运行、检修、设备试验、设备操作等安全操作规程

目录...................................................................................................................1

1、安全运行操作规程.........................................................................................................2

2、检修安全操作规程.........................................................................................................3

3、调试（实验）安全操作规程............................................................................................6

4、砂轮机安全操作规程......................................................................................................8

5、电动手提砂轮机安全操作规程.......................................................................................8

6、低起升电瓶车安全操作规程...........................................................................................9

7、空压机安全操作规程....................................................................................................10

8、柴油发电机安全规程....................................................................................................11

9、园盘锯安全操作规程....................................................................................................11

10、洗衣机房安全操作规程..............................................................................................12

11、化验室安全操作规程..................................................................................................12

12、计量室安全规程.........................................................................................................13

13、食堂用气、食堂使用机械设备安全操作规程...............................................................14

14、仓库安全规程.............................................................................................................15

15、焊机安全操作规程.....................................................................................................16

16、电力设备安全操作规程..............................................................................................18

17、变压器安全操作规程..................................................................................................20

18、叉车安全操作规程.....................................................................................................22

19、高空作业安全操作规程..............................................................................................23

20、气割作业安全操作规程..............................................................................................23

21、砼浇筑安全操作规程..................................................................................................24

22、电动葫芦安全操作规程..............................................................................................29

23、卷扬机安全操作规程..................................................................................................30

24、钢筋调直切断机安全操作规程...................................................................................31

25、闸门操作规程............................................................................................................33

26、泵站操作规程............................................................................................................35

27、消防设备安全操作规程..............................................................................................36

28、翻转机安全操作规程..................................................................................................38

29、液压设备安全操作规程..............................................................................................39

30、台式钻床安全操作规程..............................................................................................40

设备安全运行操作规程

1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 

2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 

变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。 

4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 

5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。 

6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 

7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。 

8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 

9.严禁超性能、超负荷使用设备。 

10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 

11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 

12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。

1不得随意拆除设备上的安全防护装置。 

14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。 

15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。

各工种、设备安全操作规程汇编 

设备检修安全操作规程

一、检修前的准备 

1、根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织及安全措施。 

2、检修项目负责人必须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，安全作业措施。 

3、检修项目负责人对检修期间安全工作全面责任，并指定专人负责整个检修作业全过程的安全工作。 

4、大型设备的检修、如高空作业、动火、吊装作业须经过上级部门批准方可进行，符合检修安全要求。 

5、参加检修的外来施工单位，在检修前必须提前签订相关的安全协议。参加检修的特种人员，必须持有效证件作业，不能使用复印件。禁止使用童工、老、弱、病、残和有前科人员。 

二、检修前的安全教育 

1、检修作业必须遵守轮轴分公司的安全生产规章制度和安全操作规程。 

2、检修作业的人员（特别是特殊作业人员）在检修过程中绝对不允许喝酒 

3、检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。 

4、检修作业过程中的防护用具和防护用品正确佩戴。 

5、在制定检修作业的检修方案时，应制定检修作业过程中的安全措施。 

三、检修前的安全检查和措施 

 1、应对检修作业使用的起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子、吊钳、钢丝绳、直梯、人字梯等各种工具进行检查，并达到安全要求。   

2、应采取可靠的断点措施，切断须检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的标志。加锁或专人看管。 

3、应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠。 

4、对检修现场坑、井、沟、壕等应铺设与地面平齐，也可设置围栏和警告标志，夜间设置警示灯。 

5、及时处理检修现场的障碍物和影响检修安全的杂物，保证通道的畅通无阻。 

6、夜间检修的作业现场应设有足够亮度的照明装置。 

四、检修作业中的安全要求 

1、参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。 

2、检修作业的各种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。 

3、在检修过程中各个检修人员要相互配合及时保持联系，如发生危险必须立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业现场，待确认安全后，方可进入现场。 

4、严禁违章作业，杜绝习惯性违章。 

五、检修结束后的安全要求 

1、检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。 

2、检修所用的工器具应搬走，临时电源、临时照明设备等应及时拆除。 

3、因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护装置、防护罩等安全设施要恢复正常。 

4、检修后要及时清理检修现场，和有关部门对检修的设备进行试动、试压，安全装置是否正常，进行验收交接。 

六、检修期间安全奖罚： 

1、进入作业现场不戴安全帽和防护用品穿戴不整齐的，按照轮轴分公司安全管理规定进行处罚500元。

2、在作业现场抽烟，按照轮轴分公司安全管理规定进行处罚900元。 

3、作业现场，行车工在启动运行的过程中不使用警示铃，按照轮轴分公司安全管理规定进行处罚500元。 

4、在检修期间喝酒者，按照轮轴分公司安全管理规定进行处罚1000元并休岗。 

5、使用不合格的起重、吊具、索具的按照轮轴分公司安全管理规定进行处罚500元 

6、严禁从高空向下抛扔各种物件发现一次按照轮轴分公司安全管理规定进行处罚500元。 

7、非特殊工种人员严禁动用特殊工作，发现一次按照轮轴分公司安全管理规定进行处罚1000元。 

8、外来施工单位从安全风险抵押金中扣除，本单位人员从当月工资中扣除。

调试（试验）安全操作规程

1、 试车过程中 统一协调、专人指挥。 

2、 所有参加试运转的人员 必须服从现场指挥员的

统一安排和指挥 任何人不得随心所欲 不得违章作业。 

3、 参加试运转的操作人员必须坚守岗位 不得擅自离岗。 

4、 必须确认接到开车指令 方可根据指令开车。不得随意开停车 但运转设备出现故障应立即停车 并报告指挥人员。 

5、 非试车人员严禁进入调试现场。设备试运转期间在试运区域内必须设置明显的安全标志 并派专人看护。 

6、 在试运区域内所挂的安全标志 必须谁挂谁取任何人不得擅自取挂 凡看护安全标志的人员必须坚守岗位履行职责。 

7、 参加试运转人员必须按规定佩戴安全保护用品凡身上易被机械卷入的服装必须扎紧 以防止被绞伤。 

8、 无负荷试运转必须按试运转方案进行 对设备和操作装置以及连锁装置、联络信号等要逐项逐件地进行调整与检查 无论大小设备必须由机、电专业人员检查确认符合以上开车条件后 试车指挥员下达开车命令 绝对禁止非专业人员擅自开车和其它人员强制开车。 

9、 试运转前 必须详细检查设备内是否丢留零件、工具及其它杂物 所有的安全装置是否可靠 其它人员是否退到安全距离以外。 

10、 试运转前 检查各运动部位是否已按要求加润滑剂 在试运转中应着重注意观察各轴承部位的润滑情况 发现有缺油现象 应及时停车处理。 

11、 试运转中 不允许任何人触动运动部件 不得对运行设备进行调整 若须调整必须停车。若必须在运行中调整时 必须经指挥员同意并采取相应的安全措施 禁止戴手套作业。 

12、 所有设备在试运转中 应严格按照安全技术规程进行 运转时 不准擦洗和修理 严禁将头、手伸入机械行程范围内。 

13、 设备试运转中 严禁横过和翻越运转中的设备 必须走固定的横桥或走道 严禁乘坐皮带机等设备。 

14、 设备运转中 如发现异音和振动等不正常现象时 应立即停车 切断电源后进行检查 确认事故处理完毕 检修人员撤离现场后 由试车指挥员指挥 严禁带故障运行。 

15、 设备试运转完毕 必须切断各控制室至车间的电源 以免发生设备事故。 以上调试安全操作规程望全体调试人员必须严格遵照执行 确保调试工作的安全顺利地进行 违反者将严肃处理 望大家互相监督执行。

砂轮机安全操作规程

1．砂轮机的安全防护罩必须完备，公用砂轮机要落实专人负责更换砂轮，并经常检查和维护保养，使之处在正常状态。 

2．砂轮机在开动前要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物，确认无问题后方可开动砂轮机。 

3．砂轮机开动后要空转二至三分钟，待正常运转时才能使用。 

4．使用砂轮人的必须熟悉其性能，磨砂轮必须戴防护眼镜，人应站在避开砂轮正面的位置，防止砂轮崩裂发生事故。 

5．磨工件或刀具时要均匀用力，不能过猛，不得撞击砂轮，不得在侧面磨工件。 

6．禁止与人同时使用同一片砂轮。 

7．对过大和过小或不易抓拿的工件，不准在砂轮机上磨，防止发生意外。 

8．砂轮片应保持干燥，托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3cm，砂轮机用好后应关闭电源。 

9．更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。

电动手提砂轮机安全操作规程

 1．电动手提砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则，禁止使用。 

2．使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。如有上述弊端，必须修好后方可使用。 

3．使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。 

4．工件中要带上必要的防护用品，操作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止用砂轮侧面。 

5．正在转动的砂轮机不准随意摆放，暂时不用时，必须关闭电源，放到安全位置。 

6．换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹和缺损。配合要适当，用扳手紧螺帽，松紧要适宜。 

7．电动手提砂轮机要有专人保管，要存放干燥处，定期检修。

低起升电瓶车安全操作规程

 1  电瓶车应由专人使用。操作人员必须经过训练和考试合格，并持有操作证，禁止无证人员使用。 

2  开车前应检查电瓶车是否完好，转向机构装置是否完好，不完好不准开车，充电瓶时应遵守充电工安全操作规程。 

3  行使时应遵守有关安全规定，不准随意进出车间、仓库，拐弯时速不得超过五公里，车间、库房内时速不得超过三公里。 

4  装运物品不得超重、超长、超宽、滚动物品必须绑扎牢固。 

5  把式电瓶车、司机应在后方驾驶，如有拖挂车或影响视线而必须在前面驾驶，不得超过一档挂车。 

6  电瓶车不准坐人，严禁载人，车辆在行使中，禁止任何人爬上跳下。 

7  电瓶车通过道路口和转弯口，要做到“一慢、二看、三通过”，不准强行通过。 

8  电瓶车不得开出厂区。

空压机安全操作规程

 1  开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。 

2  检查各处的润滑油面是否合乎标准。 

3  压力表每年校验一次，贮汽罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储汽罐上注明工作压力，下次试验日期。 

4  安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。 

5  检查修理时应注意避免木屑、铁屑、试布等掉入汽缸，储气罐及导管里，凡用柴油清洗过的机件必须无负荷运行10分钟，才能投入正常工作。 

6  机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。如在运转中若发生不正常的声响、气味，震动或发生故障，应立即停车全修好后才准使用。 

7  经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。 

8  水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。 

9  非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。 

10  工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

柴油发电机安全规程

 1  操作人员必须熟悉设备的原理、结构和性能，掌握具体的操作方法和步骤。 

2  操作前正确穿戴好劳动防护用品，并对设备进行必要的检查，包括机械、电器、各种开关手柄位置、冷却水系统等，确认一切正常后，方可按照操作程序操作。 

3  操作人员坚守工作岗位，集中精力，做到勤听、勤看、勤查，有异常情况影响到安全时，必须停机处理。 

4  所用工具必须完好并符合安全要求，用完后要清点归位。 

5  机房内禁止吸烟，工作场地保持卫生，闲杂人员不得入内。

园盘锯安全操作规程

 1  园盘锯应装有楔片，防护罩、锯片要紧固并垂直于轴的中心线，启动时不得有震动。开动前检查各部是否完好有效，先空转两分钟，然后工作。 

2  检查锯片拧紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。 

3  不得在园盘上加工不规则(如弧形的)工件和有铁钉的木料。已经锯开的工件、木料，不得向反方向拉回。 

4  锯床的吃力量不宜过大。变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。 

5  割料长度小于500毫米，宽60毫米和木料将要锯完时，应用木条轻轻推进。 

6  机床开动后，人要避开锯盘旋转方向，手或人体不能接近锯齿。 

7  锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用木棒和其它东西去制动。

洗衣机房安全操作规程

1  上班前做好一切准备工作，操作时仔细检查各电器，传动部分，润滑系统，紧固装置，防护装置等部位是否正常，检查一切良好后，方可开机。 

2  洗衣机内不得超过洗衣规定重量，洗衣前一定要把洗衣机门卡死牢固，洗衣机运转时中途不得任意将门打开取衣，一定要等机停稳，方可打开。 

3  衣服甩干时，一定要放平稳，放均匀，不得超过规定重量，取衣时，一定要等甩干机停稳，方可取出衣服。 

4  非本洗衣机操作人员一律不准动用洗衣房设备。 

5  工作完毕，切断电源，擦去洗衣机外部水渍，定期加润滑油，晒干衣服要堆放整齐，并做好衣服登记手续。

化验室安全操作规程

 1  配制稀硫酸时，必须在烧杯和锥形瓶等耐热溶器内进行，并必须缓缓将硫酸加入水中，不能用相反次序操作。 

2  一切试剂瓶要有标签，有毒物品要在标签上注明，用好的有毒物品锁在箱子里，并要专人保管，不得转交他人。 

3  溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物时，必须在耐热溶器内进行。 

4  严禁试剂入口，如须以鼻鉴别试剂时，须将试剂瓶远离，用手轻轻煽动，稍闻其气味，严禁鼻子接近瓶口。 

5  易发生爆炸的操作，不得对人进行。避免可能发生的伤害，必要时应戴好防护眼镜或设防护挡板。 

6  一切发生有毒气体的操作，须于通风柜内进行。通风装置失效时，禁止操作。 

7  一切固体不溶物及浓酸严禁倒入水槽，以防堵塞和腐蚀水道。 

8  身上或手上占有易燃物时，应立即洗干净，不得靠近明火。 

9  处理后的浓酸和浓碱废液，必须先将水门放开，方可倒入水槽，一切废液，如含有毒物质超过安全标准，应先行处理，不准直接排入下水系统。 

10  高温物体(灼热的磁盘或烧坏的燃烧管等)要放于不能起火的地方。 

11  取下正在沸腾的水或溶液时，要先用烧杯夹子轻轻摇动后才能取下使用，以免使用时突然沸腾溅出伤人。 

12  使用酒精灯或煤气灯、电炉时，注意无色火烫伤。 

13  化验室内应保持空气流通，环境卫生、严禁烟火，非理化室人员不得随便进入。

计量室安全规程

1  仪器室禁止非工作人员进入，在入口处应悬挂通告。 

2  仪器室钥匙由专人保管，工作开始前打开，工作完后锁好。 

3  精密计量器具应避免产生碰击、震动、灰尘和温度的剧烈变化。仪器室内不准奔跑、高声呼叫、摔打、开窗、吸烟。 

4  计量器具严防锈蚀，不准用手直接接触器具、量块，仪器研磨工作面和光学仪器镜头，应保持室内干燥。室内不准进餐。 

5  操作仪器前应先检查电气线路是否正常，严禁用导线直接插入座内。 

6  所有计量器具，应都指定专人保管、保养，每周进行一次检查保养，每月进行一次大清洗。 

7  仪器使用完后应解除一切负荷(如紧固机械放松，弹簧松开及被测件松开等)。 

8  精密仪器的调整和修理必须有专人负责，其他人员严禁对精密仪器进行拆卸、调整和修理。 

9  清洗计量器具用易燃材料应由专人负责妥善保管，放于带锁柜内，储存不得超过三日用量。 

10  工作台及局部照明灯不得超过36伏。

食堂用气、食堂使用机械设备安全操作规程

 1  蒸汽从主管接到分管时应设减压阀，进入室内应装压力表。 

2  所有蒸汽阀门均有专人负责，其他人不得乱动。 

3  蒸饭取饭前必须关闭进气阀门，待余气消散方可取饭，以防余气烫伤人。 

4  任何人不得随意乱接蒸汽管道，如需要接，应提出申请，经有关部门同意方可施工。 

5  不许管道有漏气现象，如发现漏气要停用修理，不准迁就使用。 

6  所有阀门应全部设明显标记，以标明正反开关。

7  对设备不熟悉者，不准单独操作。 

8  一台设备如每班两人操作，要有主有从(工人服从班组长，低技工服从高技工)，并要保持设备上的防护装置，完整无缺。 

9 工作前，对设备传动部分，电气部分、防护装置，所用工具等必须全面进行检查，确保完整良好。如有问题，要及时处理，否则不准开车。 

10 操作时精力要集中。女工发辫要放在帽子内。衣服要扣紧，不准飘拂。

仓库安全规程

 1  材料、工具、零部件设备堆放在安全道以外，要分类摆放整齐、稳固、高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。 

2  搬运刃口、毛刺或涂料的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当，货物不准露出货架。 

3  工具、零部件不能放在电器开关附近或压在电线上。 

4  不可在光滑或涂料的零部件上行走，所有梯凳不可有油污，放置要牢固。 

5  夜间搬运零件、工具时，应有充足的照明，道路畅通。应根据物体重量和体力强弱进行搬运，以防发生事故。 

6  两人一起搬运物件，应互相配合，步调一致。用电瓶车、扳车运输零部件，应放平稳、牢固。 

7  货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。 

8  库内及仓库周围严禁烟火、防止火灾，配有灭火消防器材，并要有良好通风。 

9  下班时，要检查所有门窗是否关好，切断电源，方可离开。

焊机安全操作规程

1目的 

通过规范作业程序，确保焊机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。 

2适用范围 

电焊机   氧焊机 

3作业准备 

(1)佩戴安全生产防护用具； 

(2)检查各种气阀、气带有无漏气； 

(3)检查电器设备及外电闸线路是否正常，电焊机所用电缆是否有破损，有破损必须立即更换。 

4作业程序 

(1)操作电焊机时，先打开电源，将搭铁与被焊接物直接接触；

(2)依据所用焊条调节焊机的电流； 

(3)装好焊条，手紧握住焊，进行焊接； 

(4)操作氧焊时，先调试氧气压力为0.3～0.4bar； (5)调试乙炔压力为0.3～0.4bar； 

(6)用手握住割，点火； 

(7)根据被焊接工件的要求调试混气阀，使火得到高、中或低火焰，进行焊接。 

5注意事项 

(1)电焊机定点在维修科室内使用，如有特殊情况需在现场使用时，必须事先预备一支有效的灭火器，放到操作现场，以免发生意外情况； 

(2)电焊机使用现场，不许有易燃、易爆物品，其他物品也要做好火源的隔离措施； 

(3)防止飞溅金属造成灼伤和火灾； 

(4)工作后收回气带，断开各电路开关及所有气阀开关，认真做好防火、防爆、防电工作后，方可离去； 

(5)发现不安全因素，需及时报告； 

(6)节约焊条、焊气，工作场地整洁，熟悉并会使用防火灭火器材； 

(7) 焊机的外壳必须按照有关规定接地，并定期检测接地系统的电气性能； 

(8) 焊机的外露带电部分必须有良好的隔离防护措施； 

(9)焊机的带电部分对地、对外壳，或相与相、线与线间必须有良好的符合标准的绝缘，绝缘电阻不得小于1MΩ； 

(10)焊机的空载电压高于国家标准规定的限值时，必须采用空载自动断电装置； 

(11)边接焊机的电源线，长度不宜超过5m，如确需加长则应架空2.5m高以上； 

(12)雨天禁止露天作业； 

(13)作业人员没有操作证，又没有正式焊工在场进行技术指导时，不能进行焊、割作业； 

(14)焊接时，焊工应穿戴好防护用品，如绝缘手套、绝缘工作鞋或加垫绝缘物。

电力设备操作安全规范

1工业电气设备安全操作规程主要包括以下两个方面 

(1)电动机安全操作规程； 

(2)保护电器安全操作规程。 

2检查、维修 

(1)各厂工业电气设备，包括动力箱、控制箱以及带有电气线路之装置，每天应指定专人巡视两次，发现问题要及时处理； 

(2)电动机必须定期检修，一般每年一次，检修重点是轴承和润滑脂；但对于环境状况良好的电动机，且上次检修已换过润滑脂者可免检，但最长时间不得超过两年； 

(3)电气设备检修时，先关掉开关、验电，并有人把关或将开关的线拆除，以防突然来电。

3安装 

电气设备安装应考虑适合周围环境的需要： 

(1)电动机必须装在固定的底座下； 

(2)所有用电设备的外壳上应订有制造厂主要技术数据的铭牌； 

(3)电动机等电气设备的绝缘阻值不应小于0.5兆欧； 

(4)熔断器、继电器、脱扣器等各类保护电器之型号、规格的选择应符合设备运行的要求；开关电器包括闸刀开关、铁壳开关、自动空气开关、减压启动器、磁力启动器等之型号、规格应符合其所负荷种类和负荷电流； 

(5)电动机在安装前应详细检查电气、机械两个方面，修理后的电动机更要严格地进行各种检查试验，长期搁置的电动机也要检查后方可使用； 

(6)每台电动机一般应有单独的操作开关，安装地点应能保证操作安全，并能看到电动机和被拖动机械的起动和停止；否则，必须加装急停开关和开车预选信号装置； 

(7)开关的各部件在构造上应完整无损，操作机构良好，并有额定电压、电流值和分合装置的标志； 

(8)容量在0.5KW以下的电动机可以用插梢直接分开；但是，重载起动的电机容量超过10KW时，应用减压起动电动机，并有负荷、短路、缺相等保护，不允许自起动； 

(9)电气设备外壳必须牢固地接“零”。零线截面直径大于1mm，并用螺丝锁紧，决不允许缠绕在螺丝上。 

4电动机运行时应当注意各部分温度不超过允许值，还必须注意以下问题 

(1)电压波动小于﹣5%～+10%的范围； 

(2)三相电压不平衡小于5%； 

(3)最大的不平衡电流，当各相电流均未超过额定电流时，其值不得超过额定电流的10%； 

(4)音响和震动不得太大； 

(5)电动机不得缺相运行，机械部分不被卡住。 

5电动机出现下列情形之一，应使电动机立即停电 

(1)有可能发生人身安全事故； 

(2)电动机及附属的设备有烧焦臭味或冒烟起火时； 

(3)发生强烈震动； 

(4)电动机所带动的机械设备损坏。

变压器安全操作规程

1变压器及其配套的变配电设备的外壳均应可靠地接地；对于保护接“零”的低压系统，变压器低压侧中性点应直接接地；对于保护接地的低压系统，中性线应通过击穿保险丝接地； 

2运行中的变压器上层油温不超过85℃； 

3当发现变压器有下列情形之一时，应立即停止运行 

(1)音响很不均匀或有爆炸声； 

(2)漏油致使油面低于油面必须维持的上限度，并有继续降低的趋势； 

(3)油枕喷油或防爆管喷油； 

(4)正常条件下温度过高，并不断上升； 

(5)油色过深，油质出现碳质； 

(6)套管有严重的裂纹或放电现象。

4变压器在合闸、分闸检修时应严格遵守如下操作规程，否则将发生意外事故 

4.1分闸 

(1)首先断开低压侧的各负荷开关，使变压器处于空载状态； 

(2)断开变压器高压母线侧带熔断的隔离开关，使变压器有一个明显断开点，挂接地棒； 

(3)对变压器进行验电、放电，变压器低压侧对地短接后挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌。 

4.2合闸 

(1)先检查各部件是否损坏(包括绝缘)，检查是否有遗留物，然后拆除高低压接地线、棒，取下警示牌； 

(2)低压侧母线各负荷开关应处于断开状态； 

(3)先合上高压侧带熔电器的隔离开关，然后合上低压侧隔离开关，最后合上负荷开关。 

4.3隔离开关 

(1)隔离开关的主要用途是断开无负荷电路、隔断电源，保证检修工作安全。隔离开关是裸露的，有明显可见的断开点； 

(2)隔离开关的操作应注意要在电气线路里电流已经断开以后才能打开，使在其以后的配电设备不带电； 

(3)隔离开关的操作顺序： 

(A)停电时：先断开负荷开关，然后断开高压隔离开关，挂上对地短路线； 

(B)送电时：取下接地引对地短路线，合上高压隔离开关，然后再合上负荷开关。 

4.4检修时，必须两人进行，一人工作，一人监护；检修结束后，必须清点所有工具、螺丝等，以防止遗漏在屏内电气设备上，引发短路事故。

叉车安全操作规程

1.机动叉车 

(1)机动叉车驾驶人员必须经过安全技术培训，取得上岗证； 

(2)须遵守厂区道路交通有关规定； 

(3)对叉车进行例行保养检修及一般故障排除； 

(4)严禁被装卸、起重的物体重量超过核定重量； 

(5)叉车铲运货物的长度以车宽为准，货物的宽度应短于叉齿的长度，货物高度应低于司机视平角，货物离地高度保持在30cm左右； 

(6)叉车升降时，严禁叉车下方站人； 

(7)若叉运货物超高、超宽而影响司机的视野时，要有专人指挥行驶； 

(8)行车时保持车辆稳定，车速低于5㎞/h； 

(9)叉车行驶时，不允许随车搭乘任何人员； 

(10)不准用汽油清洗车辆的机器部件，必须使用时，应先切断电源，远离火源；

(11)车辆下坡时，严禁脱档滑行和熄火滑行； 

(12)驾驶员驾驶前严禁饮酒，行驶中不准吸烟、饮食、闲谈； 

(13)在行驶中发现制动机、方向盘有问题，应立即停车进行修复，严禁以手制动代替脚制动继续行驶。

人力叉车  

(1)严禁站在人力叉车上快速滑行； 

(2)各厂物料应摆放整齐，保持通道通畅，以利叉车通行；

 (3)人力叉车上堆入物料，不得超过1.8m； 

(4)人力叉车搬移物料时，拉料人员应保持正确姿式，面朝前方，严禁快速拉车。

高空作业安全操作规程

1凡离基准面高度在2米以上作业者，均称“高空作业”或“高处作业”； 

2高空作业须系好安全带或架设安全网，安全带切忌低挂高用； 

3登高作业的常用工具应系带在身上，所需材料或其他工具须用牢固结实的绳索传递； 

4从事高空作业的人员禁止空硬底和带钉易滑的鞋； 

5遇有六级以上强风时，禁止进行露天起重作业和高空作业； 

6在高空作业时，要防止接触电线而发生触电事故； 

7外线电工的高空作业，应严格按行业安全标准规范进行。

气割作业安全操作规程

1.工作开始时，清除钢瓶阀门上的灰尘，查明是否有垫圈，以活动扳手谨慎旋紧，然后将压力调节器安装在钢瓶阀门上； 

2.以钢瓶扳手(应放在钢瓶上勿移开)，缓缓旋开阀门，注视调节器上高压表指针移动位置，以了解钢瓶之内压多少； 

以掌心压封调节器出口，验证调节器有无漏气； 

4.关闭钢瓶阀门； 

5.将软管接上压力调节器、红棕色者接乙炔钢瓶，蓝绿色者接氧气钢瓶； 

6.将焊炬接上二气体软管，接时二气体之阀门应关闭，接头软管用管卡固定以免松脱漏气； 

7.打开二气体钢瓶之阀门，向右旋转调节器上之调整压力螺丝。观看低压表指针反映到所需压力为止，就停止调整压力螺丝。并用肥皂水检查各连接部位有无漏气现象；

8.排放乙炔软管内之乙炔空气混合气，只打开焊炬上乙炔阀门，在打开前注意附近有无火源，以免发生危险； 

9.点火：起初只将乙炔放出点火，再慢慢扭开焊炬上的氧气阀门放出少量氧气，并高速至火焰适当为止。点火时要用专用打火器； 

10.在焊接或切割作业中更换焊炬上之火口或全炬时，应先关闭二气体钢瓶阀门，并全放松调整阀，待冷却后再更换； 

11.欲暂时中止焊切作业时，应先关闭二气体钢瓶阀门，并取下乙炔瓶上的阀门扳手，再关紧焊炬上各阀，将焊炬稳置于通风良好之处； 

12.当工作终了或下班时，关闭焊炬上各阀，并关闭二气体钢瓶之阀门； 

1卸下焊炬软管，并查看压力调节器上二压力表指针是否归至零； 

14.松开调节器上之调节螺丝，将调节器自钢瓶阀出口接头卸下；用手掌轻压阀门出口以确知是否漏气；工作终了后，须将器材放回规定之处所。

砼浇筑工程

1模板 

1.1支、拆模板，应防止上下在同一垂直面操作，必须上下同时作业，一定要有隔离防护措施 

1.2高处，复杂结构模板的安装与拆除，应按施工设计进行，事先应有切实可行的安全措施。 

1.3上下传送模板应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标安全区，加派安全警戒线，暂停行人过往。 

1.4模板的支撑不准撑在脚手架上 

1.5支模过程中需要中途停歇，应将支撑、搭头、搞头板等钉牢，拆模间歇时，应将巳活动的模板、支撑等拆除运走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而坠落。 

1.6拆除模板时操作人员严禁站在正拆除的模板上。 

1.7钢模应边安装边找正，对拉螺栓应平直相对，螺帽的缧扣应有足够长度，高处作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在脚手板上，扳手等工具要用绳索系挂在身上，以免掉落伤人。 

1.8组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随转运，严禁从高处扔下，拆卸中途停歇时，必须把活动件放置稳妥，防止坠落。 

1.9砼浇筑过程中，应设专人负责检查、护模板、防止模板在浇筑过程中产生错台移位、走样坍塌。  

2钢筋 

2.1钢筋加工场地要平整，操作台要稳固，照明灯具需加网罩 

2.2用机械调直、切断、弯曲钢筋时必须遵守所用机械的安全技术操作规程。 

2.3人工断料，工具必须牢固，掌子面和打锤的人要站斜角。以防失手或锤脱伤人。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，不得用手扶持。 

2.4机械切断、弯曲钢筋，严禁超荷运转，检查机器或调换刀片、拔柱、挡板时必须停车进行。 

2.5冷弯钢筋作业应按有关冷弯作业安全技术规范规定进行操作施工。 

2.6钢筋焊接现场应注意防火，要配备足够的消防器材。 

2.7配合焊接工作时应戴有色眼镜和防护、手套，焊接时不准手直接触钢筋。 

2.8搬运钢筋时要注意前后左右。吊运钢筋必须绑扎牢固，并设稳绳，钢筋不得与其它物件混吊，吊运过程严禁钢筋与电线或焊线相碰，以防触电。 

2.9在陡坡及临空面绑扎钢筋，应待模板立好与埋盘拉牢后进行，且应设置牢靠的支架。 2.10绑扎钢筋的铅丝头应弯向模板面，以免伤及他人。 

2.11严禁在未焊牢的钢筋上行走，在己绑好的钢筋架上行走，应铺设脚手板 

3砼拌和 

1拌和机必须安置在坚实的地方，用支架或与支脚筒架稳不准以轮胎代替支架。 

2开动拌和机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好，搅拌筒必须用清水冲洗干净。在作业时间不得私自离开工作岗位，不准随意让他人代替自己操作。 

3拌和机加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。运转时，严禁将工具伸入搅拌筒内；严禁向旋转部位加油；严禁进行清扫、检修等工作。 

4未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。 

5现场检修时，应固定立好料斗，切断电源。进入搅拌筒内工作时，外面就有人监护。 

4砼运输 

4.1用手推车运砼推车时，应注意平衡掌握重心，不准猛跑，注意前后车距，倒料时不得撒把。 

4.2汽车运料必须遵守有关交通规则，自卸车卸完料后车斗应立好复原，不得边走边落，自卸车箱内严禁搭人。

4.3用吊罐吊运砼，使用前，应对钢丝绳、平衡梁、吊锤（吊罐）、吊耳（卧罐）、吊环等起重部位进行检查；吊罐起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥，指挥信号必须明确、准确；吊罐吊至仓面下落到一定高度时应减慢下降、转向及吊机行速，避免紧急刹车，以避免吊罐晃荡撞击人体、模板、支撑、拉条和予埋件等，吊罐吊运时严禁吊罐正下方站人；严禁砼超出罐顶以防砼坍落伤人。 

4.4用砼输送泵、泵车、搅拌车运送砼时，应遵守《电力建设安全工作规程》有关安全技术操作规定。 

5平仓、振捣 

5.1砼浇筑前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否牢固安全可靠，同时仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等均不能随意拆除、撬动，如必须拆除撬动时，应经施工负责人的同意。 

5.2吊罐卸料时，仓内人员应注意躲开，在平仓振捣中，要经常观察模板、支撑、拉筋有否变形，发现有上述情况应立即停止工作并及时报告。 

5.3不得将运转中的振捣器放在模板或脚手架上。 

5.4使用的电动振捣器要配有触电保安器。湿手不得接触振捣器电源开关。 

5.5仓内人员上下须设靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀登。 

6毛石埋设 

6.1人工抬运毛石进仓所搭设的临时跑道应牢固可靠，斜坡跳板应设防滑条，抬运的工具要牢靠结实，放置毛石的工作平台不能超出设计允许的荷载，毛石入仓，如下方有人工作时，不得向下抛扔。 

6.2毛石吊运入仓时，仓内人员应躲开，必须撤离吊放中心5m半径以外。 

6.3利用自卸汽车装卸毛石，应有专人指挥，卸料平台距仓面不宜超过2m，卸料时，仓内人员要远离，避免毛石伤人。 

6.4毛石埋放高度超过2m时严禁自由下落，在2m以内埋放毛石时应防止石块碰击。 

7打毛冲洗与养护 

6.7.1打毛前应检查所有工具是否可靠，多人同时打（凿）毛时，要注意防止飞石、工具伤人，严禁在同一面工作面上同时打毛。 

7.2冲毛时（冲洗）要防止泥水冲到电气设备或电力线路上，工作面的电线、灯头应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。 

4.2养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上，禁止在高处向低处砼面上直接洒水养护。 

8喷锚支护 

5.1喷射工作面，应采取综合防尘措施，尽量降低扑尘浓度，应采用水泥裹砂法喷射砼的新工艺为宜。 

5.2砂浆锚杆灌注作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好，接头是否严密，注浆罐上的压力表灵敏度是否可靠。

电动葫芦安全操作规程

 1、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。

2、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。

 3、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

 4、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。

 5、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

 6、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

 7、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

 8、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

 9、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

卷扬机安全操作规程

一、作业前准备

 1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。

 2、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

 3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

 4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。

 5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

 6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

 二、作业中注意事项

 1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。

 2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。

 3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

 4、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。

 5、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

 三、作业完后注意事项

 1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。

 2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。

钢筋调直切断机安全操作规程

一、安装和试运转。

 1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

 2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

 3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

 4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

 二、操作中安全注意事项：

 1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

 2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

 3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

 4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

 5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

 6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。

 7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。

闸门操作规程

一、闸门启闭前，应做好下列准备： 

1、检查上下游警戒区内有无停泊的船只。用高音喇叭通知上下游警戒区的船只，使警戒区内船只迅速撤离至安全水域； 

2、检查上下游水面，重点是闸门门槽附近有无影响闸门启闭的漂浮物或其它行水障碍，并予以清除，检查上下游拦河索是否正常；

3、观测上下游水位，根据“水闸始流时闸下安全水位～流量关系曲线”查得始流时可泄放的安全流量，然后再根据“水闸闸门高度～水位～流量关系曲线”确定闸门开高，并做好闸门调整前相关数据的记录；

4、检查电源电压是否正常。若遇电网停电，应立即启用发电机组供电；检查启闭设备、闸门、微机监控设备、仪表及三相电相序是否正常，电压是否在380伏±10％范围内，并进行点运行试机，检查正常后方可进行操作；

5、非操作人员不得进入启闭现场。

二、闸门操作程序：

1、接到市防指闸门启闭通知后，应立即做好闸门启闭前的准备工作，并作好记录。

2、合闸送电，并用高音喇叭通知上、下游船只，直到所有船只退出警戒区。

3、开闸时应由中间向两边依次开启，对称运行，关闸时次序相反。

4、启闭过程中应同时注意倾听启闭机运行是否正常，有无异常响声，注意观察电压、电流读数，并作好记录。

5、闸门启闭时，应检查巡视启闭设备及上下游河道水流情况。

6、密切监视过流保护，发现异常及时停车检查，查找原因进行处理。

7、闸门启闭后，应仔细核对开启高度，观察上下游水位流态，切断电源。

8、启闭结束后，必须将启闭时间、操作次序、开高、启闭前后上下游水位、水流情况、开关操作巡视人员、启闭过程中的不正常的现象等详细填写在启闭记录上，妥善保存，并按规定向上级主管部门汇报调度指令执行情况。

三、闸门操作应遵守下列规定：

1、闸门操作应由2名或2名以上熟悉业务的工作人员进行操作，一人操作，一人监护。遇大流量运行或特殊运行工况时管理所所长及技术人员应到场指挥。

2、闸门启闭应尽量做到对称均匀。开闸时，由中间向两侧依次对称开启；关闸时，由两侧向中间依次对称关闭。

3、闸门正在启闭时，不得按反向按钮，如需反向运行，应先按停止按钮，然后才能反向运行。

4、在启闭过程中，如果发现闸门或启闭机出现异常现象，如闸门倾斜、震动，启闭机声音异常，电动机超负荷等，应立即停车检查，查明原因，排除故障后再继续启闭。严禁强开强关。

5、当闸门开启接近最大开度或关闭接近底板时，应特别注意观察，防止限位开关失灵。遇有闸门关闭不严时，应查明原因进行处理。闸门严禁一次开启过高，以免影响闸身安全。

6、手摇启闭机前，必须先断开电源，闭门时严禁松开制动器使闸门自由下落，操作结束后，应立即取下摇柄。有锁定装置的闸门，闭门前，先打开锁定装置；闸门开启时，待锁定可靠后，方可进行下一孔操作。两台启闭机控制一扇闸门时，应严格保持同步。

泵站操作规程

1、实行操作票制度，持证上岗，一人操作，一人监护。

2、在室外进行高压操作时，必须戴绝缘手套，穿戴绝缘靴。

3、在操作开机按钮或者主变转换开关时，尽量缩短操作时间，以防开关多次跳跃。

4、开机完毕后，及时向上级汇报。

5、在正常运行期间，每隔一小时，抄表一次；在非正常运行状态时，每十五分钟，抄表一次。

6、经常观察进水侧水位变化情况，做好记录。

7、在操作中，无论电机处于冷态还是热态，不准连续开停机，停机后须间隔五分钟方可开机。

8、机组之间须有开机时间差，禁止同时启动两台以上主机。

9、经常观察进水池有无杂物，及时清理，保证机组正常运转。

10、运行时，经常观察主电动机及水泵机组有无异响，水量是否合适。

11、运行时，应及时观察润滑油位是否正常。

12、运行时，每两个小时，对主变高压室、电机、水泵巡视一次，发现异常，及时合理处置。

13、满负荷运行时，注意观察变压器温度和铝排接头处发热情况。

在正常情况下，开停机操作需有调度指令方可执行；在紧急情况下，值班人员有权采取必要措施，最大可能降低损失。

消防设备安全操作规程

一、 消防控制室内消防各系统属连锁自动装置在操作前必须观察各个系统是否设置在自动位置。 二、 首先观察各系统电源信号是否正常。 

三、各系统的安全操作方法如下： 

1、火灾自动报警系统：当发生火情报警时，确认楼层后，首先通知保安人员到报警层观察，同时与该层人员及时取得联系。若为火险，值班人员看该区域排烟风机和送风机是否自动启动，若未自动启动，马上转入手动，手动启动。手动都未能启动立即安排人员到现场手动启动，同时，打开广播系统进行人员疏散。若为误报，请保安人员将区域报警进行复位，后将值班室内的集中报警器复位。

2、消火栓系统：该系统是救火的主要设备之一，当进

行该系统操作时，时刻监视该系统的消火栓报警信号。当灭火人员按下就近的报警信号时，消防中心得到该消火栓的报警按钮信号后，这时相应的消火栓泵自动启动，启泵信号灯亮。若不能自动启泵时，应立即转入手动位置启动，仍不能启动时，速与水泵房人员联系，或派人到泵房强行启动。 

   3、喷淋系统：该系统是救火的主要设备之一，当进行

该系统操作时，时刻监视该系统各个区域的压力开关报警信号时。当消防中心得到某个区域的压力开关信号后，这时相应的喷淋泵自动启动，启泵信号灯亮。若不能自动启泵时，应立即转入手动位置启动，仍不能启动时，速与水泵房人员联系，或派人到泵房强行启动。 

四、操作完毕后，时刻观察各个系统运行是否正常。

五、火灾扑灭后，要进行事后工作，即所有系统要复

位，对所有系统的设备进行检修。 

六、手提式灭火器的操作规程 

1.手提式灭火器。 

    （1）手提灭火器，拔出保险销，操作者站在火焰上

风有效距离1—2米处。 

     （2）手提喷嘴对准火焰根部，按下压把，灭火剂即

喷出。同时适当摆动喷嘴，使灭火剂横扫整个火焰根部，并逐渐向前推移。 

（3）如遇多处明火，可移动位置点射着火点，直至

火焰点完全熄灭，不留明火为止，防止复燃。

（4）火灭后，抬起灭火器压把，即停止喷射。 

   2.消防水带、水。 

（1） 拉开防火拴门,取出水带,水． 

（2） 检查水带及接头是否良好，如有破损，禁止使

用． 

（3） 向火场方向铺设水带，注意避免扭折。 （4） 将水带与消防栓连接，将连接扣准确插入滑

槽，并按顺时针方向拧紧。 

（5）连接完毕后，至少有２名操作者紧握水，对

准水源（严禁对人，避免高压伤人），另外一名操作者缓慢打开消火栓阀门至最大，对准火源根部喷射进行灭火，直到将火完全扑灭。

液压设备操作规程

 1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄用脚踏在脚踏开关上。 

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。 

8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压液压机、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 

9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 

10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 

11、液压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 

12、液压机工作完毕，应切断电源、将液压机杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

翻转机安全操作规程

1、操作者应懂结构、懂原理、懂性能，会使用、会保养。 

2、翻转钢卷前应进行各处润滑处的润滑，拧紧各部位连接螺栓，同时检查各焊接部位是否存在裂纹。 

3、在设备启动前，检查电气线路是否漏电，电压应保证在380V±5％；进行空翻转，电机的旋转方向应与电机上的指示箭头方向一致（从风扇端看，顺时针旋转）。 

4、底部平台和上部翻转架连接销是否可靠，是否缺油，该连接处每使用6个月检查一次，销轴和套的间隙增大到0.5mm时必须更换销轴和套。 

5、在翻转钢卷的过程中，人员应站在翻转架侧面并保持一米的距离，严禁站在正面，以免发生危险。 

6、翻转机翻转钢卷的速度可调，为平稳安全的翻转，应将翻转速度尽量调低。 

7、根据维修保养要求，应定期对设备进行维修保养，发现问题及时反映，及时处理。 

8、下班时，把管片翻转机停止在稳固位置，断开电机电源，并检查设备各个部位是否正常，作好交接记录。

台式钻床安全操作规程

1、使用人员必须熟悉台钻结构、各手柄的功能、传动和润滑系统。 

2、在开动台钻前，应检查工作台是否夹紧在立柱上，以及主轴套筒的升降移动和电器设备的情况是否正常。 

3、在调整工作台的位置时，须先松开夹紧手柄，然后转动手柄移动工作台至所需的位置后，再将手柄夹紧。 

4、台钻在工作中发生故障及不正常的响声时，应立即关停电动机并检查原因。 5、在进行钻削加工时，要将工件装夹牢固，严禁戴着手套操作，以防工件飞脱或手套被钻头卷绕而造成人身伤害事故。 

6、钻通孔时，必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。 

7、 在使用过程中，工作台面必须保持清洁。下班后，应切断电源，并清理工作区域，保持整洁。

主机开、停机操作规程

1送电前的准备工作

1.1每年应按规定定期做好刘山北站所有电气设备的维护、保养和预防性试验工作，且各项试验数据合格，具备运行条件。

1.2接到开机命令后，值班人员应及时到位，检查现场应无影响运行的检修及试验工作，有关工作票应终结并全部收回。拆除不必要的遮拦，准备所需工具和记录纸等。

1.3检查主变、站变和泵站所有高压设备上应无人工作，接地线应拆除，具备投入运行条件。

1.4接地刀问题

1.5变压器长期停用时，在投运前应用2500V摇表测量其绝缘电阻，其值在同一温度下不得小于出厂测得值的60%；吸收比在10～30℃的温度下，主变不得小于1.3，站变不得小于1.2。否则应进行检查或进一步试验，合格后方可投运。

2翻水I、II号线路送电 

2.1翻水I号线路送电

（1）拉开35KV电压互感器接地闸刀(没有)；

（2）合上35KV电压互感器隔离闸刀；

（3）拉开35KV进线接地闸刀；

（4）合上35KV进线隔离闸刀；

（5）电话向宿羊山变电所汇报操作情况，由宿羊山变电所向线路供电。

2.2翻水II号线线路送电

因翻水II线路为非专用线路，所以翻水II号线路长期带电。

2.3站变投入、主变投入及站变切出

在各项投运条件具备后，准备主变、站变投入操作；填写操作票并按下列顺序进行操作：

2.3.1站变投入

（1）断开低压侧所有负载。

(2) 送站变跌落开关，合闸时先合迎风边相，再合背风的边相，最后合上中间相。

（3）操作时由两人进行(一人监护，一人操作)，但必须戴经试验合格的绝缘手套，穿绝缘靴、戴护目眼镜，使用电压等级相匹配的合格绝缘棒操作，在雷电或者大雨的气候下禁止操作。 

2.3.2主变投入及站变切出

（1）合整流屏开关。

（2）合信号屏和保护屏开关

（2）送主变操作电源。

（3）合主变油开关。

（4）根据需要决定切出站变，在拉闸操作时，一般规定为先拉断中间相，再拉背风的边相，最后拉断迎风的边相。

2.4 辅机投运

冷却水系统投入

（1）现场开启供水泵，检查供水泵运行正常。

（2）根据供水管压力大小，决定是否两台同时运行。

2.5 开机前的准备

2.5.1用500V摇表测量主电机转子励磁绕组的绝缘电阻值，应不小于0.5MΩ；如不合标准，须进行检查或干燥处理。

2.5.2检查刀闸在断开位置，试验分合闸按钮。

2.5.3在试验位置对高压开关试分、合闸及保护联动试验。

2.5.4检查油盆油位正常。

2.5.5检查进水流道内无杂物。

2.5.6进水涵洞或者排涝涵洞闸门是否提起。

2.6开机操作

2.6.1在各项起动条件具备以后，通知值班人员准备开机；填写操作票并按下列顺序进行操作：

（1）合上机组刀闸。

（2）按启动按钮，运行机组，记录机组运行数据。

2.6.2待本台主机运行稳定后再起动下一台。

2.6.3停机后再起动应间隔15分钟以上，以待电机冷却。

2.7停机操作

在接到停机命令后即通知值班员准备停机，填写操作票并按下列顺序进行操作：

1、按机组分闸按钮；

2、分机组隔离刀闸；

3、根据需要分供水泵电源开关。

2.8主变切出

1、在接到变压器停运命令后，填写操作票，按下列顺序进行操作： 

（1）按停机操作规定，逐台停止运行机组；

（2）送主变操作电源。

（3）断开主变油开关。

（4）拉开主变进线隔离闸刀；

（5）合上主变进线侧隔离闸刀接地刀闸。

（6）根据需要决定PT是否退出运行。

主水泵、主电机运行规程

1主水泵

1.1  运行中应防止可能损坏或堵塞水泵的杂物进入泵内。

1.2  水泵的汽蚀、振动和大轴摆度应在允许范围内。

1.3  水泵的密封漏水应正常。

1.4  轴承、填料函的温度应正常。润滑和冷却用的油质、油位、油温和水质、水压、水温均应符合要求。

1.5  水泵全调节机构应灵活可靠。运行中还应注意观测调节器的温度和漏油等情况。

1.6  水泵的各种监测仪表应处于正常状态。

1.7  水泵运行必要时应监视流量、水位、压力、真空度、温度、振动等技术状态。

2主电机

2.1  电动机启动前应按制造厂家和泵站运行规程的规定，做好各项检查，并测量定子和转子回路的绝缘电阻值。测量电动机定子回路绝缘电阻，可包括联结在电动机定子回路上不能用隔离开关断开的各种电气设备。绝缘电阻值及吸收比应符合规定要求，如不符合要求应进行干燥处理。

2.2  电动机启动前应检查电动机及相关设备，符合规定要求，具备投运条件。

2.3  电动机的运行电压和电流应在下列规定范围内：

(1)电动机的运行电压应在额定电压的95%～110%范围内。

(2)电动机的电流不应超过铭牌规定的额定电流（1.1A），一旦发生超负荷运行，应立即查明原因，并及时采取相应措施。

(3)电动机运行时其三相电流不平衡之差与额定电流之比不得超过10%。

(4)同步电动机运行时其励磁电流不宜超过额定值（274A），励磁电压波动在额定值(151V)的±5%范围内。

2.4  电动机绝缘等级为F级，定子线圈的温升不得超过100℃。

2.5  电动机运行时轴承的允许最高温度不应超过制造厂的规定值。滑动轴承允许最高温度为70℃。润滑油质应符合要求，冷却设备运行可靠。当电动机各部温度与正常值有很大偏差时，应立即根据仪表记录检查电动机和辅助设备有无不正常运行情况。

2.6  电动机在额定电流下运行，电动机的进风温度不允许超过55℃。

2.7  同步电动机运行时对滑环应检查下列内容：

(1)滑环与电刷接触良好，无积垢，无电火花现象，滑环和电刷在运行中发生火花可参照下表的方法消除火花。

滑环与电刷发生火花的主要原因和消除方法

(3)电刷联接软线应完整、接触良好，弹簧压力应正常，无发热、碰壳现象。

(4)电刷边缘无剥落现象。

(5)电刷的磨损正常。

(6)刷握和刷架上无积垢及油污；对积垢须用刷子扫除或用风机吹净。使用压缩空气吹扫时，压力不应超过0.3Mpa，压缩空气中应无水分和油。

2.8  电动机运行后应定期巡视检查，主要内容有：

(1)电动机定、转子电流、电压、功率指示正常，无不正常上升和超限现象。

(2)电动机定子线圈、铁芯及轴承温度正常。

(3)瓷瓶外部无破损、无裂纹、无放电痕迹，电缆接头连接牢固、无发热现象。

(4)电动机冷却风机运行正常。

(5)同步电动机滑环和电刷间无火花，无卡滞现象，电刷压力适中，温度不大于120℃（使用红外线测温仪测量）。

(6)上、下油缸油位、油色、油质正常，无渗油现象，冷却水压力及示流信号正常。

(7)电动机振动、声音正常。

电力电缆及其它电气设备运行规程

1  电力电缆的实际负荷电流不应超过设计允许的最大负荷电流。电缆线路应定期进行巡视，并做好巡视检查纪录。

2  母线瓷瓶应清洁、完整、无裂纹、无放电痕迹，定期进行绝缘检查和清扫。母线及其联接点在通过其允许的电流时，温度不应超过70℃。

3  高压断路器操作的直流电源电压应在规定范围内。 

4  分、合高压断路器应用控制开关进行远方操作，长期停运的高压断路器在正式执行操作前，应通过远方控制方式进行试操作2～3次。

5  正常情况下禁止手动操作分、合高压断路器，在远控失效，紧急情况下可在操作机构箱处进行手动操作。

6  高压断路器运行中严禁进行慢合或慢分操作。

7  高压断路器储能机构正在储能时，不得进行操作。

8  拒分的开关未经处理恢复正常，不得投入运行。

9  运行中发现储能机械机构起运频繁、异常时，应及时处理，应先采取机械防慢分措施，再进行处理或停电检修。

10  高压断路器事故跳闸后，应检查有无异味、异物、放电痕迹，机械分合指示应正确。

11  真空断路器出现真空损坏等现象时，立即断开操作电源，悬挂“禁止拉闸”警告牌，采取减负荷或上一级断开负荷后再退出故障断路器。

12 高压断路器运行时应定期巡视检查，主要内容有：

①断路器的分、合位置指示正确。

②绝缘子、瓷套管外表清洁，无损坏、放电痕迹。 

③绝缘拉杆和拉杆绝缘子应完好，无断裂痕迹、无零件脱落现象。

④导线接头连接处，无松动、过热、熔化变色现象。

⑤断路器外壳接地良好。

⑦真空断路器灭弧室无异常现象。

⑧弹簧操作机构储能电机行程开关接点动作准确、无卡滞变形；分、合线圈无过热、烧损现象；断路器在分闸备用状态时，合闸弹簧应储能。

13  设备操作时应满足以下连锁条件：

①当断路器处于合闸状态时，隔离开关不能操作；

    ②当隔离开关处于合闸状态时，接地开关不能操作；

③当接地开关处于合闸位置时，隔离开关不能操作；

14  仪用互感器巡视检查应包括：

①接点示温片是否熔化，接点是否变色。

②套管和支持绝缘子是否清洁，有无裂纹及放电声。

③有无不正常的响声。

④运行中的电压互感器二次线圈严禁短路，运行中的电流互感器二次侧严禁开路，并应可靠接地。

15  对运行中的避雷器、避雷针应做下列工作：

①每年应对投运的避雷器进行一次特性试验，并对接地网的接地电阻进行测量，接地电阻一般不应超过4欧。

②避雷装置年度校验应于每年3月底前（即雷雨季节前）完成，确保避雷装置完好。

③应保持避雷器瓷套的清洁，以防止避雷器表面的电压分布不均匀，引起瓷套短接。

④在拆装动作记录器时，应首先用足够截面的导线将避雷器直接接地，然后再拆下动作记录器，检修完毕装好后，再拆去临时接地线。

⑤氧化锌避雷器在运行中应定期检查记录泄漏电流，雷雨后应检查避雷器的动作情况。

⑥避雷网应连续，接地引下线应可靠、无断落和锈蚀现象，并定期测量其接地电阻值。

16凡带有电压的电气设备，不允许处于无保护的状态下运行。

17  检查运行中的低压开关柜盘面指示、分路空气开关指示应正确，柜内母线及设备应无异常声响，各接线桩头示温片应无熔化现象。

控制室操作规程

1  在中控室内，只允许进行与控制工作内容有关的操作，不许进行其他无关的操作。

2  操作员应熟练掌握各设备的操作方法，严格按要求操作，避免损坏硬件和软件设备。

3  机房内严禁吸烟，禁止携入易燃易爆物品。灭火器定点放置，并保证人人都会使用灭火器。

4  严禁在中控室使用热水器、微波炉、加热器等电器，以免引发火灾。

5  非工作人员未经许可不得进入中控室内，并严禁进行任何操作。

6  做好中控室的防潮、防尘、防火、保洁等工作，工作人员在离开微机室前，必须关好门窗。

7  外来参观人员必须离开操作台1米，以免影响操作人员工作。

电力变压器运行规程

1  日常巡视检查

1.1  变压器的油温应正常，储油柜的油位应与温度相对应，各部位无渗油、漏油。  

1.2  套管油位应正常，套管外部无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象。  

1.3  主变压器声响正常，高压侧电流不超过105A，10KV测电流不超过1100A。  

1.4  各冷却器手感温度应相近正常。  

1.5  吸湿器完好，吸附剂干燥。

1.6  引线接头、电缆、母线应无发热迹象。

1.7  压力释放器、安全气道应完好无损，气体继电器内应无气体。 

1.8  各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮。

2  定期检查

2.1  外壳及箱沿应无异常发热。  

2.2  各部位的接地应完好；必要时应测量铁芯和夹件的接地电流。  

2.3  各种标志应齐全明显。  

2.4  各种保护装置应齐全、良好。

2.5  各种温度计应在检定周期内，超温信号应正确可靠。

2.6  消防设施应齐全完好。 

2.7  室内变压器通风设备应完好。

2.8  贮油池和排油设施应保持良好状态。

2.9  无载调压变压器在变换分接时，应作多次转动，以便消除触头上的氧化膜和油污。在确认变换分接正确并锁紧后，测量绕组的直流电阻。分接变换情况应作记录。

2.10  投运变压器之前，值班人员应仔细检查，确认变压器及其保护装置在良好状态，具备带电运行条件。并注意外部有无异物，临时接地线是否已拆除，分接开关位置是否正确，各阀门开闭是否正确。变压器在低温投运时，应防止呼吸器因结冰被堵。 

3 紧急停运

3.1  变压器内部声音很大，很不均匀，有爆裂声。

3.2  在正常冷却条件下，变压器温度不正常，并不断上升。

3.3  油枕喷油或防爆管喷油。

3.4  漏油致使油面降落低于油位计的最低指示限度。

3.5  油色变化过快，油内出现碳质等。

3.6  套管有严重的破损和放电现象。

4  瓦斯保护

4.1  是否呼吸不畅或排气未尽。  

4.2  保护及直流等二次回路是否正常。  

4.3  变压器外观有无明显反映故障性质的异常现象。  

4.4  气体继电器中积集气体量，是否可燃。  

4.5  气体继电器中的气体和油中溶解气体的色谱分析结果。  

4.6  必要的电气试验结果。  

4.7  变压器其它继电保护装置动作情况。

5  注意事项

5.1  当发现变压器的油面较当时油温所应有的油位显著降低时，应查明原因。禁止从变压器下部补油。

5.2  变压器油位因温度上升有可能高出油位指示极限，经查明不是假油位所致时，则应放油，使油位降至与当时油温相对应的高度，以免溢油。  

5.3  瓦斯保护信号动作时，应立即对变压器进行检查，查明动作的原因，是否因积聚空气、油位降低、二次回路故障或是变压器内部故障造成的。如气体继电器内有气体，则应记录气量，观察气体的颜色及试验是否可燃，并取气样及油样做色谱分析，可根据有关规程和导则判断变压器的故障性质。  

5.4变压器跳闸后，应立即查明原因。如综合判断证明变压器跳闸不是由于内部故障所引起，可重新投入运行。若变压器有内部故障的征象时，应作进一步检查。

电力电容器运行规程

1  电容器应在额定电压下运行，一般不应超过额定电压的5%，在超过额定电压10%的情况下可运行4小时，超过此值应退出运行。

2  电容器运行电流不应超过额定电流30%的情况下运行，超过此值应退出运行。三相电流应平衡，三相电容值的误差不应超过一相总电容值的5%。

3  电容器组的操作：正常情况下泵站停运时应先切出电容器组，再切出其它负载，投入时与上述相反。

4  电容器组重新投入运行，应在其退出5分钟后进行。

5  电容器组跳闸切出后，未查明原因不得强行试送。

6  电容器室应保持通风良好，环境温度不超过40℃，外壳最高温度不超过55℃。

7  电容器的巡视检查，每班四次。内容有：

(1)电容器运行电压、电流及温度不得超过规定值；

(2)电容器外壳应无过度膨胀即鼓肚现象；

(3)电容器外壳和套管应无渗漏油及喷油现象；

(4)电容器、熔断器、放电指示灯和电压互感器应正常；

(5)电容器套管清洁，无裂纹、破损，无放电现象，与引线连接正常；

(6)外壳接地良好。

继电保护校验工作规程

1  泵站运行中或准备投运的保护装置，应按部颁规程进行年度定期检验和其它各种检验工作，按定值通知书执行。

2  检查工作应严格执行工作票制度，安全措施应完备。对于试验中需接入试验设备的回路，试验时需要断开的操作电源回路、信号电源回路，应协同泵站运行人员做好安全措施，必要时应根据规程条例建议采取有关措施，做好防止可能引起保护误动或人为故障。

3  保护校验应配备专用试验仪器，努力学习和引进先进测试设备和方法，仪器仪表精度应符合要求，并按规定送有关部门年检。

4  试验工作中应与泵站运行管理人员协调工作，及时向技术负责人通报试验中发现的有关问题，提出建议并就有关技术问题及时上报。

5  加强资料、文件、设备、仪器的管理，做好技术培训工作。

电气仪表校验工作规程

1  仪表校验属带电作业，按规程规定，应不少于两人，方可进行工作。

2  在现场进行仪表校验和各种试验时，必须遵守电业安全工作规程的规定。

3  凡在二次回路进行校验工作的人员应执行工作票制度，工作结束后，应由拆线人员将线复原。

4  现场工作时，应有泵站熟练专业人员配合工作。

5  检验时应做多测点的实际记录，并将该记录存档。

6  检验用的标准仪表，定期检验，合格后方可使用。