设备维护通用规程

1 设备合理使用的前提条件。

1.1 根据设备的能力安排生产，不准超规范及负荷使用。

1.2 保证有适宜设备正常工作的条件，包括设备的安装、设备的完好、设备的使用环境、设备的使用条件、设备运行有关的安全措施、设备的三大规程、设备的检测和操作人员的素质。

2 对主要生产设备应制定三大规程和岗位责任制

2.1 三大规程是操作规程、维护规程和检修规程。

2.2 岗位责任制应包括基本职责、应知应会、权利、考核办法四部分。

3 对主要生产设备实行三定：定人、定机、定责。

4 设备的润滑实行五定：定人、定质、定量、定时、定点。

5 设备使用前，应对操作工人进行技术、安全和业务管理三方面的教育，持证上岗。

6 操作工人应具备“三好”“四会”基本功，遵守设备操作的五项纪律。

6.1 “三好”是指管好、用好、修好设备。

6.2 “四会”是指会使用、会保养、会检查、会排除故障。

6.3 设备操作的五项纪律是：

a、实行定人定机，凭操作证操作设备；

b、经常保持设备整洁，按规定加（换）油；

c、遵守安全操作规程和交制度；

d、管好工具和附件，不损坏，不丢失；

e、发现故障应停机检查。自己不能处理的，通知检修人员。

6.4 设备操作中执行“准”：

a、不准超负荷（超重、超载、超速、超压、超温等）；

b、不准取消安全防护装置；

c、不准无润滑运行；

d、不准乱拆乱动；

e、不准无证操作。

7 设备维护应遵循整齐、清洁、润滑、安全四项要求，执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐十字方针。

8 对主要生产设备，必须设有五种使用记录：运行记录；交记录；点巡专检记录；检修记录和事故、故障记录。特殊设备如锅炉、变电站等另按有关规定设置使用记录。

9 操作工必须认真执行交制度。

9.1 交时，必须查明设备各部是否有故障或损伤。

9.2 检查所有开关、手柄及自动进给装置是否处于关闭状态。

9.3 检查所有传动带接头是否牢固，松紧适合否。

9.4 检查所有摩擦部位润滑情况，油杯油孔是否被赃物堵塞。

9.5 检查所有安全防护装置是否安全可靠。

9.6 检查所有各部清洁干净情况。

9.7 进行空转试机，检查设备是否运转正常。

9.8 若设备很脏或有故障，应拒绝并上报。

9.9 人未认真检查若发生事故，人应负全部责任。

9.10 人如果故意不向人介绍设备情况，发生事故，若非明显由人造成，应由人负全部责任。

10 对主要生产设备，必须实现三级维护保养。

10.1 日常维护

10.1.1 日常维护由操作者进行

10.1.2 日常维护内容：

       a、设备的清洁、润滑和定期清洗；

       b、按操作规程使用设备，注意运行情况。发生故障，及时排除或停机上报。

10.2 一级保养

10.2.1 又叫设备的定期维护。以操作工人为主，维修工人辅导，按计划定期对设备进行的维护。

10.2.2 一级保养内容：

       a、对设备易保养部位和重点部位进行拆卸检查；

       b、彻底清洗设备外表和内部；

       c、检查疏通各润滑系统，检查冷却系统；

       d、检查调整各传动、操作机构配合间隙及安全防护装置，紧固各部位零件；

       e、检查并排除一般性故障及隐患；

       f、电器部分由维修电工负责保养，按要求进行。

10.3 二级保养

10.3.1 设备的二级保养以维修人员为主，操作者参与，并按计划定期进行。

10.3.2 二级保养的内容：

       a、含一级保养内容；

       b、全面清洗润滑系统，换油全面清洗冷却系统；

       c、检查设备的技术状况和安全措施。全面调整各处间隙，排除故障，消除隐患；

       d、修复或更换必要的磨损零件，刮研必要的磨损部位；

       e、全面清除设备的漏油、漏气、漏水现象；

       f、使设备达到运行正常，安全可靠，达到完好标准。

11 对主要生产设备，必须按计划定期进行小修、项修和大修。凡联动系统生产设备，在主体设备大修同时，对所有辅助设备及辅助设施均应随之大修。

12 完好设备标准通则

12.1 基础稳固，无裂纹，腐蚀，油污。

12.2 零部件完整，五内部缺陷，磨损在允许值以内。

12.3 运转正常，无跑、冒、滴、漏。

12.4 仪器仪表和安全防护装置及配套设施齐全。灵敏可靠。

12.5 达到设计性能和核定性能。