中水管道施工方案

一.1.1 沟槽开挖施工

一.1.1.1 开挖前应借鉴雨、污水挖槽的经验，也要了解地下有无缆线等情况，给水挖槽亦采用机械挖掘，将土方向沟槽一侧堆放。同样，在机械开挖至槽底标高以上15-20cm深度时，下部由人工挖槽，随挖随清，将余土抛甩到机械挖槽部位，再由机械一并清运挖出。挖掘中，槽两侧各留40cm工作宽度，挖槽深度按测量给定施工。

一.1.1.2 如下部确埋有旧管线或其他障碍物的地段，最好不要采用机械开挖，如使用机械开挖时，也要先挖探坑，在距该管线管顶标高50cm至80cm高度时停挖，以下进行人工挖除，清槽。

一.1.2 PE管中水管道的安装

PE管材料的特性 

聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低。

本工程采用PE75、100、150管材。

 3.管道施工 

聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。

3.1.管材、管件运输及贮存 

先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。

由于管线较长，为了减少运输费用，新罗段不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。

3.2.管道连接 

管道的连接方式主要有：

1.       dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；

2.       dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；

3.       与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。

3.2.1.热熔对接 

PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：

⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；

⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。

⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；

⑷放入加热板；

⑸加热完毕，取出加热板；

⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；

⑺热熔完成。

热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。

 焊接参数表

在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。

3.3.管道安装 

沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。

    若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。

3.4.管道回填 

管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。

管道回填分两步：

（a）用符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。

（b）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。

管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。

管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。

3.5.

试压与清洗 

为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。

压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。

3.5.1.试验压力的确定 

本工程选用的PE管材有两个公称压力等级：0.6MPa、0.8MPa。

1.       管材适温性能。PE管道的公称压力（PN）是指在20◦C时的内水压力指标。本工程介质温度在20~40◦C之间时，按下表温度对压力折减系数（ft）修正工作压力（Fw）。  

温度对压力折减系数

Fw = Fwd ft /1.5

其中Fwd为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力。

ft由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计

算。本工程介质温度在20~40◦C之间，试验压力见下表。

（1）试验段选择

竣工试验的管段为全管道系统；

分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。竣工试验的管段为全管道系统；

实际施工共分六段（大坝至新水厂约1200m、新水厂至官下峡约1100m、官下峡至云盖岽水厂约1600 m、云盖岽水厂至新罗陂头约1500m、新罗陂头至新罗大桥约2000m、新罗大桥至老水厂500m）。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。

（2）试验准备

在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。

（3）试验机械设备

供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。

3.5.3.试验步骤 

（1） 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；

（2） 管道充满水后，进行水密封性检查；

（3） 对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；

（4） 升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05 

MPa;否则卸压后进行检查处理。

（5） 在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同

时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。

（6） 试验合格后，填写试验记录并签字。

一.1.3 消防管线及喷洒管道的安装

(1) 管道焊接方法同热力管道，此处不再赘述。

（2）管道防腐做法：

表面处理：施工于无尘、无油脂和干燥的表面。如对于新钢铁,表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其它施工表面，要求清洁干燥，无油脂、尘埃等污染物，除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到St2级水平，清洁方法可采用人工机械清洗或高压水冲洗。如在旧漆皮表面施工应拉毛旧漆表面。储存与包装　　

储存：存于通风干燥处，产品储存期为半年。　　

包装：20kg/桶

卫生与安全　　

1.避免呼吸溶剂挥发气及漆雾，眼睛与皮肤不得接触本品。如眼睛接触本品，应立即用大量清水清洗，并尽快送医；如皮肤接触本品，要立即用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。　

2.施工场所应提供足够的通风，远离一切火星与明火。　　

3.严禁在施工现场吸烟。

4.最后一道面漆涂装完工后，须自固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃,自固化时间还须适当延长

一.1.4 管件安装

一.1.4.1 各种管件下沟槽前应保持管件表面的清洁，并应清除表面的油漆、污垢、铁锈、毛刺等，擦拭干净后再安装。

一.1.4.2 蝶阀安装前检验合格、有关技术资料齐备.蝶阀安装前还应检查填料,压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活、指示准确，并按设计要求核对无误。各种管件下沟槽前应保持管件表面的清洁。

一.1.4.3 法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰盘端面应保持平行，两法。安之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。

法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓对称坚固，螺栓应露出螺母之外2－3扣。

一.1.5 砌筑支墩等附属构筑物    

一.1.5.1 本工程选用的支墩、蝶阀井、消火栓井、排气阀井等附属构筑物须严格按照设计指定图纸施工。    

一.1.5.2 各种支墩、给水工作井的砌筑除须按设计中给定的给水标准图集进行砌筑施工外，其结构用砖要遵照国家和建设部的有关归定：不得使用黏土砖砌筑。    

一.1.5.3 支墩施工：应在管道接口做完，管道位置固定后施工。锚定位置应准确，锚定应牢固。止推支墩混凝土必须浇注在原状土地基或原状土沟槽边坡上。并设计及给水通用图集中明确。    

一.1.5.4 各工作井的砌筑（含：立式蝶阀井、排气阀井、地下消火栓井等）均在土基上砌筑。砌筑圆形井应随时掌握尺寸，不可失圆。四面收口每层砖不得超过3 cm，楔形缝应用碎转填嵌。砌筑砂浆为M7.5#砂浆应饱满，并随时用原浆勾缝。井内踏步安装前须刷好防锈漆。