可靠性测试规范

1．目的

为了规范检验员对油漆/油墨附着性测试的作业方法，同时以确保本厂产品的喷油及丝/移印品质符合客户要求。

2．范围

适用于本厂生产（外来进料）的所有喷油产品、丝印和移印产品。

3．所需器材

百格刀片、3M600#(或610#)透明胶带、

  4．正确的作业步骤

4．1 用百格刀在待测试CCP（或产品）表面正交划出1mm2的小方格100个（下右图）。

4．2用3M610#胶带完全紧贴于100个小方格上面（胶带与CCP表面间不可有气泡）。

4．3 手持将3M胶带尾端与水平面成180°度角迅速拉起后，检查被测部位的油漆状况。

4．4 附着性合格判定标准：

100个方格内表面的油漆被拨落面积未超过5%即为合格，如超过判定为不合格。

4．5 如测试丝、移印的文字图案，采用3M600#的透明胶带;印刷图案不能有脱落(露底)。

5．相关表单

5．1可靠性测试报告

6．附图

1．目的

检测塑胶产品表面喷涂油漆的耐洒精性能。

2．范围

适用于本厂生产（或外来进料）的所有喷油产品。

3．所需器材

洒精（90%或根据客户要求浓度）、手动耐酒精测试仪、纤维棉、吸管、橡皮筋。

4．正确的作业步骤

4．1将纤维棉布整齐的叠好5-6层，然后用橡皮筋套紧在手动测试仪的尖端测试头处。

4．2将吸管在酒精瓶内吸出酒精（浓度为客户要求浓度），并点滴在测试头的纤维棉上使棉布完全滋润即可。

4．3将测试头压在须测试的产品或CCP表面用手来回均衡的推拉手动耐酒精测试仪的手柄（用力不可歪斜），使在产品或CCP表面的受力面积为5cm2 左右。

4．4推拉来回算计一次，共来回测试50次。

4．5判定基准：

被测试的产品或CCP的表面未有可见的脱色或侵蚀等判定合格，否则判定不合格。

5．相关表单

   5．1可靠性测试报告

6．附图

1．目的

为了规范检查员对油漆的硬度测试操作方法，确保喷油产品表面的油漆硬度达到客户要求。

2．范围

适用于本厂生产（或外来进料）所有塑胶件的喷油产品。

  3．所需器材

HB（101）级铅笔、铅笔硬度计，刀片。

  4．  正确的作业步骤

4．1 用刀片将HB级的铅笔芯削成尖锐状，并固定在铅笔硬度计上，确保铅笔芯与水平面的成45°角。

4．2 将被测的CCP（或产品）固定好，让其测试面呈水平。

4．3右手扶平铅笔硬度计让铅笔压在被测试产品或CCP表面，往前推行4~6cm（一般为4cm）。

4．4测试次数：一般为20次，主要依客户提供标准。

4．5 判定标准：

CCP或产品表面的油漆无见底的划伤即为合格，否则判定为不合格。

5．相关表单

4．1可靠性测试报告

3．附图

1. 目的

为了准确地检测油漆的光泽度。

2.  范围

适用于本厂生产（或外来进料）的所有油漆的检测。

3.  所需器材

光泽度计

  4．  正确的作业步骤

4．1 根据色牌（CCP）的表面粗细，选择光泽测试系统（一般选择60度测试系统）。

4．2 首先需要校准光泽度计，具体的操作详见《光泽计的操作指导书 》。

4．3取需测试的喷油后色牌（CCP），色牌表面需清洁无污。

4．4用校准过的光泽度计放于色牌上进行测试（注：色牌需完全遮住仪器的测试窗孔）。

4．5 读取测试出的数值即为油漆的光泽度值。

4．相关表单

可靠性测试报告或相关QC检验报告

5．附图

1．目的

为了规范检验员对产品颜色检查的操作，准确判定产品的颜色。

2．范围

适用于本厂生产（或外来进料）的所有喷油产品、塑胶产品。

3．所需器材

Minolta CM-A145色差机

  4．  正确的作业步骤

4．1 取需测色的产品2PCS，用干净的棉布将产品表面清洁。

4．2 开启色差机，将所需测色的标准颜色值从色差机内设置为当前标准值，或者在测色前将标准颜色的样板通过读光头，将临时记入色差机内，并设为当前标准。

4．3 用读光头测试被测色的产品（注意：在用读光头测色时，不准漏光），测试完毕后，色差机将显示被测产品与标准颜色值的差值（即△a，△b，△L和△E）

4．4判定标准：

一般情况下，如△E值在所要求的标准(一般为△E≤1.0,主要依照客户标准)范围内，即为合格，否则判定为不合格。

4．5 将测试结果记录在相应的检验记录表上。

5．相关表单

可靠性测试报告或QC相关检测报告

6．附图