技术交底-室外给水管网安装工程

一、施工准备：

(一)认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与专业工长及监理研究解决。

(二)按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

(三)材料检验

1、涂塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。

2、阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

(四)机具准备

1、机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

2、工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。

3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、室外给水管网施工

(一)一般要求

1、所有送抵工地的材料及配件均须为全新的。

2、安装前的设备需包装保护。

3、室外给水管网的深化设计和安装施工必须符合国家和地方规范要求。

(二)质量保证

所提供的管道及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外壁光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。

(三)资料呈审

需提交完整的产品资料和样品包括技术数据、材料及设备的装配图、测试证明书等以供审批。

(四)产品：管道及配件

1、所有管道及配件应符合图纸中的相关要求、管材、管件厂家一致，选用国产名牌优质产品。

2、所有管道及配件的敷设须严格依照图纸中的相关内容和国家相关的规范。

3、室外排水管网完成的位置，室外给水才可进行施工。当室外给水施工完成时，应提供足够及适当的保护措施，以防损坏或受其他因素包括建筑工程及天气的影响。提供所有保护措施的费用由分包商负责。

4、所有由于不符合要求的安装、储存、管理或由于未提供妥善保护而造成损坏的室外给水材料将被退回，并需更换全新及相同的室外给水材料。

5、对每件室外给水管道及配件，分包商须确保所有配件和附件均齐全及足够，以便顺利展开装配和安装。

(五)实施及安装

1、沟槽开挖

（1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管线或电缆缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 

（2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

（3）开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，不适合回填的土方必须运走，严禁回填。分包商报价时应充分考虑现场土方条件，土方项目不再签证增加。

（4）开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 

2、管道安装

（1）下管：在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。用大绳把铸铁管顺到沟底，严禁直接将球墨铸铁管推进管沟。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

（2）承口清理：清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

（3）上胶圈：将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。

（4）插口清理：插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂，润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。

（5）接口：插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。

（6）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊或钢钎截断，以免改变球墨铸铁管道的性能和防腐功能的破坏。

（7）管道在转弯处，改变弯径处，三通、阀门等处均应设置止堆礅，以防压力冲击破坏。

（8）回填：水压试验前，接口前后0.2m范围内处严禁回填，其它处管道回填至管顶50cm以上，回填分层进行，回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。

（9）井室砌筑：井室砌筑按《给水排水标准图集》相应阀门井及消火栓安装图集施工。井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确。安装管件、阀门等位置准确，阀杆要垂直向上，阀门井、水表井垫层要先施工，下面的土层要求夯实。

（10）所有埋地管道，不论其长度多少，都必须在安装完成后立刻进行通水及水压试验。在现场检验测试合格及签署确认后，才可以进行回填工作。

3、阀门安装

（1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

（2）由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。

（3）闸阀（生活泵进水口总管上采用）。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。

（4）止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外。

（5）蝶阀在安装时，蝶板要停在关闭的位置上。

4、试压、消毒和试运行

（1）一般要求

一般要求外，还应进行各种必要的测试和灌水、消毒，包括施工期间现场测试、试运行和验收测试。

所有测试、消毒的记录和认可方式与工程监理/项目工程师议定，完工后须提交记录予工程监理。

只有当安装工作已被确认，所有测试数据和有关资料已按上述方式纪录下来，并为程监理/项目工程师认可后，该项工作才被认为满意而移交。

（2）试压

施工期间现场试压

1.执行所有管道的水压试验。室外给水管道试压应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）规定执行，试压压力0.9MPa。须先作预试满意，并充分准备所需设备及安排各样所需工作。给予充裕的时间预先通知工程监理/招标人出席最后测试。

2.进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。

3.水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。在测试时所发现的缺点需做出整改，并同时更换不合格的部件。，测试也可分阶段实施以利整个工程进行。

4.试压压及灌水测试应在工地方便的地方进行。于水压测试前，须保护易受潮湿及水淋影响的其它设施、设备。

5.提供所有用作测试密封性压力表接驳及弯头配件，并于测试后按要求将之密封或拆掉。

6.测试及灌水试验必须符合设计要求及现行国家规范规定。

冲洗、消毒

1.须保证所有管道、配件已清洁、通畅以确保正常运行。

2.冲洗：管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通。

3.所有给水管道必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）规定，对管道进行冲洗、消毒。

验收测试

整个系统经过试运行后，在“完工日期”之前进行最后验收测试。