混凝土工程施工技术交底2

(一)作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。

3、混凝土搅拌站选择经总包及监理等相关单位确定。

4、振捣器(棒)经检验试运转合格。

5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

(二)材质要求

1、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。并提前书面通知混凝土搅拌站。

2、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。并提前书面通知混凝土搅拌站。

3、隔离剂：水质隔离剂。

(三)施工机具

尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、汽车混凝土泵、固定泵等。

二、工艺流程

作业准备→混凝土运输到现场→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护

三、操作工艺

(一)作业准备

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2、应先浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。

(二)混凝土运输

1、混凝土应及时运输到施工现场。试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料及留取相关试块。经施工技术负责人校核后，按照规范养护。

2、混凝土均采用泵送搅拌站预拌砼。先用浇柱、墙混凝土、再浇梁板混凝土。本工程均采用汽车泵或固定泵浇灌，固定泵浇灌时通过垂直输送管送到各层作业面。

3、泵送混凝土的施工要点

a、砼压送前应用适量的水湿润泵管、泵室、管道与砼接触部分。经检查管路无异常后，用1:2砂浆进行润滑压送。

b、开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，转速为500-550r/min并注意观察泵的压力和各部分工作情况，其输送压力一般不大于泵的有效最大工作压力的1/3，待顺利压送后，才可以提高到正常运转速度。

c、砼的压送应连续进行，但砼供应不足或运输不正常的情况发生时，可放慢泵送的速度，保持连续泵送，但慢速泵送的时间，不得超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

d、当砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。

e、当输送管被堵塞时，可用榔头敲击管路，找出堵塞的管段，待砼卸压后，拆卸被堵塞的管段，取出堵塞物，并检查其于管路无堵塞后，方可接管。

f、压送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗口200mm，如遇空气吸入，立即反泵，将砼吸入料斗，除气后，再进行压送。

g、压送中断时间距超过30min或压送发生困难时，砼泵应做间隔推动，每4-5min进行四个引程的正反转，防止砼离析或堵塞。

h、为防止堵塞，喂料斗应设专人将大石块及杂物及时检出。

(三) 剪力墙砼的浇筑

a、墙体浇筑砼前或新浇砼与地下层结合处，底面均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆或减半石子砼。砂浆应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

b、砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑高度不超过1m。砼下料点应分散布置。浇筑墙体砼应连接进行，间隔时间不应超过初凝时间。墙体的施工缝一般设在门窗洞口上。

c、洞口处砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

d、砼墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高或以模板上口为准，将墙上面砼找平。

e、砼浇筑后，12小时之后应喷水养护，浇水次数应保持砼具有湿润状态。

(四)框架柱的混凝土浇筑

a、框架柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子砼，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振动棒尽可能不触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随着敲打模板。检查砼振捣是否密实。

b、柱高在3m以内，可以在柱顶直接浇筑砼，柱高超过3m时应分段浇筑。

c、柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝的留设在主梁下20cm左右即可。

(五)梁、板混凝土的浇筑

a、梁、板砼的浇筑方法应由一断开始用“赶浆法”，即先将根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。

b、对梁柱接点钢筋较密处，宜用细石子等强度砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。

c、浇筑板的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振动器浇筑方向来回振捣，并用铁插尺，检查砼厚度，振捣完后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。

d、梁板砼连续一次性浇筑完，一般不留施工缝。如遇到特殊情况需留施工缝，应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝不得留成斜槎，施工缝用木板档牢。

e、混凝土浇筑完后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护。

(六)楼梯混凝土的浇筑：

a、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

b、楼梯踏步应连接浇筑完，楼梯的施工缝留置在楼梯段的三分之一部位。

c、楼梯砼与梁板砼一起浇筑。

(七)混凝土浇筑与振捣的一般要求

a、浇筑砼时，模板内的杂物和积水等必须清除干净。

b、浇筑砼时应分段分层连续进行，分层浇筑的高度应由结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振动器作用部分的1.25倍，最大不超过50cm。

c、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振动上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

d、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇时间一般不超过2小时，如超过应按施工缝处理。

e、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修好。

f、砼的振捣时间，宜为15-30S，振捣至砂浆上浮石子下沉，且不再出现气泡为止。

按设计标高进行板面找平。表明拉毛处理。卫生巾、厨房、生活阳台等下沉具体见建筑施工图。

g、看模板人员必须坚守岗位，每班组不少于2人。发现问题立即叫停。混凝土班组无条件接受。

(八)混凝土试块留置

1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%、75%、100%设计强度)等。

四、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

五、应注意的质量问题

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。