焊接工程技术交底

一、材料设备要求

（1）钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合GB1499－91《钢筋混凝土用

热轧带肋钢筋》的规定。当两钢筋直径不相同时，其两直径之差不得大于5mm。钢筋进行气压焊时，应进行钢筋焊接性能试验,合格后方可采用。

（2）所用的气态氧（O2）的质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求。

（3）乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大

于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。

二、主要机具

供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜（或称为多嘴环管加热器）、加热器（手动

式或电动式两种）、焊接决蛤（固定卡具、活动卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、

扳手）。

三、作业条件

（1）焊工必须有符合国家标准的上岗证，辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌

握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。

（2）做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩

量约为一个焊接钢筋直径的长度。

（3）接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。

（4）钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法焊接。

（5）钢筋端面在施焊前，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直，接缝与轴线的夹角不得小于700，两钢筋对接面间隙不得超过3 mm。

（6）钢筋端面附近50-100 mm范围内的铁锈、油污、水泥砂浆等杂物必须清除干净。

（7）两根被连接的钢筋用钢筋卡具对正夹紧。

四、操作工艺　

工艺流程：

 钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查

（1）钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形，压扁形、凸凹不平或弯曲，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。

（2）安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为15～20Mpa。局部缝隙不应大于3mm。

  （3）焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。检查压焊

面是否符合要求，钢筋是否同心，是否有弯曲现象。

  （4） 焊接开始时，火焰采用还原焰（也称碳化焰），目的是为防止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋温度达到炽白状态（约1200℃），同时增大对钢筋的轴向压力，最终压力按钢筋截面积计达到30～40Mpa，使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。加热过程中，如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。

  （5）拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至600～

650℃，即可卸卡具，继续自然冷却。

（6）质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查。

并按规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应填写质量合格证书。

（7）冬雨期施工：雨雪天工作焊接现场要有遮蔽措施，刮风时（风速超过5.4m/s），要有防风措施。压按作业后的钢筋接头不要马上接触冰雪，如环境温度在－15℃以下时应对接头采取预热、保温、缓冷措施。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。

五、施焊要点

a、两钢筋安装后，予压顶紧。予压力宜为10MPa，钢筋之间的局部间隙不得大于3mm。

b、钢筋加热初期应采用碳化焰（还原焰），对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或深入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊面产生氧化。待接缝处钢筋红黄，随即对钢筋进行第二次加压，直至焊口缝隙完全闭合。应注意：碳化焰若呈黄色，说明乙炔过多，必须适当减少乙炔量，不得使用炭化焰外焰加热，严禁用气化过剩的氧化焰加热。

c、在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰，在压焊面中心1-2倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往返加热。摆幅由小到大，摆速逐渐加大，使其达到压接温度（1150-13000C）。

d、当钢筋表面变成帜白色，氧化物变成芝麻粒大小的灰白色环状物，继而聚集成泡沫状并开始随加热的摆动方向移动时，则可边加热边第三次加压，先慢后快，达到30-40 MPa，使接缝处隆起的直径为1.4-1.6倍母材直径、变形长度为母材直径1.2-1.5倍鼓包。

e、在合理选用火焰的基础上，气压焊接时间：对直径16-25mm的钢筋为1-2 min，对直径28-32mm的钢筋为2-3min，对直径36-4mm0的钢筋为3-4 min。火口前端距钢筋表面25-30 mm。

f、压接后，当钢筋火红消失，即温度为600-650oC时，才能解除压接器上的卡具。

g、在加热过程中，如果火焰突然中断，发生在钢筋接缝已完全闭合以后，即可继续加热加压，直至完成全部压接过程，如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接

头部分，重新压接。

六、气压焊接头焊接缺陷及消除措施

气压焊接头焊接缺陷及消除措施

项次

（2）两钢筋安装不正

（3）钢筋接合端面倾斜

（4）钢筋未夹紧进行焊接

（2）重新安装夹紧

（3）切平钢筋端面

（4）夹紧钢筋再焊

（2）焊接夹具拆卸过早

（2）熄火后半分钟再拆夹具

不够

（2）顶压油缸有效行程不够

（3）加热温度不够

（4）压力不够

（2）采用适宜的加热温度及压力

不够

（2）顶压力过大过急

（2）加压时应平稳

（2）焊缝两侧加热长度不等

（2）异径钢筋焊接时较大直径钢筋加热加热时间稍长

严重烧伤

（2）加热时间过长

（3）加热器摆动不匀

（2）顶压力过小

（3）接合端面不洁

（4）端面氧化

（5）中途灭火或火焰不当

浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中以200个接头为一批，不足200个接头仍作为一批。抽样时从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，3个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，

若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判断为不合格品。根据工程需要，也可切取3个接头作弯曲试验。从每批成品中切取3个试件进行弯曲试验，应将试件受压面凸起部分去除与钢筋外表面齐平。压焊面应处在弯曲中心点，弯至90度，试件不得在压焊面发生破断。试验结果，若有一个试件不符合要求，则该批接头判断为不合格品。 

2、基本项目：

1）接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。

2）不应有横向裂纹。

3）墩粗区表面不得严重烧伤。

3、允许偏差項目

项次

钢筋外表面不得错出大钢筋同侧