广使用。

七、典型用户： 广州造纸股份有限公司PM9生产线。

八、推广前景和节能潜力：

目前造纸行业普遍使用水环真空系统，能耗高、效率低，因此推广前景广阔，节能潜力巨大。

制浆造纸企业能量系统诊断与优化技术

一、所属行业：造纸

二、技术名称：制浆造纸企业能量系统诊断与优化技术

三、适用范围：制浆造纸企业

四、技术内容：    

1.技术原理

过程能量系统综合分析法

2.关键技术 

能量系统“三环节”结构模型分析法

五、主要技术指标：

成功实施能够使造纸企业能耗降低1-3％

六、技术应用现状：  

已经在广东和江苏造纸企业推广

七、典型用户： 

金东纸业（江苏）；广州造纸股份有限公司

造纸行业能量系统分析与调度信息系统

一、所属行业：造纸

二、技术名称：造纸行业能量系统分析与调度信息系统

三、适用范围：造纸企业

四、技术内容：    

1.技术原理

过程能量系统综合分析法，制浆造纸信息化技术

2.关键技术 

企业信息系统集成与优化技术

“三环节”能量流结构模型与优化技术

五、主要技术指标：

节约能源消耗5%-10%，降低原材料消耗 1%-3%。

六、技术应用现状：

已经在广州造纸厂推广

七、典型用户：

广州造纸股份有限公司

锅炉节能远程监控诊断智能专家系统

一、所属行业：热工设备

二、技术名称：锅炉节能远程监控诊断智能专家系统

三、适用范围：工业锅炉节能监控诊断

四、技术内容：    

1.技术原理

通过研究出密闭式回收、净化高温的冷凝水装置，直接把冷凝水送回锅炉，既解决了冷凝水能量利用问题，也保证了回收冷凝水质量达到了节能节水的目的

2.关键技术

本系统通过对锅炉的排烟温度、给水硬度、炉管水垢厚度、锅炉排污率等影响锅炉能耗的运行参数进行动态远程监控、诊断，给出锅炉能耗方面维护、改进和管理方案、建议，优化锅炉经济运行状态，可提高锅炉效率5％～10％，从而达到提高锅炉热效率，节约能量浪费的目的

3.工艺流程 

五、主要技术指标：

自动监控记录锅炉运行过程中的主要能耗指标参数，并对其进行统计分析和诊断，发现问题时提示用户和管理机构采取节能改造措施，优化锅炉运行状态，使锅炉效率可提高5％～10％。

六、技术应用现状： 

该技术的研究开发已经完成，样机已在2台锅炉上安装试用，应用情况良好，节能效果显著

七、典型用户：锅炉制造厂，锅炉使用单位

八、推广前景和节能潜力：

按全国的锅炉保有量为54.3万多台，10％安装本系统计算，节约燃料成本粗略估计每年可超过1亿元。经市场的咨询调研，不少客户如湖北、广西对此项目都比较有兴趣，都提出项目成功后作销售安装代理的意向

工业锅炉冷凝水节能净化技术

一、所属行业：热工设备

二、技术名称：工业锅炉冷凝水节能净化技术

三、适用范围：

  适用于所有用工业锅炉供汽，并且仅利用蒸汽热量作为干燥热源的用汽生产系统

四、技术内容：    

1.技术原理

通过研究出密闭式回收、净化高温的冷凝水装置，直接把冷凝水送回锅炉，既解决了冷凝水能量利用问题，也保证了回收冷凝水质量达到了节能节水的目的

2.关键技术

(1)冷凝水的密闭式回收

(2)凝结水净化除铁技术

3.工艺流程 

五、主要技术指标： 

在锅炉回水系统安装，不改变设备及管道参数条件，运行采用自动控制温度、压力两个参数指标

六、技术应用现状：  

目前国内的冷凝水回收设备有开式回收和密闭回收两种。开式回收回收效率低，密闭回收没有解决水质净化问题，经常会造成回收的水无法使用

七、典型用户：

工业蒸汽加热系统所有用户

八、推广前景和节能潜力： 

国内在造纸、印染、纺织、鞋业、锅炉等行业有大量用户存在蒸汽冷凝水需要回用的现状，目前部分采用的回收系统回收效率偏低，本项目由于投资较小，回收期快，推广前景十分广阔。