
| 过程编号 | 过程名称 | 输入源 | 接收者 | 支持过程/关联过程 |
| COP3 | 生产管理 | APQP、交付(计划) | 交付(产品交付) | COP2、COP4、COP5、MP1、MP2、MP3、MP4、SP1、SP2、SP3、SP4、SP5、SP6、SP7 |
(风险和机遇是什么?)
风险:1、人员短缺造成生产不能按计划完成,影响交付导致客户不满意
2.操作工能力不足,导致产品质量问题而引起客户投诉
机遇:人员充足、操作熟练,无质量问题,客户满意,赢得客户信任,给公司带来潜在的新项目
由谁进行? ⑥
(能力/技能/资格)
生产主管、生产线长、生产操作员工、物流、ME、QE、QT、维修技术员/工程师
使用什么方式进行 ⑤
(材料/设备/装置)
设备、工装、夹具、测量检具、辅料、会议室、投影仪、电脑、网络、打印机、看板
输 出 ③
(将要交付的是什么?)
☆生产计划完成情况
☆产品的标识要求
☆防错技术的应用
☆人员技能培训
☆5S检查结果
☆应急措施的应用
☆作业准备验证
☆标识工作的确定结果
☆生产日报
☆对产品的防护
☆准时按量生产的合格产品
☆过程异常报告
☆不合格品处置记录
☆变化点记录
☆异物记录
☆检验记录
输 入 ②
(要求是什么?)
☆顾客订单
☆来自于顾客及总部工厂的要求
(包括质量要求)
☆工艺文件
☆人员能力素质
☆风险分析
☆关键工序的要求
☆现场5S要求
☆标识和可追溯性要求
☆应急措施
☆变更的管理
☆顾客财产
☆产品特性信息
☆质量信息反馈
☆原材料
☆生产计划
过 程 ①
客户导向过程(COP)
COP3 生产管理
过程负责人:生产部
关键准则是什么? ⑦
(测量/评估/绩效/指标)
1、工伤事故次数
2、报废率(工费)
3、人工效率
4、生产操作导致的缺陷率
5、分层审核实施率
6、分层审核问题关闭率
如何做? ④
(方法/指导书/程序/技术)
1、应急计划控制程序
2、生产提供过程控制程序
3、异物管理规定
4、分层审核管理规定
5、异常管理规定
6、加严检验管理规定
7、视频监控系统管理规定
8、耗材管理规定
9、验证岗位管理规定
10、Line Feeding管理规定
11、风险和机遇的应对程序
12、5S管理规定
13、控制计划
14、作业指导书
应对风险和机遇的措施⑨
(应对风险和机遇的措施有哪些?)
风险:1.制定《员工激励管理规定》、《质量奖惩制度》来给员工奖励来确保人员稳定。
2.按照《一线员工培训管理规定》对新员工进行培训,并达到能力要求后方可单独上岗操作。
3.制定员工能力提升计划,定期对员工进行培训并考核,提升员工的能力
机遇:1.通过员工激励与晋升以及《质量奖惩制度》来确保人员稳定。
2.定期对员工进行培训,提升员工的操作能力,对来料、成品质量问题定期分析,经验分享横向展开。
