作业规程编制指南

正规壁式采煤工作面回采作业规程编制指南

    编 制 人                  年  月  日

     施工负责人                年  月  日

     安全矿长                  年  月  日

     生产矿长                  年  月  日

     机电矿长                  年  月  日

     矿    长                  年  月  日

     总工程师                  年  月  日

     批准日期                  年  月  日

     执行日期                  年  月  日

第一章 概    况

第三节 煤层顶底板情况表

第一节 巷道布置

      第六节 压风自救系统

第五章劳动组织和主要经济指标

第一节 劳动组织

第二节  主要技术经济指标

第三节  劳动循环图表

第六章煤质管理

第七章安全技术措施

      第一节 一般规定

第二节 顶板管理

第三节  防治水

第四节  爆 破

第五节 一通三防与安全监控

第六节 运 输

第七节 机 电

第八节 工作面初次放顶措施

第九节  其 它

第八章制度

     第一节巷道维修制度

     第二节领导带班制度

第九章灾害预防及避灾路线

第一章  概  况

第一节 工作面位置及井上下关系

    *****采煤工作面位于**区左（右）翼，为*翼第*个区段，该面运输巷底板标高-**_______________________________________________________________________________________________________________________________～-**m，回风巷底板标高-**～-**m。具体位置及井上下关系见表1。

表1工作面位置及井上下关系表

1、工作面的位置；叙述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。

2、地面相对位置；叙述工作面周边（含终采线）在地面的相对位置、地面标高（最高、最低）。

3、回采对地面的影响；叙述工作面的回采对地面设施可能造成的影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。

4、叙述工作面相邻的采动情况以及影响范围。

第二节 煤层

  叙述工作面所开采的煤层编号、赋存的稳定程度、煤层厚度、可采程度。工作面煤层情况见表2。

表2 煤层情况表

1、煤层厚度：叙述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其变化情况。

2、煤层产状：叙述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化情况。

3、叙述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度（f）等情况，以及对回采的影响。

4、 对煤种、煤质进行叙述。

第三节 煤层顶底板

表3 煤层顶底板情况表

说明：

1、煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：叙述煤层顶板岩石性质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。

2、煤层底板（直接底、基本底）：叙述煤层底板岩石性质、层理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。

3、绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。

第四节 地质构造

一、断层情况以及对回采的影响

根据现有的巷道揭露资料和勘探孔资料分析，简述工作面、上巷、下巷、上山共揭露断层条数，落差多大，对工作面回采有无影响。   

表4  断层情况分析表

根据现有巷道揭露资料和勘探钻孔资料分析，该面有无褶曲构造，对工作面回采有无影响，影响程度。

三、其它因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）

根据工作面实际揭露资料分析，本工作面内有无岩浆岩侵入体，冲刷等，对工作面有无影响，影响程度。

附图3：工作面运输巷、回风巷、开切眼素描图。

说明：

1、断层：叙述对工作面回采有影响的断层产状、在工作面中的具体位置及其对回采的影响程度。

2、褶曲：叙述对工作面回采有影响的褶曲产状、在工作面中的具体位置及其对回采的影响程度。

3、其他因素：叙述陷落柱、火成岩等其他因素对回采的影响。

4、按比例绘制工作面运输巷、回风巷、开切眼素描图。

第五节 水文地质

一、涌水量

正常涌水量：*m3/h

最大涌水量：*m3/h

二、含水层（顶部和底部）分析

叙述工作面所回采的煤层水文地质条件、主要冲水源、岩石裂隙是否含水，对工作面影响程度。

三、其他水源的分析

工作面回采过程中是否有其他水源，简要说明，对回采有无影响。

说明：

1、含水层的分析：叙述对回采有影响的含水层厚度、涌水量、涌水形式、补给关系，以及对回采的影响情况。

2、其他水源的分析：叙述老空水、地表水、注浆水、钻孔和构造导水等情况，及其对回采的影响程度。

3、为防止溃沙、溃泥、透水等事故，开采急倾斜厚煤层、特厚煤层时，还应对开采后的上部垮落层的情况进行预计、叙述。

4、工作面涌水量：叙述采煤工作面正常涌水量、最大涌水量。

第六节 影响回采工作面的其他因素

一、影响回采的其他因素

1、参考矿井和相邻采掘工作面的瓦斯、二氧化碳涌出情况，确定工作面的瓦斯、二氧化碳等级以及相对、绝对涌出量。

2、根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面的煤尘爆炸指数。

3、根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面煤层的自燃倾向性；参考相邻采煤工作面煤的自燃情况，确定自然发火期。

4、参考矿井和相邻采掘工作面的地温等情况，分析地温对回采的影响

5、冲击地压和应力集中区：叙述本采区、相邻工作面的冲击地压、应力集中区情况及其对回采的影响。

第七节 储量及服务年限

一、储量

    工业储量：******t

    可采储量：设计回采率**%，可采储量******t

二、工作面服务年限

工作面服务年限=（可采推进长度/设计月推进长度）/12=**月

              =（可采储量/设计月产量）=**月

三、开工时间及竣工时间

第二章 采 煤 方 法

详细写明本工作面所用的采煤方法及其依据。

第一节 巷道布置

一、采区设计、采区巷道布置概况：

二、工作面运输巷  

三、工作面回风巷  

四、采煤面开切眼 

五、联络巷

六、溜煤眼

七：硐室及其他巷道

附图4：*****工作面采掘工程平面图、*****回采工作面设计布置图。

说明：

1、选择采煤方法，叙述选择依据。

2、叙述采区巷道布置概况、服务巷道位置和设施情况。

3、叙述工作面运输巷、回风巷、开切眼的断面、支护方式、位置、用途。

4、叙述其他巷道（联络巷、溜煤眼、硐室）的断面、支护方式、位置、用途.

5、开采急倾斜煤层时，需要对区段平巷、溜煤眼、行人眼、运料眼以及联络平巷等巷道的断面、支护方式、位置、用途进行叙述。

6、高瓦斯、煤与瓦斯突出条件下下采遥排放瓦斯专用巷道、抽放瓦斯专用巷道的，需要对排放瓦斯尾巷、抽放瓦斯专用巷道进行叙述。

7、按比例绘制工作面及巷道布置平面图，能够反映出井上下对照情况，构造情况，工作面周边的巷道、工程情况。

第二节 采煤工艺

一、采煤工艺

二、工艺流程

三、回采工艺

四、采高和循环进度

五、落煤方法

表5 炮眼说明表

七、工作面支护及采空区处理

八、采煤工作面正规循环生产能力

据公式 

式中： W -  工作面正规循环生产能力，t；

l - 工作面平均长度,  m； 

s - 工作面循环进尺， m； 

h - 工作面设计采高， m； 

r - 煤的容重， t/m3； 

c - 工作面回采率, ％； 

附图5：采煤机进刀方式示意图[炮眼布置图（、平、剖视图）]

说明：

1、叙述采煤工艺。

2、叙述采高、循环进度等。

3、叙述落煤、装煤、 运煤、顶板控制方式。

4、采用上下面同时回采（对拉、顺拉）工艺的，应明确上下面的位置关系和错距。

5、使用采煤机割煤，应叙述采煤机的进刀方式、进刀段长度、进刀度，割煤方式、牵引方式、牵引速度，并绘制进刀方式示意图。如果采用人工爆破开切口的，还应参考<<煤矿安全规程>>第五十的规定对有关事项进行叙述。

6、采用爆破落煤的，应做到以下几点。

  （1）  进行炮眼布置设计。叙述炮眼具体的布置要求，绘制炮眼布置三视图（平、剖面图）；

  （2）  填写爆破说明书。应包括工作面的采高、打眼范围，每循环炮眼的名称、编号、个数、位置、浓度、角度、使用炸药、雷管的品种，装药量、装药方式、封泥长度、水炮泥个数、连线方法、起爆顺序、炮眼总长度、循环用药、雷管量等内容。

7、 叙述采煤工作面施工工艺流程，简要说明从准备、采、支、运、回到整理的流程。

8、叙述工作面采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量。

9、采用机采工艺的，应绘制工作面设备布置示意图。

第三节 设备配置

    工作面设备（采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量），此节参照本工作面供电设计报告编制。

表6 工作面机电设备配置表

说明：

1、叙述工作面采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量。

2、采用机采工艺的，应绘制工作面设备布置示意图。

第三章，顶板管理

第一节 支护设计

一、单体支柱工作面的支护设计

（一）、初步计算

1、工作面合理支护强度计算（Pt）

   Pt=9.81×k×h×r     

式中：Pt—工作面合理的支护强度，kn/m2

              k—工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比

       h—采高，m

       r—顶板岩石重力密度

2）、支柱实际支撑能力计算公式

Rt=kg×kz×kb×kh×ka×R 

式中：R—支柱额定工作阻力，KN

      k—支柱阻力影响系数

3）、工作面合理的支护密度计算（n）

n = 

式中：n—支柱密度，根/m2

      Pt—工作面合理的支护强度，kn/m2

4）、例如,工作面最大循环进度1.2米，排数不低于三排，最多采用四排管理方式，柱距统一规定0.75米，最终确定本工作面采用“﹡排﹡柱”控顶，最大控顶距﹡米、最小控顶距﹡米；排距1.2米、柱距0.75米。

 5）、每排支柱数

     n1=Ld×L柱×n       

为了确保保证安全生产，特加一根加强柱，工作面形成“﹡排﹡柱”，并替代上下端头加强柱。在初次放顶及悬顶面积超过规定时，必须刀刀挑顶，采取人工强制放顶。

式中：n1—每排支柱数；

 Ld—最大控顶距，米；

      L柱—柱距，米；

      n—支护密度，根/米2；

（二）、验算校核实际支护密度及支护安全系数

1）、顶板一次冒落高度计算

    H=

式中：H—顶板一次冒落高度；

      Kp—岩石初始碎涨系数；

      h—采高；

2）、直接顶压力计算；

    P=9.81×1.3×H×L×Ld×r    

式中：P—顶板压力，KN

      H—顶板一次冒落高度，m

      L—工作面倾斜长度，m

      Ld—工作面最大控顶距，m

      r—岩石容重

3）、实际工作面支柱数量

    Z=（+1）×n1=﹡根

4）、实际支护密度

    n′==﹡根/m2

5)、每根支柱实际承受压力

    Ps==﹡KN

6）、安全系数校验

    K==﹡≥2.0

工作面排柱距﹡mm×﹡mm,顶板管理方式：﹡排﹡柱。  

二、选择支护材料

表7 支架参数对照表

（一）泵站选型、数量。

（二）泵站设置位置。

（三）泵站使用规定。

说明：

1、进行工作面的支护设计。支护设计应包括工作面、端头和运输巷、回风巷支护设备的选型、支柱密度的选择、基本支架柱排距确定、柱鞋的规格尺寸等内容。

2、结合采高等因素，选取合适的支柱并确定选用顶梁的型号。

3、综采工作面的支护设计，需要根据工作面合理的支护强度（Pt），选取液压支架，并参考表3的内容进行适应性比较。

4、乳化液泵站商讨应包括以下内容。

  （一）  泵站及管路选型。

  （二）  如泵站设在井下,泵站设置位置需在相关图纸上明确标明。

  （三）  泵站使用规定:泵站压力调整要求、乳化液配制方式、乳化液浓度、检查方式等。

第二节 工作面顶板控制

一、正常工作时期顶板支护方式

二、正常工作时期的特殊支护形式

三、回柱放顶与其他工序平行作业的安全距离

四、特殊时期的顶板管理

（一）来压及停采前的顶板管理    

（二）过断层及顶板破碎时的顶板控制

（三）应力集中区的顶板控制

说明

1、确定工作面回采时顶板控制方式。叙述控制方法、控顶距离、放顶要求、支柱支设要求、伞檐规定、铺网要求、护顶方式及要求等

2、工作面最大控顶距、最小控顶距及放顶步距，根据煤矿初步设计所制定的执行。

3、确定工作面正常回采时特殊支护形式。叙述密集支柱、抬棚、戗柱（棚）、丛柱、有垛、贴帮支柱的支设及临时支护、挡矸等要求。

4、确定各工序之间平行作业的顺序和安全距离，回柱放顶的方法，放顶区内支柱（架）、特殊支护等的回撤方式。

5、叙述顶底板变化、地质构造、应力集中区等特殊地段以及其他因素时的顶板控制方法和要求。

6、采用强制放顶工艺的，应进行人工强制放顶设计。

7、采用放顶煤工艺需对顶煤进行弱化的，应叙述顶煤弱化的措施。

8、如果工作面有伪顶、复合顶板时，应确定其控制方式。

第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制

一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制

（一）运输巷、回风巷的超前支护

（二）运输巷、回风巷的加强支护

二、工作面安全出口的管理

（一）支护形式

（二）质量要求

（三）与其他工序之间的衔接关系

三、支护材料的使用数量和存放管理

附图7：工作面、运输巷、回风巷及端头支护示意图（平面、剖面图）。

说明：

1、叙述工作面运输巷、回风巷超出前支护的方式、距离。

2、叙述端头支护方式、支护质量要求， 以及与其他工序之间的衔接关系。

3、叙述安全出口的高度等。

4、确定各类支护材料的正常使用数量、规格，确定各类备用支护材料的数量、规格、存放地点、管理方法。

5、绘制工作面开切眼、运输巷、回风巷及端头支护示意图（平面、剖面图），反映出工作面、超前、端头支护和工作面运输巷、回风巷正常支护等情况。

第四节  矿压观测

一、矿压观测内容

二、矿压观测方法

说明：

1、确定矿压观测内容。应包括日常支柱（架）支护动态监测、巷道变形离层观测、顶板活动规律分析等内容。

2、叙述矿压观测方法，说明工作面和巷道中矿压观测仪器、仪表的选型和安设位置，观测时段。

第四章 生产系统

第一节 运输系统

一、运输设备及运输方式

（一）运煤设备及装、转载方式

（二）辅助运输设备及运输方式

二、移溜方式

三、运煤线路

四、辅助运输线路

附图8：*****工作面运输系统示意图。

说明：

1、确定运输、半载、转载方式，选择运输设备。

2、叙述运输设备的安装位置、固定方式、推移方式。

3、叙述运煤路线和辅助运输路线。

4、绘制运输系统示意图。

第二节 “一通三防”与安全监控

一、通风系统

   （一）、风量计算

1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：  

Q＝100qk＝***m3/min

Q——工作面实际需要风量，m3/min;

q——采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；

k——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；

100——按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数；

2、按工作面温度计算：              

Q＝60VS＝***m3/min

V——工作面平均风速；

S——工作面的平均断面面积，m2;（取最大最小控顶距平均值计算）

3、按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量：

Q＝4n＝***m3/min

n——工作面同时工作的最多人数，人;

4、按一次放炮炸药量计算：

Q＝25A=***m3/min

A—工作面一次放炮最大装药量，kg；

5、按风速验算：

最低风速：Q＝***＞15×S1＝*** m3/min

最高风速：Q＝***＜240×S2＝*** m3/min

6、 确定工作面实际需要风量为***m3/min。

     (二）、通风路线

二、瓦斯防治

    (一）瓦斯检查（设点、次数）

    (二）瓦斯监测

三、综合防尘系统

（一）防尘管路系统

（二）防尘措施

（三）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施

四、防治煤层自然发火技术措施

（一）监测系统

（二）综合防灭火措施

（三）防灭火要求

附图9：通风系统图、瓦斯抽放（排放）系统图、防尘系统图、安全监测监控系统（设备）布置图。

说明：

1、叙述工作面范围内通风设施的安设位置和质量要求。

2、如果工作面布置通风有困难，需采用符合《煤矿安全规程》规定的串联通风时，应按其中一个工作面需要的最大风量计算。

3、确定通风路线，叙述风流从采区进风巷经工作面到采区回风巷的路线。

4、如果工作面温度超限，必须进行专门降温制冷设计。

5、防治瓦斯应包括瓦斯检查和瓦斯监测。

  （1）  明确瓦斯检查的有关规定，叙述与工作面有直接关系的瓦斯检查地点的设置、每班检查次数、检查汇报签字规定，以及瓦斯超限处理、撤人和恢复生产的规定等内容。

  （2）  明确瓦斯监测的有关规定，叙述与工作面有直接关系的瓦斯监测设施（设备）的设置地点、断电瓦斯浓度、复电瓦斯浓度、断电范围，以及瓦斯报警撤人和恢复生产的规定等内容。

6、采用瓦斯抽放（排放）系统时，还应说明瓦斯抽放（排放）路线。

7、确定综合防尘系统，描述防尘供水管路系统，防尘方式，隔绝瓦斯、煤尘爆炸方式等内容。

  （1）  明确防尘供水系统，应包括防尘供水管理系统设置、供水参数、防尘设施设置等内容。

  （2）  明确防尘方式，应包括工作面综合降尘的各类方式（煤层注水、采煤机内外喷雾，架间喷雾，转载点喷雾，湿式打眼，装煤洒水，个体防护，工作面运输巷、回风巷净化水幕和冲刷工作面运输巷、回风巷等方式）。

  （3）  明确隔绝瓦斯、煤尘爆炸方式，包括隔爆设施的设置、水量、管理等要求。

8、明确防治煤层自然发火所选用的消防管路系统及措施。

  （1） 叙述回采期间选用的综合防灭火方式（注浆、注氮、阻化剂、凝胶、均压等），并确定相关的工艺和参数。

  （2）  确定监测系统，描述束管监测系统安设、传感器的设置地点、监测要求、自然发火、标志气体、预报制度，以及气体超限撤人等内容。

  （3）  明确特殊时期的防灭火要求，包括工作面临近结束、停止正常生产，以及其他意外情况下的防灭火规定。

9、绘制通防系统相关图纸。通风系统图、瓦斯抽放（排放）系统图、防尘系统图、安全监测监控系统（设备）布置图等图纸。

第三节 排水系统

一、设备选型

二、疏排水路线

附图10：排水系统示意图

说明：

1、根据工作面的最大涌水量，选择排水设备和排水系统。

2、明确排水路线。

3、绘制排水系统示意图。

第四节 供电系统

一、供电系统

二、电器整定计算

附图11：*****工作面供电系统图。

说明：

1、以上内容根据本工作面供电设计编制（如有不明之处，咨询机电技术员）。

2、 选择供电方式、电压等级、电气设备，计算供电负荷。

3、进行电缆选型计算和电气保护整定计算。

4、  绘制供电系统示意图。应明确供、用电设备情况，电缆种类、长度、断面和“三大保护”等情况。

第五节 通讯照明系统

一、通讯系统

二、照明系统

附图12：通信、照明系统示意图。

说明：  

1、叙述工作面与车场、变电所、调度室等要害场所（部门）直接联系的通信设施、电话位置等。

2、叙述工作面、转载等主要场所的照明设置情况。绘制通信、照明系统示意图。

第六节 压风自救系统

说明。

1、回采工作面回风巷距安全出口以外25-40米范围内设置一压风三通阀门装置，回风巷有人固实作业地点安装一组压风三通阀门装置，进风巷在安全出口以外50-100米范围内设置一组压风三通阀门装置。

2、采区巷道每500米要安设一组压风三通阀门装置，并安装一组压风自救装置。

3、煤与瓦斯突出矿井和突出区域按“防治煤与瓦斯突出规定”设置压风自救装置。

4、压风自救系统在回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8米以上，管路安装距底板1.5米，便与现场人员自救应用。

第五章 劳动组织和主要技术经济指标

第一节 劳动组织

一、作业方式

二、劳动组织

   表8   劳动组织图表

1、叙述作业方式。应根据工艺流程和劳动组织，合理安排各工序，尽量做到平行作业、提高工时利用率。

2、叙述劳动组织方式，说明劳动力配备情况，编制劳动组织表

第二节 主要技术经济指标

表9  主要经济技术指标表

 第三节 劳动循环作业图表

第六章 煤质管理

一、煤质指标和要求

二、提高煤质的措施

三、提高采出率措施

第七章 安全技术措施

第一节   一般规定

说明：

1、有针对性地叙述与本工作面相关的安全制度及需要特别强调的措施。

2、 叙述交进行安全检查的内容和有关规定。

第二节    顶 板 管 理

说明：

1、叙述所用支护材料的质量要求。

2、叙述工作面、运输巷、回风巷支柱（架）初撑力的要求。

3、叙述工作面应采取的防倒柱措施。

4、叙述运输巷、回风巷加强支护的方式、要求。

5、明确工作面注液的设置、使用要求。

6、叙述运输巷、回风巷支架的回撤方法和要求。

7、叙述回柱放顶的安全措施。

8、叙述其他顶板控制（如采空区放顶）安全技术措施。

第三节   防  治  水

说明：

1、叙述工作面防治水工作的重点区域和需要进一步加强地质勘查工作的区域。

2、叙述排水路线、管路发生堵塞、故障情况下的停上作业、撤出所有受水威胁地点人员、报告矿调度室的应急措施。

3、叙述工作面或其他地点有异常情况，应停止作业及采取的措施等。

4、叙述其他防治水安全技术措施。

第四节    爆   破

说明：

1、叙述爆破作业负责人的职责、分工以及相互监督的方式。

2、叙述爆破器材领退、使用等安全措施。

3、明确严格按照炮眼布置设计要求打眼，并说明打眼前进行安全检查的内容。

4、明确要使用符合规定的封泥，并坚持使用水炮泥的规定。

5、叙述工作面设备、支柱等防止炮崩的措施。

6、叙述爆破必须执行“一炮三检”制度、具体检查方法，以及严禁裸露爆破（放糊炮、明炮）和短母线爆破的具体规定。

7、叙述什么情况下不准爆破的具体规定。

8、叙述其他爆破管理安全技术措施。

        第五节  一通三防与安全监控

说明：

1、叙述工作面通风路线发生进、回风不畅情况下的应急措施。

2、叙述工面采用的各项结合防尘措施及要求。

3、叙述工作面采用的各项综合防灭火措施及要求。说明发生高温点、发现气体等发火征兆时的处理方法和安全技术措施。

4、叙述在注氮、注浆、洒阻化剂等防火操作时的安全措施。

5、叙述在工作面区域内的安全监控仪器、仪表使用、悬挂、移动的要求。

6、叙述其他“一通三防”、安全监控及外因火灾防治安全技术措施。

第六节   运   输

说明：

1、叙述工作面、运输巷、回风巷中的运输设备依次启动、停止的措施和联络方式。

2、叙述工作面、运输巷、回风巷中的运输、在紧急情况下停机的措施。

3、叙述使用带式输送机、刮板输送机等运输设备时的安全措施。

4、叙述要专人操作运输，并禁止人员随意跨越的措施。

5、叙述发生大块煤炭（矸石）运输、及溜煤眼上口的处理方式和安全措施。

6、叙述辅助运输中应采取的安全措施。

7、叙述其他运输管理安全技术措施。

第七节   机   电

说明：

1、叙述工作面采煤机、运输机、、带式输送机、液压支架等机电设备的安装固定、使用、移动、维修时的安全技术措施。

2、 明确机电设备的使用和操作实行专职制、设备维护实行岗位责任制、现场交制、停止送电等制度。

3、叙述乳化液泵站、管理等管理措施。

4、叙述移动变电站和乳化液泵站的移动、固定方式和安全措施。

5、叙述油脂管理的要求。

6、叙述机电设备检修时的安全措施。

7、叙述其他机电管理安全技术措施。

                                第八节 工作面初次放顶措施

1、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。

2、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40米。

3、对较硬直接顶，工作面沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距0.3米，增加工作面支护密度，沿煤壁增设贴帮柱，防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶，在密集支柱工作面每一段支设向老塘倾斜的戗柱1-2排，提高密集支柱的稳定性，提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还可根椐顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。

4、初次垮落≥20米的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10米时要提前采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。

5、强制放顶时炮眼要打成直线，眼深1.2-1.5米，眼距2米，每孔装药，水炮泥一节，黄泥填满。炮眼，沿工作面真倾斜每40米为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行“一炮三检” 和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁制”。

6、初次放顶矿领导必须在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况及时采取对策。

7、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现场出现的安全隐患，并负责将初次期间安全情况向矿部汇报。

8、在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安全隐患当班处理完毕，不得无故将隐患移交给下一班。

                            第九节   其  它

说明：  

1、编制针对本工作面特殊条件针对性措施。

2、叙述工作面工业卫生、文明生产方面的内容要求。

3、叙述其他安全技术措施。

第八章  制   度

第一节 巷道维修制度

为了保障安全生产和职工人身安全，保持巷道设计断面，满足通风，运输和行人要求，根据《煤矿安全规程》特制定本制度。

1、根据巷道情况开展巷道维修工作，巷道失修率不得小于百分之五。

2、进行维修巷道前，制定安全技术措施，并贯彻学习，考试签名后方可实施。

3、维修巷道人员严格执行《作业规程》《安全技术措施》严禁违章指挥，违章作业。

4、维修巷道时，一次维修长度必须在作业规程或安全技术措施中明确。

5、维修人员施工时必须执行敲帮问顶制度。

6、巷道维修人员必须熟知维修区域的地质构造，根据地质构造情况做好顶板支护工作。

7、巷道维修人员熟知维修区域的避灾路线，并保证维修区域内无障碍，确保发生意外情况时能及时、快速的撤离到安全区域。

8、维修巷道开工前，必须保护好巷道内各类设施，并保证设施发挥正常作用，确保巷道内各系统正常运行。

9、维修巷道工作前必须首先检查维修地点的瓦斯情况，符合规定后，方可作业。

10、维修巷道工作严格按照由外向里逐步维修的原则进行，维修工作时，严禁非工作人员进入维修地点。

第二节 领导跟班制度

1、跟班领导要严格执行下井带班制度，矿长对领导带班下井制度全面负责。领导上下井要与工人同上同下，对当班的安全生产工作负主要责任。

2、跟班领导下井必须按照排定的月度跟班表执行。

3、跟班领导因业务原因需要换班时自行调节并必须提前一天向矿长说明原因。

4、跟班领导要严格执行井下交接制度，跟班领导必须到调度室交并把井下情况及问题交接清楚。

5、跟班领导要如实介绍当班井下各工作地点的安全情况，设备运转安全情况以及安全设备是否齐全、完好。安全隐患以及下一班存在的隐患问题和处理意见，交代后双方在交记录上签字。

6、为确保跟班记录及井下交记录的真实性，跟班领导必须亲自填写，严禁他人代为填写。

7、跟班领导对存在的隐患未能现场处理的要及时下达“安全隐患整改通知单”并做到安全隐患闭合管理。

8、下一班领导要检查上一班存在的安全隐患的整改落实情况。

9、跟班领导要积极处理现场突发事件以及各类违章操作。

10、跟班领导升井后必须到调度室填写隐患排查记录反馈本和跟班记录本，调度马上通知各有关部门。

11、对不跟班及不执行制度的进行处罚。

第九章 灾害预防及避灾路线

附图14避灾路线图。

说明:：工作面

1、制定发生顶板事故，瓦斯、煤尘爆炸，火灾，水灾等的应急措施。

2、确定发生灾害时的自救方式、组织抢救方法和安全撤离线路。

3、绘制工作面避灾路线示意图。