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直齿锥齿轮UG建模步骤(小白使用)

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-25 13:58:26
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直齿锥齿轮UG建模步骤(小白使用)

直齿锥齿轮UG建模步骤(小白使用)一、数据校核1.原图纸参数校核;校核完毕的参数保存打印,并记录原重合度值:一般在1.15~1.20间。2.参数优化设计修改齿顶高系数保存打印,直到重合度达到满意的要求:一般达到1.25左右。确定齿厚减薄量:根据侧隙要求来设定行齿减薄量和侧齿减薄量,确定两者的齿厚,齿厚应尽量兼顾满足图纸上的齿厚公差。3.参数代入插件建模,将参数代入插件,注意评估变位系数是否要修改;插件自主计算时,会将行齿高变位、切变位系数加大,侧齿减薄;根据需要看是否修正。自主建模,将参数代入
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导读直齿锥齿轮UG建模步骤(小白使用)一、数据校核1.原图纸参数校核;校核完毕的参数保存打印,并记录原重合度值:一般在1.15~1.20间。2.参数优化设计修改齿顶高系数保存打印,直到重合度达到满意的要求:一般达到1.25左右。确定齿厚减薄量:根据侧隙要求来设定行齿减薄量和侧齿减薄量,确定两者的齿厚,齿厚应尽量兼顾满足图纸上的齿厚公差。3.参数代入插件建模,将参数代入插件,注意评估变位系数是否要修改;插件自主计算时,会将行齿高变位、切变位系数加大,侧齿减薄;根据需要看是否修正。自主建模,将参数代入
直齿锥齿轮UG建模步骤(小白使用)

一、数据校核

1.原图纸参数校核;

校核完毕的参数保存打印,并记录原重合度值:

一般在1.15~1.20间。

2.参数优化设计

修改齿顶高系数保存打印,直到重合度达到满意的要求:

一般达到1.25左右。

确定齿厚减薄量:

根据侧隙要求来设定行齿减薄量和侧齿减薄量,确定两者的齿厚,齿厚应尽量兼顾满足图纸上的齿厚公差。

3.参数代入

插件建模,将参数代入插件,注意评估变位系数是否要修改;

插件自主计算时,会将行齿高变位、切变位系数加大,侧齿减薄;根据需要看是否修正。

自主建模,将参数代入.exp表达式,保存;

二、锥齿自主建模

1、建立如下表达式,并带入程序。

z1=18

z2=12                         

m=4.5                 

a=22.5

i=z1/z2

sigma=90                     

B=18.73                        

r1=m*z1/2

r2=m*z2/2 

rb1=r1*cos(a)

rb2=r2*cos(a) 

delta1=arctan(i)

delta2=90-delta1

R=r1/sin(delta1)  

ha1=2.673            //齿顶高

hf1=5.823         //齿根高    

thetaa1=arctan(ha1/R)

thetaf1=arctan(hf1/R)

deltaha1=60.444966    //面锥角

deltahf1=49.488039     //根锥角

rf1=r1-hf1*cos(delta1)   //当量齿轮

zv1=z1/cos(delta1)

zv2=z2/cos(delta2)

rv1=r1/cos(delta1)

rvb1=rv1*cos(a)

rva1=rv1+ha1

rvf1=rv1-hf1

si=8.09043-0.12-a    //填入弧齿厚及减薄量及修形量

si_fi=si*360/(PI()*rv1*2)/2               //分度圆处半个齿厚角度

fi=(360/zv1-si_fi*2)/2                   //分度圆处半个齿槽角度

dcj=360/(2*zv1)                          //分度圆处单个齿角度

rfr=m*0.3

inva=tan(a)-a*PI()/180

pzj=fi-inva*180/PI()                     //画齿槽时  渐开线需旋转角度

si_pzj=si_fi+inva*180/PI()               //画齿厚时  渐开线需旋转角度

a0=0                         //渐开线发生角

ae=90                       //渐开线终止角

t=1                          //UG系统参数

s=(1-t)*a0+t*ae                //渐开线参数方程的自变量

yt=rvb1*cos(s)+rvb1*rad(s)*sin(s)  

xt=rvb1*sin(s)-rvb1*rad(s)*cos(s)     //渐开线在X、Y、Z三个方向的参数方程

zt=0

2、建立草图,绘制分锥、背锥、面锥、根锥母线。

 将顶点约束在当前坐标系零点。根据齿顶高和面锥角约束面锥、齿根高和根锥角约束根锥。

3、移动坐标系:将XC-YC平面设置在背锥面,零点放置背锥与轴线交点处,注意坐标系的方向哦。

4、绘制渐开线

采用规律曲线 命令,根据方程,绘制出渐开线。

注意:此处观察渐开线起始点是否在YC轴上。

5、建立背锥草图,绘制当量齿轮的齿顶圆、分度圆、齿根圆、基圆。

6、构建齿厚

将渐开线投影至草图,对其变换(CTRL+T),旋转中心为圆心,旋转角度si_pzj,复制,形成左侧渐开线;径向构造右侧渐开线。

测量分度圆弦齿厚,与参数表对比是否出错。有问题修改哦!

延长渐开线至齿根圆处(基圆<齿根圆则不用进行此步骤)

延长方式不限,自由发挥吧。

7、直纹构造锥齿

剖面线串1选择原坐标系零点(即锥齿的顶点)。剖面线串2选择背锥的齿形(上至齿顶圆、下至齿根圆)。注意选择意图哦。

    

完成后构造出锥齿。

8、锥齿调整

偏置面,将齿根面偏置,齿长偏置加长备用

绘制齿坯截面草图

回转成型构建齿坯。

修剪齿坯

可通过构造片体的方式修剪外圆处的齿坯。小端的可以直接用平面修剪体。方法众多,自由发挥。

1.抽取面,修剪和延伸将四周放大,

 

2.删除抽出面的参数,

3.朝齿内偏置一定量(如0.03mm),缝合;

4.变换CTRL+T选择小端面的中心直线为基准,变换角度(如-3度),修剪体小端。(选片体时,选小端那边)

5.变换CTRL+T选择背锥面的中心直线为基准,变换角度(如-3度),修剪体大端。(选片体时,选大端那边)

6.镜像片体,修另一齿面。操作步骤同上。

9、生成所需要的锥齿个数  

   点击实例特征对其变换(CTRL+T),选择要阵列的体,单个锥齿后,选择绕直线旋转点击两个点,选择小端和大端两个圆的圆心这里的“12”是齿数这里选择“多个副本-可用”这里的份数为齿数减一,确定后出现如下图

后面就自由发挥咯!

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直齿锥齿轮UG建模步骤(小白使用)

直齿锥齿轮UG建模步骤(小白使用)一、数据校核1.原图纸参数校核;校核完毕的参数保存打印,并记录原重合度值:一般在1.15~1.20间。2.参数优化设计修改齿顶高系数保存打印,直到重合度达到满意的要求:一般达到1.25左右。确定齿厚减薄量:根据侧隙要求来设定行齿减薄量和侧齿减薄量,确定两者的齿厚,齿厚应尽量兼顾满足图纸上的齿厚公差。3.参数代入插件建模,将参数代入插件,注意评估变位系数是否要修改;插件自主计算时,会将行齿高变位、切变位系数加大,侧齿减薄;根据需要看是否修正。自主建模,将参数代入
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