硅酸钙板吊顶技术交底

交

底

内

容

硅酸钙板吊顶工艺标准

1)材料要求 硅酸钙板的规格,性能指标符合设计和相应的验收规范要求. 吊顶所需的龙骨,吊杆及配件满足设计和图籍规范中的规定. 

2)主要施工工具 电锯,无齿锯,射钉,手锯,手刨子,钳子,螺丝刀,扳子,方尺,钢尺,钢 卷尺等. 

3)施工条件和相关环境 墙身四周弹好吊顶的+50cm 水平标高控制线,并核查完毕. 安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位,通风口及各种露明孔口位置. 并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响. 检查所用的材料和配件是否准备齐全. 在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业 项目.搭设好顶棚施工的操作平台架子. 硅酸钙板龙骨吊顶在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽,通风 口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工.

 4）.施工工艺 

1)施工工艺流程: 弹线→划龙骨分档→安装龙骨→安装硅酸钙板 

2)施工方法 

a.弹线:根据楼层标高水平线,根据房间设计的吊顶标高,沿墙四周弹顶棚底标 高水平线,并沿顶棚的标高水平线在墙上划好龙骨分档位置线.

 b.安装吊筋:吊筋选用 φ8 吊筋,一端与 L30*3*40(长)的角钢片焊接,另一端 钢筋头套 50mm 长的丝扣,并用 Ф8 的膨胀螺栓固定到结构顶棚上,间距为 1200mm-1500mm,靠墙处离墙面的距离为 200-300mm,当遇到通风管道较大,超 过吊杆的间距要求时采用角钢架做主龙骨.安装吊筋前必须刷好防锈漆. 

c.安装主龙骨:主龙骨选用 UC38 的轻钢龙骨,间距为 1200mm～1500mm,安装时 采用龙骨配套的挂件与吊筋连接,挂件要与吊杆的套丝固定好,要求螺丝帽超出 丝杆 10mm.必须拉线将主龙骨预先调整整齐,标高一致,检查无误后下道工序. 

d.安装边龙骨:按墙面上的标高线在墙四周用水泥钉固定 25*25 烤漆龙骨,固定 间距不大于 300mm.安装边龙骨前需完成墙面腻子找平. 

e.安装次龙骨:根据硅酸钙板的规格尺寸,确定 T 型次龙骨间距为 600mm.当次 龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端 头相连接并且相邻次龙骨连接点应相互错开. 安装次龙骨时挂卡件要与主龙骨连 接牢固,次龙骨在十字交差点要求平整过度,不要出现错台或缝隙较大的情况. 

f.安装硅酸钙板:硅酸钙板常选用 600*600*15mm 半嵌式板材或其他方式,安装 天花板时要按顺序依次安装,严禁野蛮装卸,安装时不要污染罩面板. 

g.清理: 硅酸钙板安装完后, 需用布把板面全部擦试干净, 不得有污物及手印等. 

5.质量标准: 

1)主控项目: 顶标高,尺寸,起拱和造型符合设计要求. 板的材质,品种,规格,图案和颜色符合设计要求. 面板安装必须牢固.吊杆,龙骨的安装间距,连接方式符合设计要求. 

2)一般项目: 板表面洁净,色泽一致,没有翘曲,裂缝和缺损.压条平直,宽窄一致. 板上的机电末端位置合理美观,与金属板的交接吻合,严密. 金属吊杆,龙骨的接逢均匀一致,角缝吻合,表面应平整,无翘曲. 

3)允许偏差项目: 项次 1 2 3 项目 表面平整 接逢直线度 接逢高低差 允许偏差 mm 2 1.5 1 检 验 方 法 用 2m 靠尺和塞尺检查 拉 5m 线,不足 5m 拉通线,用钢尺检 查 用钢直尺和塞尺检查 

6.施工注意的质量问题

 1)吊顶不平 原因分析:在于主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致. 防治措施:施工时应严格检查各吊点的紧挂程度,并拉线检查标高与平整度是否 符合设计和施工规范要求

 2)龙骨局部节点构造不合理 原因分析:在留洞口,灯具口,通风口等处构造节点不合理. 防治措施:施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案,保证有利于构造要求

 3)骨架吊固不牢 原因分析:吊筋固定不牢;吊杆固定的螺母未拧紧;其他设备固定在吊杆上. 防治措施:吊筋固定在结构上要拧紧螺丝,并控制好标高;顶棚内的管线,设备 等不得固定在吊杆或龙骨骨架上. 

4)罩面板分块间隙缝不直 防治措施:施工时注意板块的规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直. 

5)压缝条,压边条不严密平直 防治措施:施工时拉线控制,固定牢固.