一般混凝土施工方案

一般混凝土施工方案

XXXXXXXXX公司

编制：

审批：

审核：

编制日期：2017年1月7日

一、编制依据

1、合同文件；

2、施工组织设计；

3、xxxxxxx项目建筑、结构施工图；

4、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

6、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-2011;

7、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2013；

8、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011；

二、工程概况

2.1 项目概况

1、工程名称: 

 2、建设单位: 

3、设计单位: 

4、监理单位:

5、施工单位:

6、工程地址: 

Xxxxx项目基本概况。

2.2建筑设计概况

建筑概况

本工程为桩筏基础、钢筋砼框架、剪力墙结构，底板厚度为h=300mm；

混凝土强度等级为：

地下室承台地梁、底板、外墙板、有覆土的地下室顶板采用密实抗渗混凝土，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6,；

地上部分混凝土强度等级按设计为：C30、C35、C45；

三、施工准备

3.1 技术准备

本工程为桩筏基础,钢筋砼框架、剪力墙结构。

3.1.1混凝土质量要求及控制：

1）选择信誉好、有长期合作基础的混凝土供应站，在供货合同中明确质量要求、材料选用等。

2）对混凝土搅拌站进行考察，重点落实原材料质量、生产能力、供应能力及服务承诺。

3）每次向搅拌站报送混凝土使用计划时，要明确混凝土使用部位、强度等级、抗渗等级、坍落度和用量、浇筑方式等，以便搅拌站根据设计情况生产、调配混凝土。到达现场的混凝土必须核对配合比单内容，并每车检验坍落度，符合要求的才可使用，否则坚决退回。

3.1.2试验准备

3.1.2.1标养室准备

在施工现场设置标准养护室，具体尺寸3600×6000，并配有恒湿恒温控制仪，保持室内的温度在20℃±3，相对湿度95%以上的标养环境。

3.1.2.2标养箱准备

根据工程需要，现场设置YH—40B型标养箱一台。当有少量试块需标准养护时使用。

3.1.2.3试模准备

底板砼每段大约有1000m3，根据规范要求，连续浇筑每200m3取样一次。根据现在的气温，试块浇筑完毕后，8个小时后即可拆模。每台泵车每小时的浇筑量为50m3/小时，每4小时取样一组，浇筑时2台泵车同时开始，共需6组同时使用，考虑结构实体检查使用和备用试件使用，共需抗压试模12组。

抗渗试块每500 m3取样一组，考虑备用试件使用，共需抗渗试模3组。

试块取样点应选则在地泵或汽车泵在基础底板放灰口处和罐车放灰口处两个地点。

同条件试块应用焊制的钢筋笼锁好放置在底板混凝土上，并于底板混凝土同时养护。

3.1.2.4测温准备

大体积砼的测温工作是个非常关健的环节，根据内外温差的变化采取不同的保温保湿措施。具体详见《大体积混凝土施工方案》。

建立测温管理制度，测温由专人负责并对温度值进行记录、统计分析。测温的原始记录应保存并不得更改。

3.1.3、测量准备

为加快施工进度，为流水作业创造条件，在混凝土强度达到1.2Mpa后，即开始进行测量工作，放出控制线。

为保证施工质量，砼的截面尺寸及整个建筑内的标高精确，测量工作与砼浇筑同时进行，并且随时检查控制砼浇筑的厚度，控制底板表面的平整度等。

配置经纬仪1台，水准仪2台。

项目部测量组1人，施工队测量人员6人。

3.1.4 技术交底要求

混凝土浇筑前由项目部专业工长对作业班组及所有操作工人进行详细的技术交底，交底的重点为混凝土振捣、测温线埋设、分层浇筑要求、抹面、标高控制等。必要时对操作工人进行岗前培训、考核，考核不合格的不得在本工程进行施工。

3.2 机具准备

因本工程使用商品混凝土，±0.000以下混凝土浇筑地泵与汽车泵配合使用，±0.000以上使用地泵。

在底板混凝土浇筑过程中，项目部技术负责人、搅拌站技术人员组成技术核心，并与设计院保持畅通联系，随时解决施工过程中出现的问题。

3.3 生产准备

3.3.1人员准备：为保证大面积施工后后能连续浇筑，避免因人员不足而出现意外施工缝，特要求施工班组组织三班倒换施工。每班人员配置如下：

 钢筋工：12人　　　　　木工：12人　　　　　　　砼工：12人

抹灰工：8人　　 　塔司：2人 振捣棒修理工：2人

3.3.2 混凝土运输路线准备：

以最大砼量1000m3计算，采用砼运输车，拌筒容积平均按8m3，计需125车次砼。为保证砼供应，商砼站至少考虑2条线路。进行混凝土浇注前，所有司机应熟悉准备好的2条线路以保证砼运输连续供应的要求。罐车调度随时准备调动车辆，并全线路巡逻，遇有情况随时通知司机启用备用路线。

3.3.3 水电准备

砼浇筑完毕，需要大量的水进行砼养护，在基槽边四角上各设置一处水源。在进行底板砼浇筑前，应联系自来水公司。停水提前24小时通知，备足施工养护用水，保证砼的强度正常增长，避免因养护不到位造成裂缝出现。

在砼浇筑期间，与电力部门保持畅通联系，做到停电早知道，早做安排。

为以防万一，施工现场在进行砼浇筑期间，备柴油发电机一台，以保证停电时应急使用。

3.3.4 养护准备

砼浇筑完后的最重要的工作就是保温保湿工作。现场设4-6人专职进行混凝土养护，砼浇筑完成后12小时后开始养护，养护时间不低于14d，保持砼表面处于湿润状态。

底板混凝土浇筑和冬期施工期间，根据测温分析结果，采取不同的保温保湿措施。

  3.3.5  商砼站准备

底板由于混凝土用量较大，每个施工段内只能保持连续浇筑。为防止出现意外，应另准备一家商砼站作为备用厂家，应急时使用。两家商品混凝土搅拌站应使用同一厂家、同一品牌、同一标号的水泥，外加剂和掺合料也应相同。即使外加剂和掺合料不同，应提前做试验，确保不发生化学反应，以保证本工程的质量。

3.3.6  不可抗力因素准备

在进行砼浇筑前，与气象部门保持联系，选择无大风、降水概率较低的天气情况下进行，尽量避免在恶劣天气情况下施工。但由于自然的多变性，在出现不可抗力时，与设计、甲方、监理单位保持联系畅通，随时解决处理不可抗力因素带来的影响。

四、施工部署

4.1 施工条件

4.1.1对于已浇筑下层剪力墙、柱根、踏步板等部位，在支设本层墙柱模板前，要先将表面浮浆、松散石子剔凿掉，并将剔凿部位的渣土用高压水清理干净；

4.1.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。

4.1.3依据定位柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；检测模板标高是否在设计要求的范围内；

4.1.4 施工缝留置

底板：底板与外墙交接处，按图纸设计要求留置300mm高水平施工缝，并设300×3mm止水钢板。

墙体：留置在门洞口过梁跨中的1/3范围内，特殊情况下可留在纵横墙交接处。

顶板：单向板留在平行于主筋的任何位置，也可留置在垂直于主筋的板跨中1/3范围内。 双向板，施工缝的位置应按技术部门方案留置。

楼梯：楼梯梁的施工缝应一端留置在梁中，另一端留置在墙内100mm处，并且向后退至休息平台板的中间1/3范围内，作为楼梯的施工缝。

楼板施工缝处理

楼板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa时，应及时拆除施工缝处的挡板，并把混凝土接槎部位剔露石子，及时清理干净。在下一次打混凝土前，用水浇湿，并在表面抹10～15mm厚与浇筑混凝土同配合比的无石子砂浆。

墙体垂直施工缝处理

拆除模板后，在施工缝处弹一道垂直墨线，用云石机切除保护层部分，用砧子把施工缝内的混凝土剔露石子，并及时清理施工缝以外部分钢筋上的浮浆。

竖向缝用5×5mm密眼钢丝网隔开，并用木方背牢。地下墙体竖向施工缝用膨涨止水条。

墙体水平施工缝处理

在支设顶板前，根据墙体500mm线，排出上面一层的每个房间的板底标高线，弹好墨线，用云石机沿线内5mm处切开，剔除墨线以上砂浆软弱层，直至露出混凝土密实部位的石子。

浇筑完顶板混凝土后，待混凝土强达到1.2MPa后，先弹线（墙身线、模板线、门窗洞口线），用云石机沿墙身线内2mm处，切出深2mm左右的缝隙，剔除线内的砂浆薄弱层。要求剔露混凝土密实部位石子，并且剔除的深浅一致。及时清理碴土，并浇水养护。

浇筑混凝土前，先把施工缝处浇水湿润，但不得有明水。然后在施工缝处铺一层与混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆，细致振捣，使新旧混凝土接合密实，以避免出现冷缝。

4.2 施工工艺

4.2.1 混凝土浇筑

1）工艺流程

作业准备→商品砼运送到现场→砼运送到浇筑部位→施工部位砼浇筑与振捣→养护

2）垫层、承台、底板砼浇筑

垫层、承台、底板采用汽车泵配合固定泵输送混凝土，垫层混凝土表面用木抹子搓成毛面。承台及底板混凝土现场浇注时，服从工长指挥。承台部分浇注层的厚度每层不超过500mm组织施工。掌握层间搭接时间，浇注宽度不得超过10米，并应服从工长的指挥，严禁造成意外施工缝。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振或过振，做到均匀振实。移动间距不大于40cm，振捣上一层砼时插入下层5cm，消除两层间接缝。在进行第一层混凝土浇筑时，振动棒不得在防水保护层上振动，以免破坏防水层。振动棒上应有长度标志，每500mm一道线，操作人员能够知道进入混凝土的深度。

试验员两名，随时掌握砼的坍落度的变化及砼浇筑后的温度的监测工作，发现问题及时调整，按规定取样，保证取样的真实性。加强测温和温度监测，安排专职测温员并作好记录，随时掌握砼内外的温度变化，内外温差控制在25℃以内，砼表面温度与大气温度的差值控制在25℃以内。及时调整保温及养护措施，使砼的温度和梯度不致过大，有效的控制有害裂缝的发生。初凝后要求2小时测温一次，并有详细的温度计录。并将温度变化绘制成比较直观的温度变化曲线。根据温度变化曲线推算水化热峰值到来的时间，提前做好准备。白天气温较高，混凝土应进行散热，要做好保湿工作；夜间气温较低，应做好保温工作。底板混凝土浇筑时，浇筑混凝土前应准备1000×2000×2的钢板4张。泵送砼必须连续作业，如发生故障，停歇时间超过45分钟或发生离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留砼，将混凝土倒在准备好钢板上，并用塔吊提到地面上的指定地点。当坍落度不能满足施工要求时，由搅拌站技术人员采取技术措施，满足施工要求，其他人员不得进行调整，严禁直接加水。

在混凝土浇筑期间，后浇带要用彩条布进行覆盖，以保护钢筋不被混凝土污染。

为防止混凝土在硬化过程中出现龟裂现象，需要及时进行二次抹面处理，在混凝土初凝后、终凝前边抹边拍打，直至混凝土出浆为止。随即进行塑料膜覆盖。

混凝土养护工作应派专人负责，养护时间不少于14d。

3）柱砼的浇筑

（1)柱混凝土同梁、板混凝土一块浇筑，浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，尽量使砂浆粘挂在钢筋上，并使底部砂浆厚度不大于50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。

（2)柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

（3)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4）墙体混凝土浇筑方法：

在浇筑墙体混凝土前，先在底部填以50至100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。振捣混凝土采用φ50型插入式振捣棒，有效振动长度为34.7cm，分层厚度为40cm（1.25×34.7=43.38m），施工中用标尺等来控制厚度，用手电筒随时观察，检查分层厚度。振捣时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止。

振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。

5）房间梁、板混凝土浇筑

（1）梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。 

（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

6）楼梯砼的浇筑

（1）楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。

（2）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

7）后浇带砼浇筑

施工后浇带底板、楼板、墙板四周兜通，待结构封顶60天后，用高一等级混凝土振捣密实（在该混凝土中等量掺入12%高性能抗裂防水剂（膨胀剂+纤维））并加强养护。

注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕。板拆除必须经项目技术负责人同意后方可进行。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14天。

五、混凝土振捣

1、在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。

2、当使用插入式振动器时

1）、振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。

2）、砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。

3）、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

4）、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式排列”或“边格形排列”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍，见下图。

振动器插点排列图

5）、振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。

3、当使用平板式振动器时

1）、在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

2）、板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。

3）、振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

六、混凝土养护

为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、碰触混凝土、安装模板支架，更不得做具有冲击性的操作。

1、养护时间不小于14d。

2、设专门的养护班组，二十四小时有人值班。

3、水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，并应在砼浇筑完毕后12h左右进行，浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。

    4、夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。

七、质量保证措施

1、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。

2、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。

3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。

4、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

5、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

6、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

7、柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。

8、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。

9、允许偏差

现浇混凝土结构的允许偏差及检查办法

1、在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

3、在拆除墙、柱、梁、板模板时，砼强度必须达到4Mpa方可拆模。

4、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。

5、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

6、柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 

九、安全文明施工措施

１、所有到场人员必须戴好安全帽、必须穿绝缘胶鞋，振捣工必须戴好绝缘手套。

2、混凝土振捣器的电源线必须是耐气候型的橡皮护套铜心软电缆，绝缘良好有可靠的接零或接地保护，电源处的漏电保护器必须灵敏可靠。

3、振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破损漏电，电缆长度不应超过３０米。

4、使用振动棒人员湿手不得接触开关，电源不得有破损之处，振捣器需维修保养时必须切断电源。

5、振动棒使用前必须检查各部位连接情况，旋转方向正确，平板振动器使用时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

6、振捣器不得放在初凝的混凝土底板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。

7、插入式振捣器软管的弯曲半经不得小于５０厘米，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直的深入混凝土内，不得用力硬插。斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

十、环保措施

1、砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声的砼泵及时进行更换。

2、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

3、根据平面布置图，施工混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。