沥青砼路面施工方法

施工准备：选购经调查试验合格的材料进行备料，集料分类堆放。做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种材料进行符合性检验。在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧0.3～0.5m处每隔5～10m钉边桩，进行水平测量，拉好基准线，画好边线。对基层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。

混合料组成设计：主要是做好目标配合比设计、生产配合比，并在施工试验段过程中进一步验证配合比各项指标。

改性沥青制备：采用一次掺配搅拌法，将改性剂直接掺入热沥青中，通过机械强力搅拌，使改性剂颗粒在高温下混合制备成具有所需改性剂含量的改性沥青。

沥青混合料的拌和：采用拌合站集中拌合的商品沥青混合料。

混合料的运输：采用自御汽车运输，拌和好的成品料及时装运，如运输车来不及运输或提前拌和，及时将成品料装放储料罐中保温，保温温度不得低于150度。运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

混合料的检测：拌和场设专人每晚对改性沥青的软化点，针入度和聚乙烯掺量及颗粒研磨、分散情况抽样检查，并在次日开机生产前将试验结果和当日配料单一并报工程师。

混合料的摊铺：摊铺时摊铺机调为有效宽度并按要求调整好路拱一次性全路幅摊铺。在每次摊铺前设置足够的基准控制线，并仔细调整摊铺机熨平板角度和坡度以及自动控制系统。摊铺机以均匀的速度行驶，不得随意变换速度，避免中途停顿。在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。

混合料的压实：

初压碾压时从外侧面向内侧，由低向高碾压，主动轮在前，从动轮在后，双钢轮压路机相邻碾压带应重叠30cm。

复压紧跟在初压后进行，以钢轮振动碾压和轮胎压路机相配合，复压时速度符合招标文件规定。在复压过程中，使用核子密度仪（使用前已进行校核）检测其压实度，当压实度合格后即可进行一步碾压。复压完毕后，用钢轮压路机不振动与轮胎压路机配合，快速碾压，以清除轮迹，终了温度不低于规定值。

检查试验：按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。

路面面层施工工艺见表5-07《沥青混凝土面层施工工艺框图》