精馏操作规程

1、生产特点

1.1 将ADH及衍生物使用过的溶剂120#溶剂油、甲苯、酒精、丁醇、丙酮、四氢呋喃、DMF等进行蒸馏，提纯，回收溶剂。

将使用过的溶剂加入蒸馏釜，根据各种溶剂不同的沸点，决定采用常压蒸馏或减压蒸馏，然后在夹套通入蒸汽，控制蒸汽大小加热至溶剂的沸点，将溶剂从蒸馏釜顶蒸出，经冷却塔冷却后进入溶剂贮槽。

1.2溶剂易燃。

各种溶剂燃点非常低，并且易挥发，一旦在蒸馏过程中发生溶剂泄漏，遇火极易燃烧。

1.3 高温蒸汽的烫伤。

蒸汽管道与被加热的设备系统，必须进行保温及隔热措施，防止操作人员不慎接触蒸汽管道造成人员烫伤事故的发生，蒸汽管道、阀门要专人定期进行保养，保持完好，无泄漏状况。

1.4高温物料烫伤

由于蒸馏过程中，蒸馏釜内的物料温度达到100℃左右，如果物料发生一旦泄漏，被人体接触，易发生高温烫伤，因此操作时要严格执行有关安全规定，穿戴好必要的劳动防护用品，集中注意力认真操作。设备管道应完好无泄漏，定期进行巡回检查，严禁带病运行，以免高温物料泄漏烫伤操作人员。

2、安全操作要点

2.1 严格控制蒸汽加入量

蒸馏过程中，要严格控制好蒸馏温度，也就是要控制好蒸汽的加入量，如果蒸汽量过大，温度偏高，将高沸点物质从塔顶带出，造成溶剂不纯；蒸汽量过小，温度偏低，溶剂蒸馏缓慢，影响进度。

2.2 保持蒸馏的操作平稳

蒸馏过程中，一定要保持操作的平稳，应避免蒸馏釜发生冲釜，从而加长操作周期，增加操作费用，影响产品质量。

3、常见事故及预防

1、严禁酒后上班，上班时间内所有操作人员必须穿戴好防护用品。

2、严格控制加热蒸汽量。

3、严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并阻止他人违章作业。

4、各项工艺控制指标，必须控制在工艺要求的范围内。

5、按时巡回检查，发现异常迅速配合相关人员进行处理。

6、正确使用、妥善保管各种防护用品和器具。

7、开、停车操作须严格按工艺操作规程进行。

8、所有运转设备应有防护罩，所有电器设备应有接地线。

9、登高到各贮槽上操作须先检查梯子是否牢固。

10、设备检修，需排尽物料，用空气置换后方可拆卸。

11、人进入设备时，设备温度不得高于30℃，且需先行通风，照明需用低于36V的安全灯，并在外面留有监护人。

12、运转设备检修前必须先切断电源，并挂好“禁止合闸”牌方可检修。

13、检修时须有专人负责统一指挥、协调相关岗位，防止物料互患伤人。

14、严禁点火，严禁在生产现场堆放各种易燃易爆物品，严禁穿铁钉鞋进入生产现场，禁止无证动火从事各项检修。