技术交底-轨道梁施工

1、钢筋进厂严格检查，不合格钢筋不能进入施工现场。

2、钢筋加工严格按技术人员下料单尺寸加工，偏差小于质量标准规定。

3、钢筋绑扎前认真学习图纸，保证钢筋绑扎不少筋多筋。

4、钢筋如有锈皮和油污应及时清理。

5、绑扎过程中，不跳扣，绑扎铅丝头弯倒向里。

3.1模板安装前准备工作

3.1.1竖向模板的根部应平整坚实，必要时用水泥砂浆找平1-2cm，并采取可靠的定位措施，根据竖向构件的截面尺寸制作三角衍架卡槽及定位撑筋，定位撑筋采用φ12钢筋。模板构造详见附图

3.1.2准备好脱模剂。

3.1.3做好施工机具及辅助材料的准备工作。

3.2模板支撑和安装

用全站仪控制轨道梁的前沿线，水准仪控制标高。模板支立时，利用垫层砼支撑，模板加固利用垫层砼上的预埋钢筋及三角衍架卡槽连接的方法。

3.2.1按程序拼装，保证模板系统的整体稳定。

3.2.2配件必须装插牢靠，支柱和斜撑面应平整垫实，且满足受压面积，所有支撑点应设在龙骨背楞上。

3.2.3模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位卡具，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。

3.2.4斜撑应满足整体稳定性。

3.2.5模板的对螺栓孔应平整相对，穿插螺杆不得斜拉硬顶，螺杆孔严禁采用气焊烧孔。

3.2.6安装完毕后应根据有关施工验收规范，进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序。

3.2.7各种连接件、支撑件必须安装牢固，不得松动，模板拼缝要严密，预留孔洞、预埋件位置必须准确，固定牢靠。

3.3模板拆除要求

3.3.1模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆。先拆非承重部位，后拆承重部位，拆除模板时严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。

3.3.2操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。

3.3.3拆下来的模板、配件等严禁跑抛扔、传递堆放，并做好及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

3.4模板工程质量控制

3.4.1模板加工、制作严格控制，使其偏差在质量检验标准允许范围内。

3.4.2模板支立严格按照技术交底通知单进行操作。

3.4.3模板结构合理，堵缝严密。

3.4.4做好验收工作，发现不合格处，坚决返工。

附图：

4、混凝土工程

轨道梁进行砼施工时，为确保轨道槽施工质量，拟采用分层浇注施工工艺。

4.1原材料选用

砼采用商品砼，轨道梁标号为C35。

4.2砼施工工艺

砼施工采用90m3/h砼搅拌站拌合，砼罐车运输，用砼罐车直卸浇筑的施工工艺。砼入模后用插入式振捣器振捣，砼养护采用塑料薄膜覆盖，浇水养护的方式进行。

混凝土浇筑应连续、分层浇筑，间歇时间禁止超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度不超过400mm。振捣棒的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40～50cm。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面成水平状态不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣持续时间为15～30s。

4.3砼抹面

顶部面层采用二次抹面的方法：砼浇筑后，先用木抹将砼面抹搓平顺，然后再用铁抹压抹。初凝前，先用木抹搓平顺，再用铁抹将砼面压抹平顺、光滑。

4.4质量控制与验收

4.4.1质量控制

原材料进厂时要严把质量关，决不允许不合格产品进入场内；现场做塌落度检测，不合格砼，不允许入模；加强振捣工的质量意识，振捣过程中，严格遵守各种振捣棒的操作方法，保证不漏振、过振，不松顶；控制好浇注砼的顶标高，使其偏差在允许范围内。拆模时，做好砼成品件的边角保护措施，确保不掉边、掉角。

4.4.2验收方法