| 机械加工工艺过程卡片 | 产品型号 | CA6140 | 产品型号 | 共 1 页 | |||||||||||
| 产品名称 | 机床 | 零件名称 | 轴承座 | 第 1 页 | |||||||||||
| 材料牌号 HT200 | 铸 铁 | 毛坯 种类 | 铸 件 | 毛坯 尺寸 | 82x38x82 | 毛坯件数 | 1 | 每台 件数 | 2 | 备注 | |||||
| 工序号 | 工序 名称 | 工 序 内 容 | 车间 | 工段 | 设备 | 工 艺 装 备 | 工 时 | ||||||||
| 准终 | 单件 | ||||||||||||||
| 01 | 铸造毛坯 | 金属型铸造 | 铸造车间 | 2 | 金属模 | 60s | |||||||||
| 02 | 清洗铸件表面 | 铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆 | 钳工车间 | 2 | 耐油漆 | 100s | |||||||||
| 03 | 铣底面 | 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。 | 铣床车间 | 1 | 铣床 | 铣刀，通规，止规 | |||||||||
| 04 | 钻Ø9的孔和锪Ø13 | 钻Ø9的孔和锪Ø13的沉头孔。保证孔深8mm。 | 钻床车间 | 2 | 钻床 | 麻花钻，锪钻，游标卡尺 | 200s | ||||||||
| 05 | 铣底座上面及侧面 | 以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上平面及轴承孔左、右侧面42mm。 | 铣床车间 | 2 | 铣床 | 铣刀，游标卡尺 | |||||||||
| 06 | 刨槽 | 刨2mm×1mm槽，照顾底面厚度15mm。 | 刨床车间 | 1 | 刨床 | 专用夹具、刨刀 | |||||||||
| 07 | 铣底座四侧面 | 夹44mm两侧面，以底面找正，铣底座的前后端面及左右侧面，保证尺寸38mm和82mm。 | 铣床车间 | 1 | 铣床 | 铣刀，游标卡尺 | |||||||||
| 设计（日期） 2011-12-17 | 审核（日期） | 会签（日期） | |||||||||||||
| 标记 | 处数 | 更改文件 | 签字 | 日期 | 标记 | 处数 | 更改文件号 | 签字 | 日期 | ||||||
| 机械加工工艺过程卡片 | 产品型号 | CA6140 | 产品型号 | 共 1 页 | |||||||||||
| 产品名称 | 机床 | 零件名称 | 轴承座 | 第 1 页 | |||||||||||
| 材料牌号 HT200 | 铸 铁 | 毛坯 种类 | 铸 件 | 毛坯 尺寸 | 82x38x82 | 毛坯件数 | 1 | 每台 件数 | 2 | 备注 | |||||
| 工序号 | 工序 名称 | 工 序 内 容 | 车间 | 工段 | 设备 | 工 艺 装 备 | 工 时 | ||||||||
| 准终 | 单件 | ||||||||||||||
| 08 | 钻Ø8mm销孔 | 钻Ø8mm的销孔，保证孔的尺寸及公差。 | 钻床车间 | 钻床 | 麻花钻 | 60s | |||||||||
| 09 | 钻Ø6的油孔 | 钻Ø6的油孔 | 钻床车间 | 钻床 | 麻花钻 | 100s | |||||||||
| 10 | 钻Ø4油孔 | 钻Ø4油孔 ，保证与Ø6的油孔相通。 | 钻验车间 | 钻床 | 麻花钻 | ||||||||||
11 | 车 Ø30， Ø35 | 以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧。车Ø30mm、Ø35mm孔、倒角1×45°，保证Ø30mm中心至上平面距离15及Ø30mm的表面粗糙度0.8。 | 车床车间 | 2 | 车床 | 车刀，镗刀，游标卡尺 | 200s | ||||||||
| 12 | 去毛刺 | 钳工台去毛刺 | |||||||||||||
| 13 | 终检 | 尺寸公差的检测 | |||||||||||||
| 设计（日期） 2011-12-17 | 审核（日期） | 会签（日期） | |||||||||||||
| 标记 | 处数 | 更改文件 | 签字 | 日期 | 标记 | 处数 | 更改文件号 | 签字 | 日期 | ||||||
| 西安工业大学 | 机 械 加 工 工 序 卡 片 | 生产类型 | 中批生产 | 工序号 | 01 | ||||||||||||
| 零件名称 | 轴承座 | 零件号 | |||||||||||||||
| 零件重量 | 1.0kg | 同时加工零件数 | 1 | ||||||||||||||
| 材 料 | 毛 坯 | ||||||||||||||||
| 牌 号 | 硬 度 | 型 式 | 重 量 | ||||||||||||||
| HT200 | HB170~241 | 铸 件 | |||||||||||||||
| 设 备 | 夹具和辅助工具 | ||||||||||||||||
| 名 称 | 型 号 | ||||||||||||||||
| 工 序 | 工 步 | 工步说明 | 刀 具 | 量 具 | 走刀 长度 （mm） | 走刀 次数 | 切削 深度(mm) | 进给量(mm/n) | 主轴转速 （r/min） | 切削 速度(mm/min) | 基本工时 | ||||||
| 01 | 1 | 铸造毛坯 | 游标卡尺 | ||||||||||||||
| 西安工业大学 | 机 械 加 工 工 序 卡 片 | 生产类型 | 中批生产 | 工序号 | 02 | ||||||||||||
| 零件名称 | 轴承座 | 零件号 | |||||||||||||||
| 零件重量 | 1.0kg | 同时加工零件数 | 1 | ||||||||||||||
| 材 料 | 毛 坯 | ||||||||||||||||
| 牌 号 | 硬 度 | 型 式 | 重 量 | ||||||||||||||
| HT200 | HB170~241 | 铸 件 | |||||||||||||||
| 设 备 | 夹具辅助工具 | ||||||||||||||||
| 名 称 | 型 号 | ||||||||||||||||
| 工 序 | 工 步 | 工步说明 | 刀 具 | 量 具 | 走刀 长度 （mm） | 走刀 次数 | 切削 深度(mm) | 进给量(mm/r) | 主轴转速 （r/min） | 切削 速度(m/min) | 基本工时min | ||||||
| 02 | 1 2 | 1.铸件内外非加工表面彻底清洗干净 2.涂耐油漆 | |||||||||||||||
| 西安工业大学 | 机 械 加 工 工 序 卡 片 | 生产类型 | 中批生产 | 工序号 | 03 | |||||||||||||
| 零件名称 | 轴承座 | 零件号 | ||||||||||||||||
| 零件重量 | 1.0kg | 同时加工零件数 | 1 | |||||||||||||||
| 材 料 | 毛 坯 | |||||||||||||||||
| 牌 号 | 硬 度 | 型 式 | 重 量 | |||||||||||||||
| HT200 | HB170~241 | 铸 件 | ||||||||||||||||
| 设 备 | 夹具和辅助工具 | |||||||||||||||||
| 名 称 | 型 号 | 专用 夹具 | ||||||||||||||||
| 立式钻床 | Z535 | |||||||||||||||||
| 工 序 | 工 步 | 工步说明 | 刀 具 | 量 具 | 走刀 长度 （mm） | 走刀 次数 | 切削 深度(mm) | 进给量(mm/r) | 主轴转速 （r/min） | 切削 速度(m/min) | 基本工时min | |||||||
| 03 | 1 | 1.夹轴承孔两侧毛坯， 2.铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。 | 铣刀 | 游标卡尺 | 42 | 粗铣1 精铣2 | 粗铣2 精铣1 | 0.14 | 235 | 92.3 | 0.15 | |||||||
| 西安工业大学 | 机 械 加 工 工 序 卡 片 | 生产类型 | 中批生产 | 工序号 | 04 | |||||||||||||
| 零件名称 | 轴承座 | 零件号 | ||||||||||||||||
| 零件重量 | 1.0kg | 同时加工零件数 | 1 | |||||||||||||||
| 材 料 | 毛 坯 | |||||||||||||||||
| 牌 号 | 硬 度 | 型 式 | 重 量 | |||||||||||||||
| HT200 | HB170~241 | 铸 件 | ||||||||||||||||
| 设 备 | 夹具和辅助工具 | |||||||||||||||||
| 名 称 | 型 号 | 专用 夹具 | ||||||||||||||||
| 钻床 | Z535 | |||||||||||||||||
| 工 序 | 工 步 | 工步说明 | 刀 具 | 量 具 | 走刀 长度 （mm） | 走刀 次数 | 齿升量(mm) | 进给量(mm/z) | 主轴转速 （r/min） | 切削 速度(m/min) | 基本工时min | |||||||
04 | 1 2 | 1.钻Ø9的孔 2.锪Ø13的沉头孔。保证孔深8mm。 | 麻花钻 锪钻 | 游 标 卡 尺 | 22 | 2 | 1 | 630 | 16.5 | 0.09 | ||||||||
| 机械设计制造极其自动化专业 | 机 械 加 工 工 序 卡 片 | 生产类型 | 中批生产 | 工序号 | 05 | |||||||||||||
| 零件名称 | 轴承座 | 零件号 | ||||||||||||||||
| 零件重量 | 1.0kg | 同时加工零件数 | 1 | |||||||||||||||
| 材 料 | 毛 坯 | |||||||||||||||||
| 牌 号 | 硬 度 | 型 式 | 重 量 | |||||||||||||||
| HT200 | HB170~241 | 铸 件 | ||||||||||||||||
| 设 备 | 夹 具 | 辅助工具 | ||||||||||||||||
| 名 称 | 型 号 | 专用 夹具 | ||||||||||||||||
| 立式铣床 | X51 | |||||||||||||||||
| 工 序 | 工 步 | 工步说明 | 刀 具 | 量 具 | 走刀 长度 （mm） | 走刀 次数 | 切削 深度(mm) | 进给量(mm/z) | 主轴转速 （r/min） | 切削 速度(mm/min) | 基本工时min | |||||||
05 | 1 | 以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图底座上平面及轴承孔左、右侧面44mm。 | 铣刀 | 游 标 卡 尺 | 4 | 上平面2 左右侧面2 | 粗铣2 精铣1 | 0.14 | 235 | 92.3 | 0.3 | |||||||
| 机械设计制造极其自动化专业 | 机 械 加 工 工 序 卡 片 | 生产类型 | 中批生产 | 工序号 | 06 | |||||||||||
| 零件名称 | 轴承座 | 零件号 | ||||||||||||||
| 零件重量 | 1.0kg | 同时加工零件数 | 2 | |||||||||||||
| 材 料 | 毛 坯 | |||||||||||||||
| 牌 号 | 硬 度 | 型 式 | 重 量 | |||||||||||||
| HT200 | HB170~241 | 铸 件 | ||||||||||||||
| 设 备 | 夹 具 | 辅助工具 | ||||||||||||||
| 名 称 | 型 号 | 专用 夹具 | ||||||||||||||
| 刨床 | B635 | |||||||||||||||
| 工 序 | 工 步 | 工步说明 | 刀 具 | 量 具 | 走刀 长度 （mm） | 走刀 次数 | 切削 深度(mm) | 进给量(mm/z) | 主轴转速 （r/min） | 切削 速度(mm/min) | 基本工时min | |||||
06 | 1 | 刨1mm*1mm槽 照顾底面厚度15mm。 | 刨刀 | 游 标 卡 尺 | 38 | 2 | 1.5 | 0.35 | ||||||||
| 机械设计制造极其自动化专业 | 机 械 加 工 工 序 卡 片 | 生产类型 | 中批生产 | 工序号 | 07 | |||||||||||
| 零件名称 | 轴承座 | 零件号 | ||||||||||||||
| 零件重量 | 1.0kg | 同时加工零件数 | 1 | |||||||||||||
| 材 料 | 毛 坯 | |||||||||||||||
| 牌 号 | 硬 度 | 型 式 | 重 量 | |||||||||||||
| HT200 | HB170~241 | 铸 件 | ||||||||||||||
| 设 备 | 夹 具 | 辅助工具 | ||||||||||||||
| 名 称 | 型 号 | 专用 夹具 | ||||||||||||||
| 铣床 | ||||||||||||||||
| 工 序 | 工 步 | 工步说明 | 刀 具 | 量 具 | 走刀 长度 （mm） | 走刀 次数 | 切削 深度(mm) | 进给量(mm/r) | 主轴转速 （r/min） | 切削 速度(mm/min) | 基本工时min | |||||
07 | 1 | 夹轴承孔两侧面，以底面找正，铣底座的前后面及左右侧面，保证尺寸38mm和82mm | 铣刀 | 游 标 卡 尺 | 8 | 前2 后2 左2 右2 | 粗铣2 精铣1 | 0.14 | 235 | 92.3 | 0.3 | |||||
| 机械设计制造极其自动化专业 | 机 械 加 工 工 序 卡 片 | 生产类型 | 中批生产 | 工序号 | 08 | |||||||||||
| 零件名称 | 轴承座 | 零件号 | ||||||||||||||
| 零件重量 | 1.0kg | 同时加工零件数 | 1 | |||||||||||||
| 材 料 | 毛 坯 | |||||||||||||||
| 牌 号 | 硬 度 | 型 式 | 重 量 | |||||||||||||
| HT200 | HB170~241 | 铸 件 | ||||||||||||||
| 设 备 | 夹 具 | 辅助工具 | ||||||||||||||
| 名 称 | 型 号 | 专用 夹具 | ||||||||||||||
| 钻床 | Z535 | |||||||||||||||
| 工 序 | 工 步 | 工步说明 | 刀 具 | 量 具 | 走刀 长度 （mm） | 走刀 次数 | 切削 深度(mm) | 进给量(mm/r) | 主轴转速 （r/min） | 切削 速度(mm/min) | 基本工时min | |||||
08 | 1 | 钻Ø8mm的销孔，保证孔的尺寸及公差。 | 麻花钻 | 游 标 卡 尺 | 15 | 1 | 0.25 | 500 | 16.5 | 0.2 | ||||||
| 机械设计制造极其自动化专业 | 机 械 加 工 工 序 卡 片 | 生产类型 | 中批生产 | 工序号 | 09 | |||||||||||
| 零件名称 | 轴承座 | 零件号 | ||||||||||||||
| 零件重量 | 1.0kg | 同时加工零件数 | 1 | |||||||||||||
| 材 料 | 毛 坯 | |||||||||||||||
| 牌 号 | 硬 度 | 型 式 | 重 量 | |||||||||||||
| HT200 | HB170~241 | 铸 件 | ||||||||||||||
| 设 备 | 夹 具 | 辅助工具 | ||||||||||||||
| 名 称 | 型 号 | 专用 夹具 | ||||||||||||||
| 钻床 | Z535 | |||||||||||||||
| 工 序 | 工 步 | 工步说明 | 刀 具 | 量 具 | 走刀 长度 （mm） | 走刀 次数 | 切削 深度(mm) | 进给量(mm/r) | 主轴转速 （r/min） | 切削 速度(mm/min) | 基本工时min | |||||
09 | 1 | 钻Ø6的油孔 | 麻花钻 | 游 标 卡 尺 | 15 | 1 | 0.25 | 630 | 16.5 | 0.2 | ||||||
| 机械设计制造极其自动化专业 | 机 械 加 工 工 序 卡 片 | 生产类型 | 中批生产 | 工序号 | 10 | |||||||||||
| 零件名称 | 轴承座 | 零件号 | ||||||||||||||
| 零件重量 | 1.0kg | 同时加工零件数 | 1 | |||||||||||||
| 材 料 | 毛 坯 | |||||||||||||||
| 牌 号 | 硬 度 | 型 式 | 重 量 | |||||||||||||
| HT200 | HB170~241 | 铸 件 | ||||||||||||||
| 设 备 | 夹 具 | 辅助工具 | ||||||||||||||
| 名 称 | 型 号 | 专用 夹具 | ||||||||||||||
| 钻床 | Z535 | |||||||||||||||
| 工 序 | 工 步 | 工步说明 | 刀 具 | 量 具 | 走刀 长度 （mm） | 走刀 次数 | 切削 深度(mm) | 进给量(mm/r) | 主轴转速 （r/min） | 切削 速度(mm/min) | 基本工时min | |||||
10 | 1 | 钻Ø4的油孔，保证与Ø6的油孔相通。 | 麻花钻 | 游 标 卡 尺 | 8 | 1 | 0.25 | 500 | 4 | |||||||
| 机械设计制造极其自动化专业 | 机 械 加 工 工 序 卡 片 | 生产类型 | 中批生产 | 工序号 | 11 | |||||||||||
| 零件名称 | 轴承座 | 零件号 | ||||||||||||||
| 零件重量 | 1.0kg | 同时加工零件数 | 1 | |||||||||||||
| 材 料 | 毛 坯 | |||||||||||||||
| 牌 号 | 硬 度 | 型 式 | 重 量 | |||||||||||||
| HT200 | HB170~241 | 铸 件 | ||||||||||||||
| 设 备 | 夹 具 | 辅助工具 | ||||||||||||||
| 名 称 | 型 号 | 专用 夹具 | ||||||||||||||
| 车床 | CA140 | |||||||||||||||
| 工 序 | 工 步 | 工步说明 | 刀 具 | 量 具 | 走刀 长度 （mm） | 走刀 次数 | 切削 深度(mm) | 进给量(mm/r) | 主轴转速 （r/min） | 切削 速度(mm/min) | 基本工时min | |||||
11 | 1 | 以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧。采用弯板式专用夹具装夹工件，车Ø30mm、镗Ø35mm孔、倒角1×45°，保证Ø30mm中心至上平面距离15及Ø30mm的表面粗糙度0.8。 | 车刀，镗刀 | 游 标 卡 尺 | 车：3 镗：3 | 粗2 精0.5 | 粗：0.3 精：0.0.04 | 2500 | 87.9 | 1.2 | ||||||
| 机械设计制造极其自动化专业 | 机 械 加 工 工 序 卡 片 | 生产类型 | 中批生产 | 工序号 | 12 | |||||||||||
| 零件名称 | 轴承座 | 零件号 | ||||||||||||||
| 零件重量 | 1.0kg | 同时加工零件数 | 1 | |||||||||||||
| 材 料 | 毛 坯 | |||||||||||||||
| 牌 号 | 硬 度 | 型 式 | 重 量 | |||||||||||||
| HT200 | HB170~241 | 铸 件 | ||||||||||||||
| 设 备 | 夹 具 | 辅助工具 | ||||||||||||||
| 名 称 | 型 号 | 专用 夹具 | ||||||||||||||
| 钳工台 | ||||||||||||||||
| 工 序 | 工 步 | 工步说明 | 刀 具 | 量 具 | 走刀 长度 （mm） | 走刀 次数 | 切削 深度(mm) | 进给量(mm/r) | 主轴转速 （r/min） | 切削 速度(mm/min) | 基本工时min | |||||
12 | 1 | 去毛刺 | 游 标 卡 尺 | 3 | ||||||||||||
| 机械设计制造极其自动化专业 | 机 械 加 工 工 序 卡 片 | 生产类型 | 中批生产 | 工序号 | 13 | |||||||||||
| 零件名称 | 轴承座 | 零件号 | ||||||||||||||
| 零件重量 | 1.0kg | 同时加工零件数 | 1 | |||||||||||||
| 材 料 | 毛 坯 | |||||||||||||||
| 牌 号 | 硬 度 | 型 式 | 重 量 | |||||||||||||
| HT200 | HB170~241 | 铸 件 | ||||||||||||||
| 设 备 | 夹 具 | 辅助工具 | ||||||||||||||
| 名 称 | 型 号 | 专用 夹具 | ||||||||||||||
| 钳工台 | ||||||||||||||||
| 工 序 | 工 步 | 工步说明 | 刀 具 | 量 具 | 走刀 长度 （mm） | 走刀 次数 | 切削 深度(mm) | 进给量(mm/r) | 主轴转速 （r/min） | 切削 速度(mm/min) | 基本工时min | |||||
13 | 1 | 总检入库 | 游 标 卡 尺 | 10 | ||||||||||||
Copyright © 2019-2025 51dongshi.net 版权所有
违法及侵权请联系：TEL:177 7030 7066 E-MAIL:11247931@qq.com 本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务
