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特种设备安全技术规范TSGZ6002-2010-(摘要)

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-25 13:57:05
文档

特种设备安全技术规范TSGZ6002-2010-(摘要)

◆表A-1焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊SAW电渣焊ESW等离子弧焊PAW气电立焊EGW摩擦焊FRW螺柱电弧焊SW◆表A-2金属材料类别与示例类别代号典型代表低碳钢FeⅠQ235、20、20G、Q235、L175低合金钢FeⅡQ345、L245、16Mn、15CrMo、12Cr1MoVCr≥5%铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢FeⅢ1Cr5Mo、1Cr9Mo1奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢FeⅣ0
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导读◆表A-1焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊SAW电渣焊ESW等离子弧焊PAW气电立焊EGW摩擦焊FRW螺柱电弧焊SW◆表A-2金属材料类别与示例类别代号典型代表低碳钢FeⅠQ235、20、20G、Q235、L175低合金钢FeⅡQ345、L245、16Mn、15CrMo、12Cr1MoVCr≥5%铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢FeⅢ1Cr5Mo、1Cr9Mo1奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢FeⅣ0
◆表A-1 焊接方法及代号

焊  接  方  法

代 号

焊条电弧焊SMAW
气焊OFW
钨极气体保护焊GTAW
熔化极气体保护焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)

埋弧焊SAW
电渣焊ESW
等离子弧焊PAW
气电立焊EGW
摩擦焊FRW
螺柱电弧焊SW
◆表A-2 金属材料类别与示例

类别代号典型代表
低碳钢FeⅠ

Q235、20、20G、Q235、L175

低合金钢FeⅡ

Q345、L245、16Mn、15CrMo、12Cr1MoV

Cr≥5%铬钼钢、

铁素体钢、马氏体钢

FeⅢ

1Cr5Mo、1Cr9Mo1

奥氏体钢、奥氏体与

铁素体双相钢

FeⅣ

06Cr19Ni10(Ti)、06Cr17Ni12Mo2(Ti)

◆表A-3 填充金属类别、示例与适用范围

类  别

代  号

相应型号、牌号适用范围相应标准
低合金钢焊条、马氏体钢焊条、铁素体钢焊条、碳钢焊条Fef1

(钛钙型)

EXX03Fef1JB/T4747

[GB/T 5117

GB/T 5118

GB/T983(奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条)]

Fef2

(纤维素型)

EXX10  EXX11 

EXX10-X  EXX11-X

Fef1

Fef2

Fef3

(钛型、钛钙型)

EXXX(X)-16 

EXXX(X)-17

Fef1

Fef3

Fef3J

(低氢型、碱型)

EXX15  EXX16  EXX18  EXX48

EXX15-X  EXX16-X

EXX18-X  EXX48-X

EXXX(X)-15

EXXX(X)-16 

EXXX(X)-17

Fef1

Fef3

Fef3J

奥氏体钢焊条、奥氏体与铁素体双相钢焊条

Fef4

(钛型、钛钙型)

EXXX(X)-16 

EXXX(X)-17

Fef4JB/T4747

[GB/T983(奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条)]

Fef4J

(碱型)

EXXX(X)-15

EXXX(X)-16

EXXX(X)-17

Fef4

Fef4J

全部钢焊丝FefS全部实芯焊丝或药芯焊丝FefSJB/T4747
◆表A-4 试件类别、位置及代号

试件形式试件位置代号
板材对接焊缝试件平焊试件1G
横焊试件2G
立焊试件3G
仰焊试件4G
板材角焊缝试件平焊试件1F
横焊试件2F
立焊试件3F
仰焊试件4F
管材对接焊缝试件水平转动试件1G(转动)

垂直固定试件2G
水平固定试件向上5G
向下5GX(向下焊)

45固定试件

向上6G
向下6GX(向下焊)

管材角焊缝试件(分管板角焊缝试件和管-管角焊缝试件两种)

45转动试件

1F(转动)

垂直固定横焊试件2F
水平转动试件2FR(转动)

垂直固定仰焊试件4F
水平固定试件5F
管板角接头试件水平转动试件2FRG(转动)

垂直固定平焊试件2FG
垂直固定仰焊试件4FG
水平固定试件5FG
45固定试件

6FG
螺柱焊试件平焊试件1S
横焊试件2S
仰焊试件3S
◆表A-5 焊接工艺因素与代号

机动化程度焊接工艺因素焊接工艺

因素代号

手工焊气焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝01
实芯02
药芯03
钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时,背面保护气体10
11
钨极气体保护焊电流类别与极性直流正接12
直流反接13
交流14
熔化极气体保护焊喷射弧、熔滴弧、脉冲弧15
短路弧16
机动焊钨极气体保护焊自动稳压系统04
05
各种焊接方法目视观察、控制19
遥控20
各种焊接方法自动跟踪系统06
07
各种焊接方法每面坡口内焊道单道08
多道09
自动焊摩擦焊连续驱动摩擦21
惯性驱动摩擦22
◆表A-6 试件适用焊件焊缝和焊件位置

试件适用焊件范围
对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头

焊件位置

类别代号板材和外径大于600mm的管材

外径小于等于

600mm的管材(≥76)

板材对接焊缝试件1G

2G

3G

4G

平、横

平、立(注1)

平、仰

平(注2)

平、横(注2)

平(注2)

平(注2)

平、横

平、横、立

平、横、仰

管材对接焊缝试件1G

2G

5G

5GX

6G

6GX

平、横

平、立、仰

平、立向下、仰

平、横、立、仰

平、立向下、横、仰

平、横

平、立、仰

平、立向下、仰

平、横、立、仰

平、立向下、横、仰

平、横

平、立、仰

平、立向下、仰

平、横、立、仰

平、立向下、横、仰

管材角焊缝试件1F

2F

2FR

4F

5F

平、横

平、横

平、横、仰

平、立、横、仰

管板角接头试件

2FG

2FRG

4FG

5FG

6FG

平、横

平、横

平、横、仰

平、横、立、仰

平、横、立、仰

2FG

2FRG、2FG

4FG、2FG

5FG、2FRG、2FG

所有位置

板材角焊缝试件1F

2F

3F

4F

平、横

平、横、立

平、横、仰

注:1、表中“立”表示向上立焊;向下立焊表示为“立向下”焊。

2、板材对接焊缝试件考试合格后,适用管材对接焊缝焊件时,管外径应≥76mm。

3、板材角焊缝试件考试合格后,适用管材角焊缝焊件时,管外径应≥76mm。

◆表A-7 手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围(mm)

试件母材厚度T

适用于焊件焊缝金属厚度
最小值最大值
<12

不限2t
≥12

不限不限
◆表A-8 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围(mm)

管材试件外径D

适用于管材焊件外径范围
最小值最大值
<25

D不限
25≤D<76

25不限
≥76

76不限
≥300(注)

76不限
注:管材向下焊试件

◆表A-9 手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件尺寸范围    (mm)

试件管外径D

适用焊件范围
管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度
最小值最大值最小值最大值
<25

D不限不限不限当S0<12时,2t;

当S0≥12时,不限

25≤D<76

25不限不限
≥76

76不限不限
◆表A-10 手工焊焊工管材角焊缝试件适用于管材角焊缝尺寸范围(mm)

管材试件外径D

适用管材焊件尺寸范围
外径最小值外径最大值管壁厚度
<25

D不限不限
25≤D<76

25不限不限
≥76

76不限不限
◆表A-11 手工焊焊工板材角焊缝试件适用于角焊缝焊件范围

(mm)

试件母材厚度T

适用于角焊缝焊件范围
母材厚度焊件类别
5—10

不限板材角焊缝

外径D≥76管材角焊缝

<5

T~2T

◆表A-12 堆焊试件适用焊件母材厚度范围

(mm)

试件母材厚度T

适用于堆焊焊件母材厚度范围
母材厚度焊件类别
<25

T不限
≥25

25不限
◆表A-13 考试试件的尺寸和数量

试件

类别试件

形式

试件尺寸(mm)

试件数量(个)
L1

L2

BTDS0

对接

焊缝

试件

手工焊≥300

≥200

自定1
机动焊

自动焊

≥400

≥240

手工焊

机动焊

自动焊

≥200

自定<25

3
25≤D<76

3
≥76

1
手工向下焊≥200

自定≥300

1
角焊缝试件手工焊≥300

≥75

≥100

≤10

≥T

1
机动焊

自动焊

≥400

≥75

≥100

≥T

1
管与板

(管)

手工焊≥75

≥D+100

自定<76

≥T

2
机动焊

自动焊

≥75

≥76

1
管板角接头试件管与板手工焊≥75

≥D+100

任意

厚度

<76

≥T

2
机动焊

自动焊

≥5

≥76

1
堆焊试件≥250

≥150

任意厚度<25

或≥25

1(注)

≥200

螺柱焊试件板与柱8D~10D

≥50

5
注:管材堆焊试件最少数量应当满足取样要求。

◆表A-14 试件检验项目、数量和试样数量

试件

类别试件

形式

试件厚度或管径(mm)

检验项目
厚度管外径外观

检查

(件)

射线

检测

(件)

弯曲试验(个)金相检验

(宏观,个)

面弯背弯侧弯(注1)

对接

焊缝

试件

<12

1111
≥12

112

(注2)

<76

3311
≥76

1111
管材

向下焊

<12

≥300

1111
≥12

112
管板角接头试件管与板<76

2任一试件取

4个检查面

≥76

14
角焊缝试件≤10

14
管与板

(管)

任意

厚度

<76

2任一试件取

4个检查面

≥76

14
耐蚀堆焊试件板或管11

(渗透)

2
螺柱焊试件板与柱55

(折弯)

注:1、当试件厚度大于或者等于10mm时,可以用2个侧弯试样代替面弯与背弯试样。

2、管子摩擦焊按照对接焊缝试件对待。

◆表A-15 试件焊缝表面缺陷规定

缺陷名称允许的最大尺寸
咬边深度大于或者等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%

背面凹坑(1)当T≤5 mm时,深度不大于25%T,且不大于1mm;

(2)当T>5 mm时,深度不大于20%T,且不大于2mm;

(3)除仰焊位置的板材试件不作规定外,总长度不超过焊缝长度的10%

 

◆表A-16 试件焊缝外形尺寸

(mm)

焊接方法、

机动化程度焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度焊缝高度差
平焊其他

位置

平焊其他

位置

比坡口

每侧增宽

宽度差平焊其他

位置

手工焊0~3

0~3

≤2

≤3

0.5~2.5

≤3

机动焊和自动焊0~3

0~3

≤2

≤2

2~4

≤2

堆焊≤1.5

≤1.5

 

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◆表A-1焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊SAW电渣焊ESW等离子弧焊PAW气电立焊EGW摩擦焊FRW螺柱电弧焊SW◆表A-2金属材料类别与示例类别代号典型代表低碳钢FeⅠQ235、20、20G、Q235、L175低合金钢FeⅡQ345、L245、16Mn、15CrMo、12Cr1MoVCr≥5%铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢FeⅢ1Cr5Mo、1Cr9Mo1奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢FeⅣ0
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