悬臂浇筑连续梁施工作业指导书

1.适用范围 

适用于跨越铁路、公路、城市轨道、河流、山谷等其他建筑物。 

2.作业准备 

2.1内业技术准备 

在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，制定应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。 

2.2外业技术准备 

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足管理、施工人员进场生活、办公需要。 

3.技术要求 

（1）悬臂施工时应对称浇筑，两端混凝土浇筑不平衡相差不得超过设计要求。 

（2）梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。 

（3）预应力筋管道的固定采用定位筋固定在钢筋骨架上，定位筋间距不大于0.6m。 

（4）预应力筋张拉时预施应力分阶段一次张拉，预施力应在两端同步张拉，并左右对称进行， 大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板束、后顶板束，从外到内左右对称进行，各节段先张拉纵向再竖向再横向，并及时压浆。预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。 

（5）预应力钢束及精轧螺纹钢筋在使用前必须作张拉、锚固试验。张拉完成后应在两天内进行管道压浆，压浆前管道内杂物及积水要清除干净，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。 

（6）压浆管道设置，对腹板束、顶板束在0#段管道中部设三通管，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。 

（7）所有预埋件位置要准确并对其外露部分进行锌络涂层防锈处理。 

（8）梁体实测线型与设计线形的偏差符合设计及验收标准。 

（9）现浇梁段采用支架法，并对支架进行预压，预压重为箱梁自重的120%，待支架的非弹性变形消除后方能进行箱梁混凝土的浇灌。 

4.施工程序与工艺流程 

4.1施工工序 

施工工序为：支架搭设→支座安装→0#块钢筋混凝土施工→拼装挂篮→挂篮前移→梁段钢筋混凝土施工→预应力筋张拉→孔道压浆→边跨现浇梁施工→边跨合龙段施工→中跨合龙段施工→拆除模板和支架 

4.2工艺流程 

悬浇段施工工艺流程如下页图。 

5.施工要求 

5.1悬浇梁0号块施工 

（1）支架施工 

①悬浇梁0号块支架体系一般采用碗扣式满堂支架，也可采用钢管柱支架和牛腿托架等形式。支架基础必须提前整平压实，应采取措施保证基础沉降的均匀性，特别要注意基坑回填的质量。 

②支架搭设完毕后按要求进行堆载预压，采集数据。 

（2）钢筋均在立模后人工绑扎。 

（3）混凝土拟采用商品混凝土，泵车输送入模。0#块混凝土先浇筑底板，稍作停顿后浇筑腹板及顶板（可防止底板混凝土翻出）。底板部分使用插入式捣固器捣固，腹板部分采用φ50cm和φ30cm插入式振捣器振捣。顶板部分使用插入式捣固器振捣。 

（4）支座安装及临时支座 

①支座安装时要注意以下几点： 

安装前，对活动支座进行清洁，利用上下连接板固定。 对于纵向及多向活动支座，按照合拢时各种条件及要求计算出支座预偏量。 支座标高符合设计要求，保证支座顶面的四角高差不得大于1mm； 纵向活动支座安装时，上下导向挡块必须保证水平，交叉角不得大于2°；支座中心线与梁部中心线要重合或平行；地脚螺栓露出螺母顶面的高度，不得大于螺母的厚度。 

②临时固结 

根据梁体自重和施工荷载及 大不平衡弯矩，设计临时固结的构造，临时固结应有足够的面积和承载能力。当墩顶有充足空间时，临时支座布置在墩顶永久支座两侧的箱梁腹板下；当墩顶无空间时，临时支座设置在支架上。 

5.2 箱梁悬浇段施工 

箱梁悬臂浇筑采用挂篮施工，悬浇节段长度一般为3m-5m，合拢段长度一般为2m。 

（1）挂篮组成 

挂篮有承重系统、底模系统、侧模系统、工作平台、走行系统等组成。 

承重系统主要包括：主构架、横梁（后上横梁、前上横梁）、平联、扁担梁、后吊杆、上限位器和下限位器等。 

底模系统由前下横梁、后下横梁、纵梁及底模板等组成。 

侧模系统主要包括：外侧模桁架、外侧模、侧模架纵向连接杆，内、外滑移梁及其横向调整丝杆、前、后拉杆等。 

工作平台分前工作平台和后工作平台。 

走行系统：走行压轮、锁定板（压板）导向器及竖向锚杆。 

（2）挂篮安装及预压 

1.主构架安装 

①在0#块上同时安装两套挂篮，以便两个方向对称施工，维持整个T构的平衡，挂篮拼装主要采用大型汽车吊施工。 

②首先在0#段两端摆放特制短枕并安装锁定板，每侧不得少于5个，锁定板与竖向预应力筋连接。在0#块顶面安装主构架后三角，把下平杆和扁担梁锚于箱梁顶面。 

③安装前斜杆时，前斜杆与竖杆联结的下节点处可装50%的螺栓（不上紧），其余用大直径冲钉打入。 

④由于主构架前节点螺栓连接困难，安装上平杆时应在立杆联结的上节点处先用冲钉卡位，然后安装30%的螺栓（不上紧）。待前节点冲钉定位后，再将所有螺栓上满。注意不得遗漏或以冲钉代替螺栓，而且螺栓旋紧程度必须一致。 

⑤安装前上横梁及主构架平联。 

2.底模系统的组装 

在拼装主构架的同时，可在桥下工作平台组装底模平台，主构架的吊带和底模平台连接。 

3.底模平台就位 

①提升底模平台（利用滑车组把底模平台吊在主构架上，并提升） 

②将底模平台后下横梁与0#块旁的托架连接，底模须与0#块梁底搭接。 ③安装扁担梁和平台吊杆（吊杆孔必须提前预留）。至此承重系统与底模平台一起形成稳定的承重结构。 

4.安装侧模系统 

①安装滑移梁。将内滑移梁与前后下横梁上的承托槽钢用销子连接，连接销两端必须安开口销，以免销子脱落。 

②依次安装各外侧模桁架及侧模，包括桁架各片之间纵向连接角钢等，使左右两侧模板及支架各自形成一大片。 

③安装外侧模滑梁前拉杆。 

④在外侧模桁架下与滚筒间穿入圆木，先后将左右外侧模吊起立于底模平台并临时固定。 

⑤抽掉圆木、穿入外滑架梁，并在两端用拉杆连接。 

⑥安装前吊带。 

5.安装前工作平台 

前工作平台用倒链与上主梁连接，以便随着施工需要而升降。 

6.挂篮预压 

挂篮施工前应对挂篮进行加载试验，检查其整体结构和构件的安全度、可靠性及可操作性。同时，实测挂篮的弹性和非弹性变形，为悬浇梁段的施工控制提供依据。根据其工作时的受力状态及受力位置模拟加载，以消除结构的非弹性变形，检验结构的承载能力及稳定性。 

加载程序应按规范要求，分级加载，加载方法：预加载试压，为了是检查挂篮的承载能力，减小和消除挂篮的非弹性变形，从而确保混凝土梁的浇筑质量。试压的 大加载为设计荷载的1.2倍。加载时按照50%、100%、120%设计荷载分三级加载每级持荷时间不少于10min。满载后持荷时间不小于24h，分别量测各级荷载下挂篮的变形值。然后再逐级卸载，并测量变形。 

（3）钢筋安装 

在挂篮模板调整到位验收合格后，进行节段钢筋安装。 梁段底板钢筋、腹板钢筋、顶板钢筋均在梁上逐根绑扎，非预应力钢筋与已成梁段钢筋的连接全部采用搭接焊。 纵向预应力管道在绑扎钢筋的同时安装，接头采用与预埋管匹配的波纹管，接头搭接长度15cm，用胶带纸封严，钢筋定位网片，每60cm一道，底板、顶板上、下层钢筋采用φ12钢筋支撑连接。 

（4）梁段混凝土浇筑 

每节梁段均在顶板上搭设施工平台，作业人员及施工机具在施工平台上活动和放置，以免压坏钢筋网及预应力管道。混凝土在拌合站拌制，底板混凝土采用泵送入模，腹板混凝土浇筑根据梁体高度确定浇筑方法。箱梁顶板处三向管道较多，浇筑时要注意波纹管不受损坏（适当时可采用塑料波纹管），在锚垫板处要特别注意浇筑质量，必须保证混凝土粗骨料和砂浆不离析且振捣密实。混凝土浇筑可分两次浇筑。 

（5）预应力筋张拉 

当悬浇段混凝土强度和弹性模量达到设计要求后方可进行预应力筋的张拉。张拉顺序为：先纵向预应力，然后竖向预应力， 后横向预应力。张拉设备为空心千斤顶、油泵、压力表，在使用前均需进行配套检验，检验频率符合设计及验收标准。预应力张拉程序为：0→10%σk→σk（持荷2min）→锚固。各向预应力筋张拉均采用张拉力与伸长值双条件控制，以张拉力为主，伸长值进行校核。 

纵向预应力钢束下料长度需要考虑张拉千斤顶的长度和工具锚后的余留长度等，下料长度与计算长度的误差控制在-50～+100mm内。下料后的每根钢绞线两端进行编号，并按顺序编成束，每隔1.5m用20号铁丝绑扎，并拉直使松紧一致。为便于穿束，在其中一端焊接圆锥形导向头。 

竖向预应力筋外套采用薄铁皮管，上、下锚垫板应与铁皮管焊牢，下端螺母应拧紧，以防张拉时拔脱，压浆管焊于铁皮管上。套管上、下端及竖向预应力筋上端用胶布密封。 

横向预应力筋外套采用扁形波纹管，预应力筋一端锚固，一端张拉，张拉端预留长度满足千斤顶张拉的需求。 

（6）孔道压浆 

孔道压浆采用真空压浆方法。 

1.张拉完毕后，在48h内进行管道压浆。 

2.施工步骤：准备工作→抽真空→搅拌水泥浆→灌浆。 

3.露出锚具外部多余的预应力筋需割切，预应力筋割切后的余留长度，不宜小于 30mm。

4.孔道在压浆前应用压力水冲冼，保证孔道通畅。

5.水泥浆配合比，通过试验确定，其各项性能指标应符合设计及施工技术指南要求。 

6.水泥浆的拌制在压浆机的搅拌桶内进行，先加水再加水泥，水泥浆搅拌结束后应采用连续式压浆机尽快连续压注，搅拌至压入管道的时间间隔不得超过40分钟。同一管道压浆应连续进行，一次完成。 

7.压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆时方可停止，此时要关闭注浆管闸阀，保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，时间不少于2分钟。 

（7）挂篮移动 

悬浇段张拉压浆后，方可进行挂篮移动。挂篮移动时按以下步骤顺序进行： 

1.主构架和外侧滑梁的直移 

①用倒链将底模平台的前下横梁挂在已成梁段上。

②逐次放松内外吊杆，松开底模与梁底后锚的连接，拆除外滑梁后拉杆等联接。 ③在下平杆内安装压轮器，每片主桁至少三套，以便主构架走行时导向和前倾。 

④在已成型梁段上安装倒链，将主构架连同外滑梁拖拉到位，随着主构架移动应将枕木和钢垫前移，使下平杆前端始终有5根或更多枕支垫。

⑤在另一侧下平杆内安装压轮器各三组，然后把上下平杆及外滑梁由倒链拖移到位。 

⑥每侧下平杆到位后，初调中线，并用锁定板代替压轮器，每侧主桁不少于5个并将竖向预应力筋张拉到15t，把锁定板螺栓上紧。 

⑦安装上限位拉板和外滑梁拉杆。

2.底模系统和外侧模走行 

①用倒链连接外滑梁及底模下横梁，拆除侧模、底模与箱梁及托架的联系（从2 号段起包括：后吊杆、下限位器、模板拉筋等），将滑移梁横移。

②拆模，使底模、外侧模下落后由外滑梁支承。

③用倒链牵引将侧模连同底模沿外滑梁前移。

3.模板定位 

①用倒链把下横梁挂在外滑梁上，解开滑移梁，提升底模，初调底模中线，安装后下横梁的锚杆，后工作平台、下限位器。

②调整底模方向，对下锚杆、下限位器斜拉杆分别施加预应力并旋紧螺帽，要求左右对称同步进行。

③安装外侧斜拉杆，由倒链提升外模并安装滑移梁销子，安装拉筋。

④用上横梁顶的螺旋千斤顶精确调整底模标高及预留孔位置。

挂篮和模板验收合格后，进行下一道工序。

5.3边跨现浇段施工 

边跨现浇段施工工艺流程为：地基处理→搭设落地支架→搭设模板支立平台→ 安装支座→支立模板→绑扎钢筋及安装预力管道→搭设混凝土浇筑平台→浇筑混凝土→养生→拆除内、外侧模板及端模。

支架基础置于地面上，地基不满足承载力要求，采取换填、加固、加桩等处理措施，并通过试验合格后方可进行支架搭设。其它工序与0#块施工相同。 

5.4合龙段施工 

（1）施工顺序 

先边跨合拢，然后中跨合拢。 

（2）合龙段吊梁 

合龙段直接采用现浇挂篮法施工。当悬浇 后一个悬浇段时，根据挂篮下吊杆的位置预先留孔，合龙段施工时，利用挂篮底模吊杆把底模吊在已浇混凝土梁段上，再利用挂篮外侧模浇筑合龙段混凝土。

（3）控制合拢口变形的临时措施 

在合拢段钢筋绑扎完成后，在合拢段两侧已浇筑混凝土上安装临时支撑，临时支撑根据温差变化，混凝土自重等条件确定截面形状、尺寸。临时支撑在合拢段混凝土达到设计要求后，张拉以前解除。

（4）合龙混凝土的浇筑及养护 

1.施加配重 

为使合拢段混凝土浇筑过程中结构体系处于稳定状态，待刚性支撑锁定后在悬臂端施加配重，配重相当于合龙段混凝土的重量。浇筑混凝土时根据浇筑速度逐级减少配重。

2.合拢段混凝土浇筑在设计规定的气温较低且温差变化较小的时间内完成，混凝土浇筑完成后气温开始上升。

3.合拢段混凝土的配合比试验要提前进行。混凝土采用较小的水灰比，并掺入一定比例的微胀剂。施工时要加强施工管理，加强振捣，切实注意洒水养生，防止发生裂缝。

5.5体系转换 

悬浇施工中主墩采取临时固结措施使墩梁形成一临时T构，T构的梁体在悬浇过程中始终处于负变矩受力状态，随着各T构的依次合拢，梁体也依次转化为成桥状态的正负弯矩交替分布形式，其间通过固结支座的适时解除，预应力的分配及分批依次实现梁体结构体系的转换。

5.6线型控制 

（1）线形控制基本原理 

线形控制的基本原理是：根据计算提供梁体各截面的 终挠度变化值（即竖向变形），设置施工预拱度，据此调整每块梁段模板安装时的前缘标高。 

（2）现场施工控制 

梁部悬浇施工的线型观测邀请有资质的单位进行指导，以确保线型控制精度。 

1.施工控制框图。 

2.施工放样 

梁段施工时，中线按照设计提供的控制点进行控制测量，立模放样的测点设在底模板梁段的前缘，在立模时将上述立模标高换算成坐标标高。在施工过程中对全桥中线和临时水准点进行定期复核和检查，确保各悬臂浇筑梁段施工测量的准确性。 

3.施工观测 

按照施工顺序，每悬浇一段观测5次，即：（a）挂篮就位后浇筑混凝土前；（b）浇筑梁段混凝土后；（c）张拉纵向预应力束前；（d）张拉纵向预应力后；（e）移动挂篮前（即进行下一节段作业前）。每次观测要记录好标高变化、测量高度、承台沉降、水位变化情况等。测量结果以表格形式（施工时统一制定表格）及时反馈至线型控制小组，并对一些意外情况在备注栏中进行反映。线型控制小组及时将计算机计算结果及立模标高反馈至技术人员。

6.劳动组织 

每个作业工地人员配备表 

7.材料要求 

钢筋原材进场后堆放在钢筋加工场指定位置，并保证垫起高于地面﹑表面覆盖好，防止沾上油污和锈蚀，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。 

钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。 

混凝土施工采用高性能混凝土。由商品混凝土拌和站供应混凝土。 

细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。 

外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土

耐久性能的产品。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。 

8.设备机具配置 

施工机械设备计划表 

连续箱梁节段悬浇从1#节段开始，每段悬浇的长度均按设计要求进行，每节段采用两端对称浇筑完成。在悬臂挂篮施工前建立连续梁线型控制点，桥梁中线控制点。 

（1）模板：箱梁节段模板严格按设计要求进行接缝处理。严防接缝处错台和漏浆。

（2）纵向预应力管道安装：波纹管要求表面光洁无污物、无孔洞。管道位置的允许偏差纵向不大于±1cm，横向不大于±0.5cm。在穿钢绞线前应用高压风冲洗和检查管道。 

（3）精轧螺纹钢的安装：精轧螺纹钢下端丝扣上拧进一个锥形母，螺母下侧面开有一小方口，以作压浆时排气出口。 

（4）混凝土浇筑：在混凝土浇筑时，力求两端平衡、交叉泵送，做到两端混凝土等量对称进行，浇筑速度一致，使悬臂端混凝土数量误差不超过设计要求。 

（5）挂篮纵移：挂篮行走时，在其走行滑道上划出刻度，两端前移的距离偏差不超过0.2m。施工中材料、设备、人员等荷载，任何情况下，不得集中一端或超过偏差。走行到位后，立即将后锚固杆连接，经检查合格后，才可进行箱梁节段施工。 

（6）预应力施工：对张拉机具进行检查和校验。校验时，千斤顶与压力表配套校验，算出分级张拉的应力和张拉力。 

横向预应力张拉采用张拉端和固定端交错布置，交替对称张拉。横向预应力筋需在安放波纹管时穿入。 

竖向预应力张拉采用精轧螺纹钢及相应的预应力锚固体系，竖向预应力筋采用在箱梁顶面上一端张拉的办法。张拉伸长量以力筋的实际伸长量计算。 

（7）孔道真空压浆：预应力张拉完成后宜在2天内进行孔道压浆，以防止预应力钢铰线锈蚀或松弛。 

10.安全及环保要求 

10.1安全要求 

（1）高空作业处应有牢靠的立足处，必须视具体情况配置安全网、栏杆等安全设施；高空作业时，应采取措施防止人、工具或物体、材料坠落。 

（2） 高空作业中特别是冬季必须系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和易滑鞋。 

（3）高空作业同其他作业交叉施工时，应派专人负责协调作业顺序，以防发生意外。 

（4）在挂篮主桁上部、底模平台四周、顶板边缘搭设安全网、栏杆等安全设施，

侧面及端部防护要进行全部包裹，侧模与底模连接处增设临时钢板堵密实，防止坠物伤人伤车。 

（5）挂篮走行必须两侧主桁同步进行，走行过程中专人控制横向偏移量并及时调整。走行速度要按设计要求，滑道要铺设平整、顺直、不得偏移，每次走行及灌注混凝土前要专人检查轨道梁及后锚固的锚固情况。 

（6）预应力张拉时千斤顶的后面严禁站人，作业人员只能站于千斤顶的两侧。 

（7）使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进行吊装作业。 

10.2环境保护 

（1）生产生活垃圾处理及油料管理 

施工营地设置集中垃圾收集地，设专人管理，经无害化处理后排放，定期填埋，

严禁就地焚烧。对营地生活垃圾（包括施工废弃物）集中装运至指定垃圾处理场处理。对不能处理的垃圾拉到设有处理设施的厂处理。 

（2）油和废油的管理：施工机械维修、油料存放地面应硬化，减少油品的跑、冒、滴、漏，所有油罐要有明显的标志，在不使用时要密封；严禁随意倾倒含油废水，应集中处理。 

（3）扬尘的控制 

对作业场所进行封闭围挡，防止扬尘扩散。 

对作业场所出入口进行地面硬化处理，内部进行碎石铺垫，控制扬尘排放，并保持路面清洁。派专人对施工现场及道路洒水保湿。 

施工车辆驶出现场前，将车轮和槽帮冲洗干净，防止车辆带泥上路。 

加强对混凝土厂的管理，要求场地地面必须硬化，砂、石料运到现场成堆码放

并用篷布覆盖，道路经常撒水保湿。