CCC产品过程检验和确认检验管理程序

保证所有通过3C认证的产品出厂前均符合3C规定的要求。

2 范围

适用于公司所有的3C认证产品。

3 定义

过程检验：是在生产的适当阶段对生产在线的产品进行检验，以确保产品符合要求.

确认检验：是为验证产品持续符合规范要求进行的抽样检验。

4职责

4.1品管部负责对生产车间流水线的关键工序进行过程检验。

4.2品管部负责对生产合格的3C产品分批次抽样检验。

4.3装配部巡检QC负责对生产的3C产品在线物料和产品进行核对与检验，防止误用。

4.4 IPQC负责对在线生产的3C产品作检查

4.5车间负责不合格品的处理。

5.1 过程检验

5.1.1品管部和装配部根据3C产品的检验规范要求进行检验。

5.1.2过程检验工程：未包装的成品的功能、外观及安全性检查,参见附表－不同认证单元的产品检验要求。

5.1.3对于生产的成品和半成品在包装前，由装配部QC检验员进行工序全检并将检验结果记录在<>上，对检出的不合格品进行标识。

5.1.4 不合格品经返修后，需重新作5.1.3的检验，合格后方可进入下一工序。

5.2 产品出厂前检验

5.2.1 品管部对包装好的成品按AQL规范、玩具规格、样板、箱唛资料要求进行逐批抽样检验。

5.2.2 检验工程：外观(主要检查工程:外观清洁干净,无利角利边)、功能 、安全性能、标识、尺寸检查.（特别留意3C标识、警告语、产品包装尺寸、内观摆线、结构等与样板是否相符）。

5.2.3 品管部人员对规定的工程进行检验后，将检验结果记录在《确认检验记录表》上。

5.2.4 对该批次判定为合格的成品，可以入库出厂。

5.2.5 对该批次判定不合格的成品，应对该批进行重新全检并作好记录。

5.3 巡检

5.3.1 IPQC对正在生产的在线物料与BOM进行核对，确认物料无误，如有错用，应及时通知生产停用。

5.3.2将核查结果记录在《IPQC巡查报告》上。

5.3.3 IPQC在3C产品生产下拉时，对最初的产品进行首件检查，检查内容包括：产品标识；产品外观及产品结构；关键原、辅材料、零部件等与认证产品是否一致，并将检查结果记录在《产品首件检查报告》上。

5.4 确认检验

确认检验要求至少每单元1次/年，每次最少提供一个型号的产品送往承担玩具产品强制性认证检测实验室进行检验。检验工程参见相应的附件。

6参考文件

6.1《不合格品控制程序》 

6.2《塑胶玩具工厂质量控制检验要求》

7质量记录

7.1《IPQC巡查报告》

7.2《确认检验记录表》

7.3《产品首件检查报告》

附表：塑胶玩具

（1）过程检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行。

（2）确认检验应按规范规定进行，最小频次为每单元1次/年，每次至少对1个型号的产品进行确认检验。确认检验时，如工厂不具备测试能力，可委托有资质的检验机构/实验室进行。

（3）“√”表示应进行检验，适用工程依据认证规范确定。如被检产品涉及本表中未列明的技术要求和相关认证规范的要求也应进行检验。