3）接地保护：防雷接地、电气设备的保护接地等的接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，应在基础完工后，在冬季、雨季、及交工前多次测量接地电阻，如实测大于设计要求时，应补加人工接地体直至达到设计要求为止。4）经过+ 0.000框架梁时与梁内断面四角的四根钢筋焊接，引下线与避雷带焊接前应测试一下接地电阻。在建筑物四角距室外地坪0.5米处设接地电阻测试点及接地引出线。
（5）系统接地保护：
采用TN-C-S保护系统，即三相四线加PE线（专用保护接地线）。总电源在进户总配电箱处做重复接地，与防雷接地共用接地网，接地电阻要求不大于1欧。
（6）节能：
照明光源全部采用高效节能光源，配套电子镇流器，经计算办公室等用房的照度达到要求且未超过照明标准所规定的功率密度值客房标准间照度平均值为1871X，照明功率密度平均值为3.79W/m2。带低耗能电子镇流器和电容补偿，使功率因数达到0.9以上。
（7）火灾自动报警及消防联动控制系统：
本工程属于火灾自动报警系统的一级保护对象，拟采用集中保护方式。消防控制室设于一层。
系统集成由建设方另行委托有关单位完成。当电缆从建筑外进入建筑物时，应选用适配的信号线略浪涌保护器。
（8）供电要求：
配电系统中不包括空调用电的计算负荷为1400kw，估计地源热泵电负荷也在1000kw以上，本工程需引来两路高压10kv进线，请设计者结合地源热泵空调系统用电量，整体考虑本工程供电。
2、给水排水工程：
室内消防用水量为20L/s，室外消火栓用水量为20L/s，室内系统采用环状管网，室内消防时所需水量和水压由地下室消火栓泵保证。十分钟消防水量储存在屋顶20m3水箱内，并设增压稳压设备。给水系统：室内系统采用枝状管网，室内给水所需水量和水压由龙泉矿井水源处生活泵供给。一至四层给水经减压后供给。进口处压力大约0.68Mpa。排水系统：生活污水采用重力自流排向室外，仅设伸顶通气管。
生活给水采用钢塑复合管及管件，沟槽国连接，安装做法详见05S1-288消火栓管、雨水管、压力排水管采用焊接钢管，连接方式除阀门采用法兰螺旋PVC-U管及管件，连接方式为承插式胶粘剂粘接。
3、空调工程:
（1）一层空调采用风机盘管+新风系统+吊顶式空调机组，二—七层采用风机盘+新风系统+排风系统。空调系统为双管制，夏季供冷，冬季供热。空调供回水管采用PP-R刚性超稳态管，热熔连接；冷凝水管采用UPVC管。
（2）采暖采用95/70℃热水，热源来自自建锅炉房。冬季室外计算参数：冬季采暖室外计算温度：-12℃；冬季通风计算温度-8℃；冬季室外平均风速2.2m/s。冬季室内计算参数：办公楼20℃；厕所、走道、门厅16℃；水箱间10℃。围护结构热工计算参数：体形系数S=0.193。
（3）一层以上的防烟楼梯间均采用可开启外窗的自然排烟。排烟窗宜设置在上方，并应有方便开启的装置。
4、电梯工程：
二、监理范围及监理依据：
1、监理范围：
按照监理合同中委托的监理范围：为建筑材料的监理及施工阶段的监理两大部分。
2、监理依据：
A、设计图纸、设计文件、设计技术要求、设计变更以及洽商记录。
B、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准 GB5.300—2001》 及有关验收规范：①建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303—2002；②建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；③通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243—2002）④制冷设备、空气分离设备安装工程施工验收规范（GB50274）⑤电梯工程质量验收规范（GB50310-2002）⑥晋建总质发（1992）252号《关于保证建筑采暖、卫生与煤气和建筑电气安装工程质量的若干统一规定》即安装细部做法30条。
3、编制依据：
（1）建筑专业提供的条件图；
（2）建设单位提供的设计要求；
（3）取暖、通风与给排水专业提供的工艺要求及用电设备容量；
（4）国家现行有关设计规范、标准图集：
《民用建筑电气设计规范》 JGJ16—2008
《供配电系统设计规范》 GB50052—95
《低压配电设计规范》 GB50054—95
《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116—98
《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045—95 2005年版
《山西省05系统建筑标准设计图集》 050
《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003
图集《防雷与接地安装D501—124 2003年合订本》
三、根据监理范围和监理依据，编制了配套工程监理实施细则，本实施细则共分五个部分：1、建筑电气安装工程；2、消防、给、排水安装工程；3、通风空调系统安装工程；4、电梯安装工程5、监理工作方法及措施手段。
第一章 建筑电气安装工程
§1、电气照明(配电系统)安装工程
一、暗配管敷设工程
电缆配管、配线施工及电器、灯具必须符合设计图纸要求和施工规范规定。
电路配管质量标准：
⑴、塑料电缆保护管及接线盒：必须是阻燃型产品，外观不应有破损及变形，电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件配件齐全。
⑵、根据用电设备的位置，确定管线走向、标高及开关插座的位置按图施工。
⑶、暗敷设的线管，当管长度超过15米或有两个直角弯时，应增设接线盒。
⑷、管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。
⑸、盒箱设置正确，固定牢靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱露出长度应小于15mm~200 mm。
检查方法：观察、检查、对照图纸，检查隐蔽工程记录。
⑹、允许偏差见表1－1－1.6表。
管路敷设及盒箱安装允许偏差 1－1－1.6表
| 项次 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检查方法 |
| 1 | 管子最小弯曲半径 | ≥60 | 尺量检查及检查安装记录 |
| 2 | 管子弯曲半径的偏差 | ≤0.10 | 尺量检查 |
| 3 | 箱垂直度 | 高50cm以下 | 1.5 | 吊线、尺量检查 |
| 高50cm以上 | 3 |
| 4 | 箱高度 | 5 | 尺量检查 |
| 5 | 盒垂直高度 | 0.5 | 吊线、尺量检查 |
| 6 | 盒高度 | 并列安装高度 | 0.5 | 尺量检查 |
| 同一场所高度 | 5 |
| 7 | 盒箱凹进墙面深度 | 10 | 尺量检查 |
2、应注意的质量问题：⑴、套箍偏中：有松动、插不到位、胶粘剂、抹的不均匀，应用小刷子均匀涂抹。配套供应的胶粘剂，插入时用力拉动插入到位。
⑵、管子有外漏现象或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时的将管子固定住，再抹水泥砂浆保护。
⑶、暗配管排列整齐，固定间距均匀，管卡和终端、拐弯中点、电器照明器具或接线边缘的距离150～500mm。中间卡子距离要求直径在不大于20mm时每隔1米设1个，管内径在25～40mm每隔1.5米设1个，内径大于50mm以上，每隔2米设一个。
⑷、剔注盒箱出现空、收口不好，应在稳住盒箱时，其周围灌满灰浆，盒箱应及时收好后穿线上器具。
⑸、预留管口的位置不准确，配管时未按设计图纸要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准确。应根据设计图纸要求进行修复。
二、管内穿绝缘导线工程：
管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，但在穿线应清扫管路(最好在土建抹底灰前进行扫管)。
质量标准：
⑴、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。检验方法：检查生产厂家、检验报告、合格证，游标尺量。
⑵、不同回路、不同电压、等级交流与支流的电线不应穿于同一导管内；同一回路电缆应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电线总面积(包括绝缘外皮)不超过管内截面积的40％。
⑶、电线与暖气、热水、煤气管之间平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。
⑷、盒内穿线：盒箱内清理无杂物、护口、护线管齐全，无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量，导线在管内无接头。不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，不上线芯。
⑸、导线间和导线对地间电阻值必须大于0.5MΩ。
⑹、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色，选择一致，即保护地线(PE)应是黄绿相间色，零线用淡蓝，相线用：A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。
对上述问题的检验方法：实测、逐项检查、摇表测试、记录等。
2、应注意质量问题：
⑴、在施工过程中，存在护口遗漏、脱落、破坏、管径破损 或不符合等现象，都应及时更换。
⑵、铜导线连接时导线缠绕圈数不足5圈未按工艺要求的连接的接头均应拆除重连接。
⑶、螺旋接线不合格造成线芯外露及时交换。
⑷、采用LC线帽的街头、导线绝缘应和线帽内后接管齐平。
三、开关、插座安装工程：
开关、插座安装必须符合设计和施工规范的规定(GB50303-2002)。
1、质量标准：
⑴、插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范和有关的规范规定。
⑵、电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。
⑶、安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线(N)，右侧应按箱线(L)，中间上方应接保护接地（PE）。
⑷、开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。
检验方法：观察、检查安装记录，通电检查。
⑸、允许偏差项目：
a、明开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关插座的高度差允许为0.5mm。
b、同一场所的高度差为5mm。
c、面板垂直允许偏差为0.5mm。
检验方法：吊线、尺量检查。
四、灯具安装工程：
灯具安装规格、型号、使用场所必须符合设计要求和规范规定。
1、质量标准：
⑴、当吊灯自重在三公斤以上时，应先在顶板上安装预埋埋件，必须与吊钩或螺栓预埋件必须牢固可靠。严禁安装在木楔木砖上。
⑵、连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关；开关引出的相线应接在灯中心的端子上。零线应接在螺纹的端子上低于2.4米以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护木质地板或地面材料具有绝缘性能的除外。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
2、应注意的质量问题：
⑴、成排灯具的中心线偏差超过允许范围：在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。
⑵、不允许木台与建筑物表面有缝隙，木台直径在75～150mm是应用两个螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应用三个螺丝成三角固定。
⑶、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心，其偏差超过1.5mm，安装时应先将法兰盘、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。
⑷、吊链日光灯吊链选用不当，应按下列要求进行交换。
带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长应使用镀金吊链。
⑸、采用木结构明(暗)装灯具时导线接头应放在塑料盒内。
⑹、各类灯具的适用场所和安装方法，应参考生产厂家提供的示意图和说明书进行安装。
五、配电箱安装工程：
配电箱的材质、规格、型号符合设计要求和规范规定。在施工过程中应与土建工程紧密配合，按设计标高、位置等确定后，按照土建提供的有关材料(如：地面、墙面的厚度以及抹面厚度和提供50标准线等)进行安装配电箱(盘、板)最好是在土建砌筑时，将配电箱体预先埋入于墙体内，防止事后踢槽打洞。但当砌墙时达不到预先就位的条件，则至少在土建抹底灰前准确安装就位。
质量标准：
⑴、箱具的接地(按零)保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。
⑵、位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐、暗式配电箱箱体紧贴墙面，零线汇流排(零线端子)连接，无绞接现象，油漆完整，箱(板)内外要清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固。
⑶、箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。
⑷、箱(盘)内配线整齐，导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
检验方法：观察检查。
⑸、允许偏差项目：配电箱(盘)体50cm以下，允许偏差1.5mm，箱体高50mm以上，允许偏差3mm。
检验方法：吊线、尺量检查。
2、应注意的质量问题：
⑴、配电箱的标高或垂直度、水平度不满足允许偏差，及时修整。
⑵、盘面电具、仪表不牢固、不平整或间距不均匀，压头不牢、压头伤线芯，多股线压头未装压线端子，闸具下方未装卡片框等，必须进行整改。
⑶、接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串联，对这些问题是不符合要求的，因感有关规定进行纠正。
⑷、盘后配线排列不整齐，应支路绑扎成束，并固定在盘内。
⑸、铁质配电箱的引入管孔，不准用电、气焊开孔(眼)，应用专用工具割眼开孔，应是一管一孔，管入箱应平齐。
⑹、箱体稳固，周边缝隙不宜过大，应用水泥，砂浆将箱管筑实牢固。
六、防雷及接地安装工程：
1、质量标准：
⑴、材料的规格、质量符合设计要求，接地装置的接地阻值必须符合设计要求。
⑵、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
⑶、避雷针(网)及其支持件安装位置正确，固定牢靠、防腐良好。避雷网规格尺寸和弯曲径正确，避雷网支持间距均匀，平直牢固。
⑷、焊接连接的焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷，螺栓连接紧密、牢固、有防松措施。
⑸、防雷接地引下的保护管固定牢靠，固线卡子设便于检测，接触面镀锌完整，螺栓等紧固件齐全，防腐均匀。
⑹、接地体安装，位置正确、连接牢固、接地体埋深度距地面不小于0.6m，隐蔽工程记录齐全、准确。
⑺、避雷线搭接长度：扁钢≥2b；圆钢≥60；圆钢和扁钢≥60。扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。
检验方法：观察检查。
2、应注意的质量问题：
⑴、接地体埋深或间距不够，按设计要求执行。
⑵、支架间距(或预埋的铁件)不均匀，直线段不直、超出允许偏差，重新修改间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。
⑶、不许在焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象；焊接处药皮处清理干净，刷防锈漆。
⑷、建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物件连成一个整体的电气通路，且与防雷引下线连接可靠。
支持架是扁钢用螺栓固定避雷网线的，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全。
⑸、关于等位接地和不间断电源按规范要求执行。
七、建筑物等电位连接工程：
1、质量标准：
（1）建筑物等电位联结干线与接地装置有不少于2处，直接连接的接地干线或总等位箱引出。
（2）等电位联接干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网络。
（3）环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。
（4）支线间不应串联连接。
（5）等电位联结的线路最小允许截面应符合7.1.5表要求
（6）等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等进行电镀处理。
（7）与基础钢筋连接时，联接线选用钢材，这种钢材最好用砼保护连接部位应用焊接，并在焊接做的相应的防腐处理。这种与基础钢筋的电位基本一致，不会形成化学腐蚀。
（8）在与土壤中钢管管道连接时，也应采取防腐措施，如选用塑料电线或铅包电线或电缆。
（9）等电位联结线应有黄、绿相间的色标，有等电位联结端子板应刷黄色底漆并标置记号。
7.1.5表线路最小允许截面（㎜2）
2、应注意质量问题：（1）所有进出建筑物的金属装置，外来导电物、电力线路、通信线路及其它电缆应予总汇流排做等电位金属连接。
（2）进室内所有的金属管道：如空调、消防、给排水、卫生间各部用金属联结部件等，管子都要做等电位联接，可用焊接，要选用金属卡子，卡在钢管上，并上牢靠，不宜脱落。
（3）实行等电位联结的主体应为：设备所有在建筑物的主要金属构件和进入建筑物的金属管道，供电线路含外露可导电部分、防雷装置，由电子设备构成的信息系统。
（4）等电位联结内各联结导体间连接可采用焊接，也可采用用螺栓连接或熔接，必须做防腐处理。等电位联结端子板应采用螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。
（5）等电位联结可采用BV——4㎜2塑料绝缘铜导线管穿入管内暗敷，可采用20×4镀锌扁铁暗敷。等电位联结用螺栓、垫圈、螺母等应进行热锌01处理。等单位联结端子板截面不小于等单位联结线的截面。
（6）等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空截电压4～24V直流或交流电源，测电源不小于0.2A：可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应做跨接。
八、电缆沟内和电缆井内的电缆敷设工程：
1、质量标准：
（1）金属电流支架、电缆导管必须接地(PE)或接零（PEN）可靠。
（2）电缆敷设前必须进行摇绝缘电阻，检查外皮型号标志电压等级耐火，阻燃是否符合要求。
（3）检查电源外观有划伤现象、撕皮、压扁等。
（4）敷设电缆的电缆沟和竖井按设计要求位置，有防火隔墙措施。
（5）电缆进场检查必须有出场合格证、试验报告、厂资质证书文件。
2、应注意的质量问题：
（1）电缆敷设严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
（2）电缆支架安装应符合下列规定：
当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200㎜；电缆支架最下层至沟底地面的距离不小于50～100㎜。
当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表内规定：
表8.1.2.2电缆支架层最小允许距离（㎜）
| 电缆种类 | 支架层间最小距离 |
| 控制电缆 | 120 |
| 10KV以下电缆 | 120～200 |
（3）支架与预埋件焊接固定时焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时选用螺栓连接紧固，防松零件齐全。（4）电缆敷设固定应符合下列规定：
垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支点上固定。
交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁回路。
（5）电缆排列整齐少交叉，当设计无要求时电缆支持点间距不大于表8.2.4.5的规定。
8.2.4.5电缆支持点间距（mm）
| 电 缆 种 类 | 敷 设 方 式 |
| 电 力 电 缆 | 全 塑 型 | 水平 | 垂直 |
| 除全塑型外的电缆 | 400 | 1000 |
| 控 制 电 缆 | 800 | 1500 |
| 800 | 1000 |
（6）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。九、低压配电室的低压柜安装工程：
1、质量标准:
成套配电柜、控制柜质量要求和进场验收要符合以下表：
2、应注意的质量问题：
（1）配电柜安装在室的位置应建预留洞就位安装。
（2）在距离配电柜顶和低各200 mm高处，按预留洞绷2根尼龙绳作为基准线，将柜按规定的顺序比照基准线100×10槽钢安装就位，其四角可采用开口钢塑板找平找正（钢塑板尺寸一般为40×40×12.5㎜）
（3）找平找正完成后即可将柜体基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固。柜体与柜体，柜体与柜体两侧挡板采用螺栓连接。柜体与基础槽钢好采用螺栓连接或焊接。
（4）柜屏台箱盘的金属柜架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠：装有电器的可开户门和柜架的接地端之间应用裸编织铜线连接且有明显标识。
（5）低压成套配电柜（屏台）和动力、照明配电箱应有可靠的电击保护。柜内（屏台箱盘）内保护导体应有裸露的连接外部导体端子，当设计无要求时，柜内的保护导体最小截面下表：
9.2.5表保护导体的截面积
| 相线的截面积S（mm2） | 相应保护导体的最小截面积SP（mm2） |
| S≦16 | S |
| 16﹤S≦35 | 16 |
| 35﹤S≦400 | S／2 |
| 400﹤S≦800 | 200 |
| S﹥800 | S／4 |
（6）基础型钢安装允许偏差如表9.2.9表9.2.9基础型钢安装允许偏差
| 项 目 | 允 许 偏 差 |
| mm／m | mm／全长 |
| 不直度 | 1 | 5 |
| 水平度 | 1 | 5 |
| 不平行度 | 1 | 5 |
§2.智能建筑安装工程智能建筑(弱电)主要由三大部分：通信网络系统；办公自动化系统；建筑设备监控系统。本工程只涉及智能建筑(弱电)第一部分的内容。
1、质量标准：
⑴、暗配箱、箱盒安装参见第一章、第一节所述的标准。
⑵、电源与通讯线不得穿同一根管内。
⑶、电源线及插座与电视线与插座水平距离不应小于500mm。
⑷、通讯系统使用的终端盒、拉线盒与配电系统开关、插座宜选用同一系列产品。
⑸、同一室的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应不小于5mm。
⑹、导线间和导线对电阻必须大于0.5MΩ。
检验方法：观察检查 、尺量检查。
2、应注意的质量问题：
参见第一章第一节所述的应注意的质量问题。总之，关于配电系统、弱电系统没有提到、遗漏的参阅有关施工规范。
第二章 给排水工程
§1.室内排水管道安装
1、室内塑料排水管道(UPVC)安装质量标准。
⑴、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计及规范(GB50242-2002)的规定。
⑵、隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范要求。
⑶、管道安装前，将管口和管内、管外的污垢、砂子等杂物清除干净。
⑷、管道立管安装，管中心距墙面110～130mm，要尽量减少管道间交叉。
⑸、排水横管终点的管中心(立管连接处)与楼板的距离一般应为300～350mm，横管起点(第一大便器处) 管中心距楼板底不小于250mm。坡度(支管)0.020达不到时重新处理。
⑹、排水支管在楼板下方接入时，伸缩接应设置于水汇合管件之下；污水横置管超过2米，设置伸缩节，伸缩节间距最大不超过4米，横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件的上游段。
⑺、在立管上每隔一层一个检查孔，但在最底层和有卫生器具最高层必须设置。
⑻、立管在底层和楼层转弯处应设置立管检查口.
⑼、室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接应采用45°三通或四通和90°斜三通或90℃斜四通，立管与排出管端处的连接，应采用45°弯头或曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
⑽、管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种，明装立管穿越楼板处有严格的防水措施，请参阅98系列图集，选择支撑。
⑾、地漏安装在楼板顶留孔洞内，空洞直径(DN+100)，如安装地面上，先按地漏，后做地面。
⑿、地漏面应比面层底10mm。
⒀、排水立管及水平干管管道应做通水、通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须到100％。
检查方法：观察、用水平尺、拉线测量等方法检查。
⒁、生活污水塑料竖管的坡度，表2－14－1表。
| 项次 | 管径(mm) | 标准坡度(‰) | 最小坡度(‰) |
| 1 | 50 | 25 | 12 |
| 2 | 75 | 15 | 8 |
| 3 | 110 | 12 | 6 |
| 4 | 125 | 10 | 5 |
| 5 | 160 | 7 | 4 |
⒂、塑料排水横管固定件的间距，表2－15－2表。| 公称管径(mm) | 50 | 75 | 100 |
| 支架问题(M) | 0.6 | 0.8 | 1.0 |
⒃、室内塑料排水管道允许偏差项目，表2－16－3表。| 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检验方法 |
| 水平管道纵横项 | 每米 | 1.5 | 用水准仪(水平尺) |
| 弯曲 | 全长(25米以上) | 不大于38 | 直尺拉线和尺量检查 |
| 立管垂直度 | 每米 | 3 | 吊线尺量检查 |
| 全长(5米以上) | 不大于15 |
2、应注意的质量问题：⑴、接口处外观不清洁、不美观，粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
⑵、粘接处粘接剂必须刷均匀粘接牢固，否则造成漏水。
⑶、安装地漏时地平线找准，否则造成高低不平，影响使用。
⑷、立管穿过楼板和地下室、孔口时，必须作防水处理。
§2.室内给水管道安装
本工程室内给水管道设计选择新型材质PP-R聚丙烯环保健康饮用水的水管，其产品的特点：卫生、无化学作用及氧化、脱落造成二次污染问题，符合GB/T17219卫生标准。
1、PP-R给水管安装质量标准及要点
⑴、管材与管件的连接均应采用热熔或电熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
⑵、热熔连接施工必须使用质量可靠的热熔机具，以确保溶接质量，便携式溶接工具，适用小口径管及系统，最后连接，台式熔接机适用于大口径管预装配连接。
⑶、熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在热熔和插接过程中不能随意搬动管材，允许在管道和接头焊接之后的几秒钟内调节接头位置。正常熔接在结合面应由一均匀的熔接圈。
⑷、熔接弯头，三通等变向产品要以管件和管件的标识确定方向。
⑸、熔接操作技术参数见2－5－1表。
2－5－1表
| 管材外径(mm) | 熔接深度(mm) | 熔接时间(秒) | 接插时间(秒) | 冷却时间(秒) |
| 20 | 14 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16.5 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 30 | 10 | 8 |
| 90 | 32 | 40 | 10 | 8 |
| 110 | 38.5 | 50 | 15 | 10 |
注：如操作环境温度低于5℃，加热时间应延长50％。检验方法：观察检查和记录。
2、PP-R焊接步骤：
⑴、切断管材，切断时必须使用切管器垂直切断，切断后应将切头清除干净。
⑵、把整个嵌入深度加热，包括管道和弯头，在焊接工具上进行。
⑶、在管道插入深度处作记号(等于接头的套入深度)。
⑷、当加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固而完美的结合。
3、室内给水管道及配件安装，参建施工质量验收规范GB50242－2002。
⑴、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时各种材质的给水管道系统试验压力均为工作后力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
⑵、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
⑶、塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规范表3.3.9表的规定。
4、应注意的质量问题：
⑴、用切管垂直切断管，产生飞边或碎屑须去除。将管材和管件同时推进溶接器内，把已加热的管材和管件垂直推进。推进时间用力不宜过猛，以防止管头弯曲。
⑵、加热熔接时管材、管件严禁旋转。
⑶、加热模头严禁用硬物擦刮。
⑷、管道穿过楼板或地下室墙时，做好防水措施，不允许发生漏水和渗水现象。
5、室内消火栓系统安装；
管道及管件焊接质量标准：
焊缝外型尺寸符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应无裂纹，未熔合，未焊透、夹渣，弧坑和气孔等缺陷。
检查方法：观察检查
箱式消火栓安装质量标准：
栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
栓口中心距地面为1.1mm，允许偏差±20mm。
阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。
消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
检查方法：观察和持；尺量检查。
（3）室内消火栓系统安装完成后取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓做试身试验，达到设计要求为合格。
检查方法：实地试射检查。
第三章 空调系统安装工程
一、工程概况：
1、本大楼均为空调系统，地下一层设空调机房安装制冷设备制冷附属设备。空调为风机盘管+新风系统+吊顶式空调机组，每层设一个或几个新风系统，新风系统一台吊顶式新风机组，新风经一级过滤，冷却或加热（加湿）通过低速送风风管，直接通过散流装置送入室内，空调房间内设卧式暗装风机盘管调节室内温度。
2、地下一层设备房间等均按防火分区设计安装机械排、送风系统，采用风机箱加热段形式，冬季室温靠加热段保证，夏季靠排风降低室内温度。
3、冷热水源采用双管制。由制冷机房集中提供，空调水系统为每层水平异程式，垂直立管为竖间同程式。空调凝结水管道在每层汇合后排至拖布池。
二、监理依据：
1、设计提供的图纸及说明，设计技术要求。
2、施工及验收规范：
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）
《工业金属管道工程施工验收规范》（GB50235—97）
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）
3、国家有关法规。
三、施工准备阶段的质量控制及监理控制要点。
1、监理要认真看阅施工图及施工设计说明，理解设备系统和各类管路系统的功能，对设备安装的要求及管道试压，防腐保温的要求等。
审阅图纸时看图纸的标注说明，设备及配套设备的型号、规格及参数是否齐全，有无遗漏，设备与管道是否符合相关标准及满足安全使用功能的要求，各类管道的材质、规格是否合理。查阅相关的建筑图、结构图、电气图的有关部分，汇总存在问题会审时提出解决。
2、审查施工单位资质，施工管理人员，技术人员资质、特殊技术工种上岗证必须具备有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。
3、审核承包单位提交的施工方案，方案中应包括工期及保工期的组织措施，施工管理体系，质量保证体系，安全保证体系，施工工艺及方法，技术措施，安全措施是否合理、可行。
4、购制材料、配件及设备进厂的检验，控制进厂原材料、构配件及设备的质量是监控工程质量的第一关键环节，不合格的材料不得进厂，所有进厂材料必须有有效出厂合格，材质单，检测报告，对受拉等材料要取样进行复检。
四、施工阶段的质量控制：
1、监理程序：
（A）设备基础中间交接，预留洞口，预埋件检查→设备、管道安装质量检查→强度试验、气密性试验、水通水清洗检查→防腐保温检查→系统试验。
（B）由于本楼设施及各种线路，管路多，为安装施工顺利进行，在安装前，所有空调风管，空调冷热水管，排进风管，给排水管，消防管道，电线线管，桥架灯具按图纸设计的位置，标志放在同一空间，看有无冲突的地方。若有，应进行位置和标志的调整。调整后要保证各种管道功能不变，管径不变，风管断面面积不变，设计吊顶标志不变。本着小管让大管，有压让无压，便于安装和检修。此工作需多方商定完成。
2、监理控制要点：
（A）设备基础及预留孔洞的检查：
设备基础的砼标号，中心线，标志符合图纸设计要求，并且与设备实际相符进行中间交接。
管道穿越梁，砼楼板，剪力墙，墙体要预埋套管，穿越伸缩缝要预埋柔性套管。并且要检查预埋套管的管径位置标志是否和图纸相符。
（B）空调制冷系统安装：
（1）制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门型号、规格、性能及技术参数必须符合设计要求。设备机组的外表无损伤、密封良好，随机文件及配件齐全。
（2）与制冷机组配套的蒸汽、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件和有关消防规范的规定。
（3）设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护，防止因搬运和吊装而造成损伤。
（4）法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。
（5）制冷剂液体管不得向上成“∩”形，气体管不得向下成“∪”形。液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出。气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出。
（6）制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度符合下列规定：
| 管道名称 | 坡向 | 坡度 |
| 压缩机吸气水平管（氟） | 压缩机 | ≥10/1000 |
| 压缩机吸气水平管（氟） | 蒸发器 | ≥3/1000 |
| 压缩机排气水平管 | 油分离器 | ≥10/1000 |
| 冷凝水平供液管 | 贮液器 | （1-3）/1000 |
| 油分离器至冷凝器水平管 | 油分离器 | （3-5）/1000 |
（7）燃道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其法兰连接应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行垮接，并接合良好。（8）燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。当供气压力大于0.005Mpa时，焊缝的无损探伤应按设计执行，当设计无规定时，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级焊缝为合格。
（9）氨制冷剂系统的管道焊缝应进行射线照相检验抽检率为10%，以质量不低于Ⅲ级焊缝为合格，在不易于射线照相操作的场合，可用超声波检验，以不低于Ⅱ级为合格。
（10）制冷设备及制冷附属设备安装标高偏差+10mm，平面位移10mm。制冷设备机组纵、横向水平度、制冷附属设备安装的水平度及垂直度允许偏差为1/1000并应符合设备技术文件的规定。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的位置应置放轴承下及基础螺栓两侧每组垫铁一般不超过三层，相邻两组垫铁的距离宜为500—1000mm。设备找平后，垫铁应露出设备底座底边缘，平垫铁应露出10~30mm，斜垫铁应露出10—50mm。并将各垫铁相互焊牢。平垫铁长100mm宽60mm，斜垫铁长110mm宽50mm，斜度为1：15。
二次灌浆前基础用水冲洗干净，灌浆时，必须捣鼓密实，基础螺栓严禁产生歪斜。二次灌浆混凝土的强度等级应比基础混凝土强度等级高一级。混凝土达到规定强度75%以后才允许进行基础螺栓紧固，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2—4螺距。并有防松动措施。
C、风管系统与通风空调设备安装
（1）风管系统安装后必须进行严密性检验，合格后方可交付下道工序。
（2）风管内严禁其它管线穿越。
（3）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
（4）止回风阀，自动排气活门、防火阀、排烟阀的安装方向，位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
（5）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈，螺母宜在同一侧。
（6）风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面紧相贴；表面平整、不变形、调节灵活可靠。风口水平安装，水平偏差不应大于3/1000，垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。
（7）风管吊架安装，水平安装，风管边长小于400mm，吊架间距不应大于4m。风管边长大于400mm，吊架间距不应大于3m。当水平悬吊的主风管长度超过20米时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
（8）安装在新风系统上的组合式空调机组、新风净化过滤器、加热、加湿器、消音器各功能段的组装应符合设计规定顺序的要求，方向正确。各功能段连接应严密，整体应平直。应设的支架、吊架并固定牢稳。
（9）风机盘管安装前应进行单机三速试运转及压力检漏试验。试验压力为工作压力的1.5倍，时间2min，不渗漏为合格。机组应设吊架、安装位置、高度、坡度正确固定牢固。机组与冷热水管、凝结水管、风管及风口连接紧密可靠。
D、空调水系统管道
（1）空调水系统管道、管配件及阀门的型号规格、材质及连接形式应符合设计规定。
（2）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
（3）管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求、管道对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。对接坡口符合下表规定：
| 项次 | 厚度 | 坡口名称 | 坡口形式 | 坡口尺寸 |
| 间隙 C（mm） | 钝边 P（mm） | 坡口角度 a (°) |
| 1 | 1-3 | I 型坡口 | | 0-1.5 | —— | —— |
| 3-6 | 1-2.5 |
| 2 | 6-9 | V型坡口 | | 0-2 | 0-2 | 65-75 |
| 9-26 | 0-3 | 0-3 | 55-65 |
| 3 | 2-30 | T型坡口 | | 0-2 | —— | —— |
（4）管道连接方式，DN大于32mm为焊接，DN小于32mm为丝接，管道焊缝表面清理后应饱满，无烧边、气孔、结馏、夹渣、裂纹等现象，不低于《工业管道焊接工程施工及验收规范》CB50236中11.3.3条的Ⅳ级规定。螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断、缺丝不大于螺纹全数的10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹2-3扣，无露填料。（5）风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管，其耐压值大于等于工作压力的1.5倍。软管的连接应牢固。不应有强扭和瘪管。冷凝水排水管坡度应大于或等于8%，软管连接的长度不宜大于150mm。
（6）管道吊、支架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，应安装平整牢固，与管道接触紧密。
当水平支管采用单吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设承重防晃支、吊架。
竖井内的立管，每隔2-3层应设导向支架。
无热位移的管道吊杆应垂直安装。有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。水平支、吊架间距符合F表。
| 公称直径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 最大跨距（m） | 保温管 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8.5 |
| 不保 温管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 | 11 | 12 |
（7）管道系统安装完毕后，应按设计要求进行强度和气密性试验，当设计无规定时，应符合规范规定：煤气管道试验压力100KPa，稳压后用肥皂试漏，不漏气为合格，严密性试验压力700Pa，10分钟压降不超过200Pa为合格。
冷热水、冷却水管道当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低小于0.6MPa，当工作压力大于1.0 MPa时，为工作压力加0.5 MPa。
在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
凝结水管采用充水试验，应以不渗漏为合格。
E、防腐与保温
（1）金属管、设备的防腐，避免在雾、雪和大风中露天作业，管道和容器的保温，应在水压试验合格，防腐后进行。
（2）涂刷底漆前必须清理表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、淌流、漏涂现象。
（3）防腐用环氧树脂防锈漆刷两遍，不保温钢管再刷两遍面漆。
（4）吊顶内的冷热水管、凝结水管的保温及防结露，应用岩棉管壳，外加铝箔保护层。
（5）保温材料要不燃或难燃材料。
（6）作保温时，保温材料粘接要牢靠，表面平整、接缝严密。
第四章 电梯安装工程
本办公楼共设电梯二部，均为深轿箱普通电梯。
一、事前质量监理要求：
1、严格进行资格审查：
参加电梯安装工程施工的企业有相应的资质。施工企业主要管理人员（项目经理、质检员、安全员、施工员等）和特种作业人员应有上岗证书。要严禁资质不符的企业、个人承接工程。
2、严格进行施工方案审查：
施工企业的施工方案，应具有很强的针对性和可操作性。施工方案中对施工期间的人员安排、进度计划、施工机具配备、现场施工条件等应作明确规定，还应制定切实可行的质量保证措施和安全保障措施。监理根据国家规范和设计文件要求，认真审查施工方案的完备性和可行性。
二、事故中质量监理要求：
1、监理依据：图纸、电梯安装使用说明书、电梯工程质量验收规范（GB50310—2002）。
2、设备进场后，监理人员应进行认真验收。根据国家规范要求，设备进场验收分为主控项目和一般项目。
（1）主控项目主要有：
①随机文件必须齐全，如土建布置图、产品出厂合格证等。
②技术资料齐全，如门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器的型式试验报告。
（2）一般项目：
①随机文件还应提供装箱单，安装使用维护说明书，动力电路、安全电路的电气原理图。
②设备零部件与装箱单内容相符。
③设备外观没有明显损伤等。
3、认真把好工序验收关。电梯安装的工序验收内容很多，为了确保安装工程质量，特别要抓好关键部位、关键工序的验收工作。监理人员应重点做好如下几方面工作：
（1）土建交接检验。
（2）主机安装验收。
（3）导轨安装验收。
（4）悬挂装置安装验收。
（5）轿厢、门系统的安装验收。
（6）电气装置安装验收。
（7）安全装置的安装验收。
（8）单机调试（试运行）验收等。
三、事后质量监理要求：
在工序验收分项工程验收的基础上，监理人员应进行认真的分部工程验收。分布工程验收要注意几条：
1、设备进场验收：
（1）检查土建布置图是否与井道实物尺寸符合。
（2）检查产品出厂合格证是否齐全，合格证上的型号、层站、梯速、载重量等各参数是否与图纸相符，是否有产品检验合格章及检验人员盖章。
（3）应对四大安全部件，即限速器、门锁设置、安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件进行审查，审查其各参数是否符合标准，及出具试验证书机构名称、资质。
（4）在设备进场时，应随机检查其是否具有装箱清单及安装维护使用说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。
（5）设备开箱验收安装单位全会同建设单位或监理单位根据电梯安装清单及有关技术资料清点。
2、土建交接检验：
（1）机房内部、井道结构及部署，必须符合电梯土建布置图的要求，井道施工尺寸偏差在规范允许的范围内。
（2）井道内应设置永久性照明，照度不得小于50IX，井道最高点和最低点0.5m内应各设一盏灯，再设中间灯，并分别在机房和底坑设置控制开关。
（3）电梯安装前，所有层门预留洞，必须设置高度不小于1.2m的防护栏杆，防护栏杆的设置应安全可靠。
（4）主电源开关应能切断电梯正常使用情况下最大的电流。
（5）机房电机开关应能从机房入口处方便的接近，机房内应设固定的电气照明，地板表面的照度不应小于200IX，机房内应设置电源插座。
（6）机房内应有良好的通风，建筑物其他部分排出的废气不得排入机房。
（7）电源零线和接地线分开，机房内接地装置的接地电阻值不应大于4欧。
（8）机房地面要防滑，应有设备就位所需要的通道。
3、导轨安装：
（1）导轨安装必须符合土建布置图的要求。
（2）两侧导轨顶面间的距离偏差，轿厢导轨0～+2mm，对重导轨0～+3mm。
（3）导轨支架在井壁上应安装可靠，膨胀螺栓固定在井道壁的混凝土物体上使用，其连接强度与承受振动的能力，应满足电梯产品的设计要求，混凝土物体上使用，其连接强度与承受振动的，应满足电梯产品的设计要求，混凝土构件压缩强度应符合土建布置图的要求。
（4）每列导轨的工作面（侧面、顶面）与安装基准线每5m的偏差，轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨0.6mm。不设安全钳的配重导轨1.0mm。
（5）轿厢导轨工作面接头处，不应有连续缝隙，导轨接头处台阶不应大于0.05mm，导轨修复长度不大于150mm。
（6）不设安全钳的对重导轨接头缝隙不应大于1.0mm。导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。
4、轿厢及对重安装：
（1）当轿厢有反绳轮时，反绳轮应有防护装置和挡绳装置。
（2）当轿顶外侧边缘至井道壁水平方面自由距离大于0.3m时，轿顶应设防护栏杆及警示标识。
（3）对重架有反绳轮时，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。
（4）当对重架有反绳轮时，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。
5、门系安装：
（1）层门地坎至轿厢地坎之间的水平距离偏差为0～+3mm，且最大距离严禁超过35mm。
（2）层门强迫关门装置必须动作正常。
（3）动力操纵的水平滑动门，在关门开始的1/3行程后，阻止关门的力严禁超过150N。
（4）层门锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm。
（5）门刀与层门地坎，门锁滚轮与轿厢地坎的间隙不应小于5mm。
（6）层门地坎水平度不得大于2/1000，地坎高出装饰地面2-5mm。
（7）层门指示灯，召唤盒和消防开关盒，应安装正确，面板与墙紧贴，横竖端正。
（8）门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎间隙，客梯不应大于6mm，货梯不应大于8mm。
6、驱动主机：
（1）紧急操作装置动作必须正常，可拆卸的装置必须装置于驱动主机附近易接触处，紧急救援操作说明，必须贴于紧急操作时易见处。
（2）当驱动主机承重梁埋入承重墙内时，埋入端长度超过墙中心至少20mm，且支承长度不应小于75mm。
（3）制动器动作灵活，制动间隙调整应符合产品要求。
（4）驱动主机底座与承重梁的安装应符合设计要求。
（5）钢丝绳与楼板孔洞边间隙20-40mm，通向井道的孔洞四周设置 高度不小于50mm的止水台。
7、安全装置：
（1）限速器动作速度整定封记必须完好，且无拆动痕迹。
（2）当安全钳可调时，整定封记应完好，且无拆动痕迹。
（3）限速器张紧装置与其限速开关相对位置安装应正确。
（4）安全钳与导轨间隙，应符合设计要求。
（5）轿厢在两端站平层位置时，缓冲器的撞板与顶面间隙，应符合设计要求，轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心偏差不应大于20mm。
8、悬挂装置、随行电缆、补偿器装置：
（1）牵引钢丝绳头组合必须安全可靠，绳头组合必须安装防螺母松动和脱落装置。
（2）钢丝绳严禁死弯，每根钢丝绳张力平均偏差不大于5%。
（3）随行电缆端部应固定可靠，严禁打结和波浪扭曲现象。运行中避免与井道其他部件干涉，当轿厢完全压在缓冲器上时，随时电缆不得与地面接触。
（4）补偿绳、链等，端部应固定可靠。
9、电气装置：
（1）电气设备接地必须符合下列规定：
①所有电气设备及导管，线槽的外露可导电部分必须可靠接地（PE）。
②接地支线应分别直接接至接地干线接线柱上，不得互相连接后再接地。
（2）导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于1000/V，且其值不得小于：
①动力电路和电气安全装置电路0.5M；
②其他电路（控制、照明、信号等）0.25M。
（3）主电源开关不应切断下列供电电路：
①轿厢照明和通风；
②机房照明；
③机房、轿顶和底坑的电源插座；
④井道照明；
⑤报警装置。
（4）机房和井道内应按产品要求配线，软线和无护套电缆应在导管、线槽或能确保起到等效防护作用的装置中使用，护套电缆和橡套软电缆可明敷于井道或机房内使用，但不得明敷于地面。
（5）接地支线应采用黄绿相间的绝缘导线。
（6）控制柜（屏）的安装位置应符合电梯土建布置图中的要求。
10、整机安装验收：
（1）安全保护验收必须符合下列规定：
①必须检查以下安全装置或功能：
A、断相、错相保护装置或功能：当控制柜三相电源中任何一相断开或任何二相接错时，断相、错相保护装置或功能应使电梯不发生危险故障。
B、短路、过载保护装置：动力电路、控制电路、安全电路、必须有与负载匹配的短路保护装置，动力电路必须有过载保护装置。
C、限速器：限速器上的轿厢（对重）下行标志必须与轿厢（对重）的实际下行方向相符，限速的铭牌上的额定速度，动作速度与被检电梯相符。
D、安全钳：安全钳必须与其型式试验证书相符。
E、缓冲器：缓冲器必须与其型式试验证书相符。
F、门锁装置：门锁装置必须与其型式试验证书相符。
G、上、下极限开关：上下极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时，必须动作正常，在轿厢或对重接触缓冲器之前，必须动作且缓冲器安全压缩时，保持动作状态。
H、轿顶、机房、底坑停止装置：位于轿顶、机房、底坑的停止装置的动作必须正常。
②下列安全开关必须动作可靠：
A、限速器绳张紧开关。
B、液压缓冲器复位开关。
C、对可拆卸式紧急操作装置所需要的安全开关。
（2）限速器安全钳联动试验，必须符合下列规定：
①限速器安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动。
②对瞬时式安全钳轿厢应载有均匀分布的额定载重量，对渐进式安全钳、轿厢应载有均布125%额定载重量，当短接限速器及安全钳电气作，轿厢必须可常制动，且轿底倾斜度不应大于5%。
③层门与轿厢门的试验必须符合下列规定：
A、每层层门必须能够用三角钥匙正常开启。
B、当每一个层门或轿门，非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行。
④曳引电梯的曳引能力试验，必须符合下列规定：
A、轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠地制停（空载上行工况应平层），轿厢载有125%额定重量正常运行速度下行时，切断电机与制动器的供电，电梯必须可靠制动。
B、当对重完全压在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升。
⑤曳引电梯平衡系数应为0.4-0.5。
⑥电梯安装后应进行运行试验，轿厢分别在空载，额定载荷情况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次（每天不少于8h）电梯应运行平稳，制动可靠，连续运行无故障。
⑦噪声检验应符合下列规定：
机房噪声：对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于80dB(A)。
⑧平层准确度检验应符合下列规定：
电梯平层应在+15mm的范围内。
⑨运行速度检验应符合下列规定：
当电源的额定频率和额定电压、轿厢载有50%额定载时，向下运行至行程等速阶段的速度，不应大于额定速度的105%，且不应小于额定速度的92%。
⑩观感检查应符合下列规定：
A、轿门带动层门开、关运行，门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎应无刮碰现象，上述部位之间的间隙在整个长度上应基本一致。
B、对机房、导轨支架、底坑、轿顶、轿内、轿门、层门及地坎等部位进行清理。
第五章、监理工作方法及措施
一、配套安装工程质量预控措施：
决定配套安装工程质量三大因素为设计、施工及材料和设备制造。
1、设计文件复核及优化：
专业监理工程师首先应该熟悉设计图纸及说明书，参加图纸会审并作记录，全面了解设计要求和使用功能。
（1）、设计文件的组成内容是否符合标准、规范。
（2）、设计说明书、工程设备数量和主要材料是否与施工图相符，施工图相互间是否符合一致，设计文件是否有错误遗漏。
（3）、采用新产品是否指明产品的来源，加工非定型产品是否符合要求，并且是否附有足够份数的工程施工用的图和其他必要的资料。
（4）、在文件中是否附有充分而完整的协议。如：智能电器协议，外配合工程协议，有关部门批准的文件。
2、配套安装工程施工企业的资格审查：
（1）、施工企业其资格和能力、应与承包工程的规模和技术要求相适应。
（2）、施工许可证已获得主管部门批准。
（3）、施工单位资质材料。
（4）、施工单位业绩材料。
（5）、专业管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
3、配套安装工程设备、器材的认定：
（1）、采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，审核出厂证明，合格证或质量证书。
（2）、落实设备、器材订货时间，交货条件及附加技术和条件。了解、掌握对重要设备的质量控制、检测手段、安装工艺等。
（3）、督促承包单位及时做好设备、器材进场后的检查。内容包括以下：
A、包装及密封良好，无缺损。
B、开箱清点并做好记录，规格应符合设计要求，附件、备件齐全。
C、按规范要求外观检查，需做试验的，应由有关部门进行试验。
D、产品技术文件齐全。
4、技术准备步骤及土建施工条件：
（1）、落实建设单位、设计单位、施工单位（承包单位）安装专业人员的情况，联络方式，联络渠道，明确分工和权限。
（2）、参加施工组织设计施工方案的审查。审核相关专业工序安排及衍、交叉关系和预留部位，预埋件的保障手段和质量措施及成品保护手段。
（3）、参加审核工程项目实施总进度计划，主要审核安装工程是否符合总工期控制目标的需要，是否合理安排了工程的工期，以及施工方案的协调性及合理性。
（4）、监理工程师组织土建与安装专业人员进行施工条件交接验收。
二、配套安装工程质量控制要点：
施工过程中的监理控制是把好质量的最后一关，监理工程师要坚持每道工序不验收不认可，不准进入下道工序的原则，必须熟悉设计图纸，牢记方案及关键数据，对有关图纸会审记录和设计变更，应及时标注在相应的施工图上。
（1）、执行持证上岗制度，监理工程师掌握、了解、技术人员素质及流动情况做到心中有数。
（2）、落实工程施工条件，监理工程师要对施工方报来的各项工程及隐蔽工程报验单，以施工图纸和规范及施工工艺设计要求认真审查问题疑点、缺陷，应及时处理交代清楚，不得遗留到下道工序。
（3）、监理工程师要严格执行规章制度，控制工程洽商中发生的设计、工艺材料、设备变动都应先办理工程洽商再施工。各项手续以文字为赁，及时填写日志，掌握施工动态。
（4）、监理工程师要检查监督施工单位质量保证体系是否健全，落实三检查（自检、互检、交接检）制度，三按（按图纸、按工艺、按标准）制度执行情况。
（5）、对主要设备调试，监理工程师要亲自监督校验，掌握详细的技术资料及真实情况，检查是否满足设计要求，和施工验收规范要求，做好记录。
（6）、对施工中的新技术、新设备、新工艺、新方法及代用器材、施工中必须修改的工艺及方案，监理工程师要对照原设计要求，进行审核，并取得建设单位和设计单位书面同意及有关业务部门的认可。
（7）、监理工程师要定期参加工地例会，根据需要组织召开专业性的协调会议。
（8）、在施工单位质检人员自检合格的基础上，对报验的部位进行工程验收，要及时全面收集相关技术资料及检验有关技术资料及检验记录。按实际进度及质量情况，定期填写进度表。工程质量应符合要求，具有完整的技术档案和竣工图资料。
（9）、与其他专业施工配合及协调，监理工程师要在施工全过程中始终促进检查专业之间的配合关系，明确职责分工，加快施工进度，保证工程质量，降低消耗。
三、配套安装工程质量手段：
1、通过样板间检验安装工程质量验收合格，进行全面安装，以点带面保证质量。
2、监理工程师通过监理通知书，洽商单联系，开监理例会。
3、监理工程师除了进行文字审核以外，还应与施工单位的技术人员交谈，了解方案的真实性及可信程度，有针对性的制定监理措施，掌握具体的施工方案，质量保证措施及成品保护措施手段。
4、工程竣工后，施工方提供竣工图，经监理工程师审查。
