水厂设备安装施工工艺.(优选)

工

方

案

一、工程概况：

该扩建工程由于一期工程已建，水厂内各项设施完善，已建一期工程与新建二期仅相互衔接、无干扰、无交叉作业，有利于施工队伍顺利进行施工。水处理主要包括设备安装、阀门安装、低压碳钢管安装、热镀锌钢管安装、网格板及集水槽安装、UPVC管与PVC管安装。

电气工程主要包括：镀锌钢管敷设、电缆敷设、配电柜箱安装、灯具安装等。

二、施工队伍组成：

为确保工程质量，全力组建施工队伍，具体施工人员如下表：

施工人员一览表：

全体施工人员均应遵守建设单位各项规章制度，做到安全、文明施工。

三、施工机具配置：

取水泵房内设备及配管工程安装方案

一、水泵安装施工工法

1 泵的开箱检查 

1.1泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后应及时安装，以免损坏和零部件丢失。 

1.2泵的开箱检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀，检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。 

1.3检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。 

1.4开箱时泵的转动和滑动部件在防锈油未清除之前不要转动和滑动。 

1.5开箱检查完毕应做好开箱记录。如果发现问题应及时同有关人员协商处理。 

2 泵的安装 

2.1安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。

2.2清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。 

2.3一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进行，如果要拆进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进行。 

2.4如果是驱动机与泵直接连接时，一般以泵的轴线为基准找正。如果驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 

2.5潜水泵 

a.潜水泵安装前检查机壳的绝缘性能是否达到技术要求。 

b.潜水泵的电缆布设应合理、安全。 

c.潜水泵试运转时应检查电机运转方向正确，电缆的电压降应保持潜水电机引出线缆接头处的电压，不应低于潜水电机的规定值。 

3 泵的调试

3.1泵的调试前应接通所有的管道和阀门。

3.2泵的设试前应先调整好驱动机的旋转方向。

3.3进口泵在外方指导下进行调试，一般泵在额定负荷下运行 2小时，螺旋泵无负荷运行小时，带负荷运行 2小时。 

3.4调试安全填写调试报告的记录。

二、阀门安装

1、蝶阀安装

1.1安装前，蝶阀内部和与蝶阀相连的管道端部位应清除垃圾，杂物并清洗干净。

1.2安装时，介质流动的方向应与阀体所示箭状方向一致。

1.3在安装时，阀板要停止关闭的位置上或根据供货商要求。

1.4开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。

1.5应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。

1.6阀门接长杆的垂直度允差＜1mm/m。

1.7电动蝶阀的 PLC远程控制安装详见有关自控章节。

2微阻缓闭蝶式止回阀安装

在管线中不要使止回阀承受重量，大型止回阀庆支撑，使水不受管系产生的压力的影响。

三．闸板阀的安装

3.1闸板阀的安装应根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用预埋或二次灌浆的方式；

3.2闸板阀必须按设计标高安装，各控制的偏差不大于 ±5mm；

3.3门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000；

3.4六架上的启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差在全长度内不得大于1/1000。

4.5闸板阀密封面应平整贴密，间隙不大于0.1mm，且限于 300mm密封长条段内。

四、格栅除污机安装

1 格栅除污机安装在基础上应牢固。 

2  格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行。

      3  耙齿与栅条的啮合应无卡阻，间隙应不大于0.5mm，啮合深度应不小于35mm。

4  栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳现象。过载装置应动作灵敏可靠。栅片上的垃圾不应有回落渠内现象。

     5  格栅除污机应定位准确。安装角度偏差应符合产品随机技术文件规定。各机架的连接应牢固。

     6  机身较长的格栅除污机应按要求采取加固措施。

     7  格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙。

     8  格栅除污机安装允许偏差应符合厂方设计规定。 

送水泵房内设备及配管工程安装方案

一、施工准备

1.设备材料要求

⑴所有材料、设备进场时应做检查验收，主要设备应进行开箱检查，应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。如发现质量有异常，应进行技术鉴定或复检，严重的应要求厂家进行更换。

⑵主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，各类管材应有产品质量证明文件，各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告，主要设备（水泵）还应附有完整的安装使用说明书。

⑶材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施，防止损坏和腐蚀。搬运材料和设备时应注意安全，应小心轻放，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

⑷其他材料质量都必须符合设计及相应产品标准的要求、规定。

2.主要施工机具

⑴机械：小推车、套丝机、砂轮机、台锯、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。

⑵工具：倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、管、压案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手。

⑶量具及其他：水平尺、水准仪、线坠、钢卷尺、小线、压力表、氧气、石笔、墨斗。

3.作业条件

⑴根据设计图纸上设备、管线情况，依照建筑实际情况绘制安装草图，配合土建施工进度做好各种预留、预埋，尤其是各种埋件必须位置准确。

⑵土建结构施工完毕，地面、墙面装饰均基本完成，现场清理干净，无杂物。

⑶在设备基础施工前应根据设备房间内设备数量、大小，系统种类，管线的多少、管道的大小，依据设计图纸、厂家设备合理策划设备、管道的布置和排列。按照实际情况重新测绘设备用房安装草图，以及编制材料计划。

⑷主要设备必须预留出检修通道、距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。

⑸设备安装技术文件，使用说明书齐全，必要时要求厂家技术人员现场进行指导施工。

二、操作工艺

1.工艺流程

安装准备→设备基础→设备吊装→安装就位找正→设备固定→设备配管及支架安装→设备调试

2.安装准备

⑴熟悉掌握设备（水泵）房、设备（水泵）管道安装图纸、设备（水泵）安装使用说明书等技术文件。

⑵检验土建施工时预留的孔洞，洞槽及各类预埋件的位置、尺寸、数量是否符合安装要求，基础尺寸，混凝土强度是否符合，厂家技术文件的规定。

⑶施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备，安装位置和方向，材料和设备在安装前应按设计要求，检验规格型号、配管与接口位置和质量，符合要求方可使用。

⑷拖运前查看设备的地点，外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须先做好准备。

⑸合理安排管路的走向，绘制管路及设备（水泵）安装草图。设备就位后，根据设备所在的准确位置设备接口开始准确测量，在草图上注明。

⑹水泵单机试运转前，应将水泵控制柜安装完毕，用电符合要求，并通电试验无误。

3.设备（水泵）基础

⑴根据设备用房平面图和基础图放安装基准线，如有多台设备时应一次放出基准线。主要设备必须预留出检修通道，距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。

⑵设备基础必须按实际到场的设备尺寸时及设备基础图尺寸要求进行施工，设备基础，高度除应符合设备稳定的要求外，还应根据联结设备的进出水管道的标高，附属装置的使用要求来确定。

⑶设备就位前，应对设备基础进行预检，合格后方可进行安装。基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合厂家技术要求，表面平整、外观质量较好，不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等缺陷。

⑷在设备基础上需用墨斗弹上设备的纵横基础线，做出安装位置的记号，成排设备中心线，应在同一条直线上。

4.设备运输

⑴根据设备大小选用叉车、装卸车拉到设备泵房处，卸车时将设备放在滚杠上，通过人力牵引或者人工的方式搬运至基础旁，可用人抬式或架设三角架用倒链吊装到基础上就位。

⑵在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在埋件盘管设备接管等部位，设备拆装及组合一般应由生产厂家进行。

5.离心泵安装: 

(1).整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于 0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他法兰面上测量。 

(2).解体安装的泵其主要零部件，附属设备、中分面和套装零部件端面不得有划痕和操作，轴表面不得有压伤和擦伤，清洗之后应吹干并上润滑油。转子部件与壳体部是的径向总间隙应符合技术要求。 

 (3)水泵吊装：水泵整机可用人抬式或架设三角架用用倒链吊装的方式在联结板上就位，吊装时，将螺栓穿入联结板，螺栓孔内水泵落下时，应将螺栓穿入水泵底座螺栓孔内，带上螺母，使水泵随底座一起初步就位。

(4)水泵找正：位置用水平尺在水泵底座上从纵横两个方向检查水泵是否水平，不水平时应在联结板底下轻轻打入斜垫铁找平。

①基础的画线：将水泵的单件安装位置用墨斗弹画在基础上，作为安装工作的依据，水泵的平面位置用其纵横安装中心线确定。测量位置合格后，弹画在基础上。

②水泵的就位：将预留地脚螺栓孔内的污水和杂物排除清洗干净，同时清理水泵底座表面的及脏土，穿入地脚螺栓，然后架设三脚架用倒链将水泵吊装到基础上，并在底座与基础之间放上垫铁。

③调整与找正：

a.中心线找正：按照水泵安装平面布置图示尺寸及水泵上的纵横中心线与基础的纵横中心线重合，找中心线的方法，一般以基础纵横中心线为基础，采用挂钢丝的方法调整设备的位置，从而达到找正的目的。

b.标高找正：根据施工图和基准点来调整设备的标高，调整水泵底座下即垫铁的厚度，使其符合要求，达到所规定的位置高度。

c.水平平面度、垂直度的找正：用吊线锤、钢尺检查进出口法兰的上下部的距离，来调整水泵垂直度，使其符合要求或用水平检查水泵底座，使水泵前后左右都达到水平；找中心、找标高、找水平的调整应同时进行，各项检测和调整应机协调，直至三项都符合施工技术要求为止。

④二次灌浆：复查水泵中心、标高、水平平面度和地脚螺栓及垫铁的牢固情况，当完全符合技术要求时，即可进行二次灌浆。

二次灌浆方法：在地脚螺栓孔内灌注细石混凝土并捣实，细石混凝土配比（体积比）为水泥：粗砂:细石=1：2：3。

二次灌浆应保证地脚螺栓与基础结合为一体，养护待完全凝结后（约4周）复测设备中心水平标高，并拧紧地脚螺栓。

6. 配套管道的安装方法和工艺

(1)管子、管件、阀门在领用至现场时，应进行外观检查，并按设计要求核对其规格型号。阀门安装前必须水压试验合格。

(2)管道安装

2.1 焊接管道的焊接材料必须符合管道材料及焊接强度要求。

2.2.配管坡口形式为单“V”型，两个相邻对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm，焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。

2.3. 距管道坡口20mm内须用角磨磨去其上的油漆、污垢、腐锈等杂物，至显出金属光泽。

2.4. 管道开孔要在管道对口之前全部开设好。

2.5. 管子对口应当自然对接，对口间隙、内外壁错口符合要求。水平安装的管子坡度符合设计图纸要求。

2.6. 管子与设备的连接应在设备安装定位，紧好地脚螺栓后自然进行，且在对接前检查管子及设备内部是否清洁无异物，对口连接时严防把东西掉入其中。

2.7. 管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。

7.法兰安装

(1). 法兰连接时应保持法兰间的平行，偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。

(2). 法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固应对称均匀，松紧适度。

8.阀门安装

(1) 阀门安装前应按介质流向确定其安装方向，并将阀体内清理干净，保持关闭状态。对焊阀门焊接时应打开1/3左右，防止过热变形。

(2) 阀门安装手轮不宜朝下，各阀门布置方便于操作及检修，整齐、美观。

(3) 截止阀当阀体无流向标示时，介质应由阀瓣下方向上流动。

9.支吊架安装

(1) 支吊架安装宜与管子同步进行。

(2) 支吊架生根位置应严格按照图纸要求，如土建预埋件，预留孔位置不正确或缺少时，应及时办理设计变更申请手续。

(3) 用膨胀螺栓固定支吊架时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值，且应避开混泥土内钢筋。

(4) 支吊架根部加强筋板应按设计要求焊接，不得擅自取消或遗漏。

(5) 管道安装完成后应对管子内部进行冲管清理，水管可直接用水进行冲洗，路应当用压缩空气进行冲洗。

(6) 管道系统安装完成后，应对系统进行压力试验，试验前应确认系统的每个外接口是否封闭，并在管路系统的每段至高点设置放气装置。试压合格标准：① 系统压力升至试验压力后，压力表基本保持不变；②管路检查时未发现漏点；③有少量渗漏，但不影响维持

a.泵及与电动机旋转方向相符应一致。

b.泵与电动机的同心度良好，紧固螺栓安装完好，各固定联结部位无移动。

c.水泵密封良好，各润滑部位加注的润滑剂的规格、数量符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位进行了预润滑。

d.各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

③泵启动时应符合下列要求：

a.离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管道阀门。

b.泵初次启动不得使泵一下子达到额定转数，应做二至三次，反复启动和停止操作后，再慢慢的增加到额定转数，泵启动后应快速通过喘振区。

c.转速正常后（达到额定转数）后应立即打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启，不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线高峰处运转。

④泵试运转压力，渗漏部位可在试验结束后进行处理。

10.施工试验与验收

⑴水泵单机试运转

①水泵安装完毕后投入使用前，应进行单机试运转。

②泵启动前的检查

a.紧固螺栓，各固定联结部位不得有松动；转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。

b.管道连接应牢固无渗漏，止回阀启闭灵活、可靠；排出压力、吸入压力、流量、电流等工况正常，无急速度变动式跳动现象。

c.各润滑点的温度符合技术文件规定，润滑有无渗漏和喷油现象，滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，可用手摸，当感到烫手时说明轴承升温过度，应马上停机检查。

d.检查水泵密封的温度和渗漏情况。

e.运行流量的调节应用排出管路阀门进行，不得使用吸入管路阀门调节。

f.水泵在额定工况点连续试运行时间不应小于2h,有特殊要求的应按照技术文件的规定执行。

⑤泵停止试运转后还应进行以下工作：

a.离心泵应先关闭排出管道上的阀门，再切断电源，水泵冷却后再关闭其他的阀门。

b.运行中的泵因为停电而停止时，应先切断电源和关闭排出管道上的阀门。

c. 放净泵内积存的液体，防止泵体冻裂或锈蚀。

⑵管道安装完毕应对管路系统进行强度和严密性试验，试验要求和方法同各自所在系统的要求。

三、质量标准

1.设备就位前，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置符合设计规定或厂家提供技术数据。

2.水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书中规定。

3.压力表必须安装在位于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的地方，同时要有足够的照明，压力表必须设置存水弯管，存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm,压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞，无污染、朝向统一，工作压力的标识明确，温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向在压力表下活节处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。

4.水泵安装要遵循建筑给水排水工程施工质量验收规范，水泵安装要求垂直度每米允许偏差0.1mm,联轴器同心度轴向倾斜每米允许偏差0.5mm,径向位移允许偏差0.1mm。

5.管道防腐要符合图纸要求。

6.水泵安装按照图纸要求。

四、成品保护

1.当设备房间地面做好后，在进行设备水平运输时，应将地面清扫干净，垫好木板等防止损坏地面，如采用滚杠，且滚杠直接与地面接触，滚杠两头应圆滑无突出物防止损坏地面，如果搭设架子时，架子脚应采取防护措施，以免对地面造成损坏。

2.设备拖运中要保持平稳，参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内不准其他人员随便进出。

3.在进行设备及管道安装时，不得损坏或污染门、窗基础以及完成施工的装饰面。

4.设备安装完毕，应对设备、阀门、仪表等采取覆盖塑料布等防护措施，不得将架子搭设在设备或管道上，以防止设备或管道被污染、损坏。

5.设备安装完毕，土建对设备基础进行修饰时应派专人配合，不得污染、抹死、损坏减震器。

五、安全问题

1.电焊工必须经过专门训练，考试合格发给的操作证，方准操作。

2.梯子不得缺档，不等垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，禁止二人同时在梯上作业，人字梯底脚要拉牢。

3.使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

4.使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空上操作人员应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人需系好安全带。

5.装配水泵时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

6.在倒链吊起的部件下检修，组装时，应将链子打结保险，并必须使用道木或支架等垫稳。

7.设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

8.管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

9.管道试压，应使用经检验合格的压力表，操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

10.电焊机外壳必须接地良好，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

11.工作结束，应切断电焊接电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

高低压配电工程施工方案

一、施工工序 

二、施工方法

1、电缆桥架安装

桥架安装与电缆敷设是本工程的重点，他们都有一个共同点就是品种多、工作量大。

（1）施工工序

（2）安装方法

A.钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差应在 5mm范围内。切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑。 

B.钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲。支架各横撑间的垂直净距应符合设计要求，其偏差不应大于 2mm；多层敷设时，其层间净距不应小于两倍的电缆直径加50mm。 

C.支架应焊接牢固，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5 mm，在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。 

D.电缆支架最上层及最下层至沟顶、档板或沟底、地面的距离，当符合设计规定。

E.桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架间距不应大于2m。 

F.埋注支架用水泥砂浆灰砂比为 1:3:425＃及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不小于80mm。 

G.支架须涂防腐底漆，油漆应均匀完整。

H.电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1/4左右，宜每隔2ｍ左右支架固定。 

I.电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆桥架每隔 25ｍ应与大楼接地连接一次，给桥架全长另敷设接地干线时，每段托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。 

2．电缆敷设安装 

1)工艺流程

2)安装方法 

a.在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线、电缆金属护套等作中性线的方式。在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。

b．三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列 (充油电缆及水底电缆可除外)，并且每隔 1ｍ应用绑带扎牢。

c．并联运行的电力电缆，其长度应相等。

d．电缆敷设时，在电缆终端头附近可留有备用长度。直埋电缆

尚应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。

e．电缆头制安

电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续，进行一次完成，以免受潮剥切电缆时不得伤及芯线和绝源。包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝源层。力缆始端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用钢铰线，其截面不宜小于10平方毫米。

3．配电箱、柜安装 

1) 工艺流程

2)配电箱安装应符合以下规定： 

A.位置正确，定位牢靠、部件齐全、箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固，零、PE线安装汇流铜排； 

B.配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用 500V兆欧表对线路进行绝缘测量。项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好记录作为技术资料，以备查用。 

3)配电盘、柜安装应符合以下规定： 

①.基础型钢的安装应符合下列要求： 

ａ.允许偏差应符合下表的规定。 

基础型钢安装的允许偏差

注：环形布置按设计要求

ｂ.基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面 10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显示的可靠接地。 

②.盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制继电保护盘子和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。 

③.差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合技术规定。 

④盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸软线与接地的金属构架可靠地连接。 

4)成套柜的安装应符合下列要求： 

A.机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 

B.动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。 

C.二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠。 

5)引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求： 

A.引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应牢固，不得使用所接的端子排受到机械应力。 

B.铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。 

C.使其于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采及屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予接地。 

D.橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。 

E.盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。 

F.强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 

4、防雷接地安装 

1)利用桩承台作为基础接地体，与地下室地板，主筋焊通成一整体自然接地体，防雷及电气共用基础接地体。(除设计有特别说明外) 

2)桩主筋(两条以上)，与桩台筋焊通。再与地板主筋焊通。(地下室板主筋焊通成绑扎两条以上) 

3)引下线利用柱内两条对角主筋(或∮1 6以上主筋)焊通引上，下端与自然接地体焊接，引至天面处焊出一条∮12圆钢与天面避雷带焊接。 

4)架空和直接埋地的金属管道在进出建筑物外应就近与防雷接地装置相连。 

5)接地电阻测试点，电气接地点，应外露批档，接地电阻要求小于4Ω，如实测不能达到时，应通知设计人或外加人工接地体。

三、施工中应注意的问题

针对本项目施工特点,在具体施工过程中，必须强调注意以下几个问题：

1．配合预埋电气线管时，要密切注意结构工程的实际进度，及时调配劳动力和材料进场，必须保证这项工程的顺利进行，因为结构工程能否按期完成将影响工程的工期。 

2．安装工程进行安排各工种、工序的施工顺序，认真协调好各施工阶段中专业性和综合性的交叉作业顺序和工序搭接关系，运用统筹法组织施工。 

3．为了争取时间，尽量缩短工期，在结构施工过程中，我们除抓紧继续配合预埋工作外，还应积极创造条件，努力克服困难，争取各有关单位的支持，尽快插入安装，减轻施工高峰的压力。 

4．在铺开各层平行管道施工时，应根据施工条件和搭接进度，考虑在适当时候对管井、缆井内各类管线安装。管道安装后，视实际情况予以分区试压，试压标准严格按照国家的施工验收规范和设计图纸的技术要求，会同建设单位驻场代表对管道试压进行验收和签认。 

5．在施工过程中强调产品保护。尽量避免因人员随意进出而出现人为损坏或被窃现象的发生，这一工作将联合甲方及现场各有关单位共

同负责。 

6．电气总平面工作量大，干线的敷设和变配电房的安装关系到各功

能系统的开通和工程能否按期交付使用，因此，支架、线槽、桥架等要尽可能提前安装，为电缆敷设和插接母线槽安装做好准备，变配电房的安装要注意位置正确、排列整齐，固定牢靠，部件完整，操作部分功能灵活准确，试验调整结果符合施工规范的规定。 

7．为保证设备的顺利就位，应事先测勘设备运输通道和检查设备基础是否符合设计要求，在施工过程中，对于施工工艺和安装质量更要确保准确完美，机房内各类管线的安装要根据工艺要求，做到布局合理，排列正确，便于维修。设备安装后，要做好设备机组的各项检查以及试运转记录，为系统的开通调试做好准备工作。设备就位后，特别强调防水、防潮、防尘和产品保护工作。 

8．在图纸会审和实际施工过程中，应尽量发挥曾参与过的类似本工程的施工经验，积极协助建设单位和设计部门完善施工图纸，更有效地满足使用功能的需要。 

施工机械配备和材料投入计划

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