第六节 供配电与照明工程施工组织设计

一、主要施工程序

施工准备→动力、照明、防雷接地等的预留预埋→防雷接地阶段性验收→电缆支架、桥架的安装→高压配电柜的安装→变压器、低压配电柜的安装→动力、照明配电箱的安装→明配管、管内穿线、电缆敷设→用电设备的电气安装→灯具、插座、开关的安装→变配电工程系统调试、验收→动力系统单机试运行、验收→照明系统调试、验收

二、主要施工方法及技术要求

本工程必须严格按图施工。图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行。

1、施工前的准备

开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底；熟悉图纸、施工方案及国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》和《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。

2、动力、照明预留预埋

动力、照明管路的安装，必须配合好土建工程做好预留、预埋工作，严格按照施工图纸的要求进行施工，并尽量减少管子的转弯次数，保证埋入深度不少于15mm。

3、钢管施工

本工程线路配管采用镀锌钢管，其壁厚要均匀，切割后两端截面须与管中心垂直，管口需经扩口处理，且无毛刺和尖锐棱角，经有关专业人员验收合格后方可进场施工。管子弯曲时其冷煨弯半径应不大于10D（D：钢管外径），弯扁度不大于0.1D，并不应有褶皱、凹穴和裂缝等不良现象，管与管、管与盒的连接均采用丝接，为使管路系统接地良好、可靠，采用专用接地线卡跨接，不使用熔焊连接。

4、配电柜安装

该航站楼的高、低压配电柜主要集中在三个变电所内，且成排排列。在安装时，先安装中间的配电柜，找正、调平后，再安装两侧的其余配电柜，最后进行固定。安装好的配电柜要保证垂直度每米不大于1.5mm，每排柜的顶部的水平度偏差不大于5mm。

5、变压器的安装

考虑到1 号和2 号变电所内的4 台变压器的容量为1000KVA，3 号变电所的2台变压器容量为2000KVA，不属于超大容量变压器，因此这6 台变压器都可采取整体安装。

5.1、变压器推进变电所时，使它的高压侧和低压侧方向与高、低压配电柜相一致。

5.2、变压器就位后，用止轮器将滚轮固定，并涂上防锈油。

5.3、装接高、低压线。高压侧用10KV 的电缆连接变压器与高压柜，低压侧用铜母线连接变压器与低压柜。母线与变压器套管连接时，用两把扳手，一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧母线的螺母，防止套管中的连接螺栓跟着转动。特别注意不能使套管端部受到外力的作用。

5.4、把变压器的连接螺栓和中性点接入地线。

5.5、进行绝缘电阻测试，对其高、低压侧线圈分别用2500V、500V 摇表进行测量，绝缘电阻值要达到1KΩ/V 的标准，低压侧线圈绝缘电阻值大于0.5MΩ，否则对变压器进行干燥等处理。

6、高、低压系统配线

航站楼内供电系统主要包括6 台变压器、1 台发电机组、1 台UPS 不间断电源及一系列高、低压配电柜等。在这些设备之间主要是用母线或电缆相连接。接线时要严格做到按图施工，正确接线；柜内不能有接头，线芯无损伤；电缆要排列整齐，并对每一回路进行编号，便于检查、维修。

7、电缆支架、桥架的安装

该楼的一层及各个变电所、配电间都留有电缆沟，且沟内电缆的数量较多，敷设时需用较大的支架；因此选用∠50×5 的角钢现场制作支架，然后每隔一米用膨胀螺栓将支架固定在沟壁上，并用Ф12 圆钢焊连各个支架，使它们相连并与地线相接。桥架、线槽多是大楼的一个特点。在桥架安装时要横平竖直，固定牢靠，排列整齐。桥架与镀锌钢管相连接的开孔要采用机械开孔器，不能使用电、气焊开孔，进出管采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通、弯通要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处平整光滑。桥架每隔两米做一个支吊架，其沿桥架走向左右偏差不能大于10mm。桥架的全长要可靠的接地，采用PE 线连接到配电间的接地极上。

8、电线、电缆的敷设

管内穿线工作在管子敷设完之后，土建地坪和墙面粗装结束之后进行的。首先用压缩空气吹扫、清理管内赃物，再向管内吹入少量滑石粉，使用放线架，两人配合，一拉一送，同时防止在管内扭结、打折、接头；穿好线后，再在箱盒的导线头挂锡，以备后期设备及用电器具的接线。

楼内有各类电缆约300 多根，数量较多，因此在敷设前须明确每根电缆的路径，排列好电缆在桥架或电缆沟的摆放位置，尽量避免交叉，并在终端头、配电间等处装设标志牌。

8．1 热缩电缆头施工技术

8.1.1 工程概况

航站楼电气工程电缆连接采用10(6)KV 交联电缆热缩型终端头.

8.1.2 施工方法及技术要求

热缩型终端头

8.1.2.1 剥外护套:确定电缆固定位置,决定剥切尺寸,一般情况从末端到剖塑口的距离户内550 毫米,户外750 毫米,锯去多余的电缆尾端,割除塑料户套.

8.1.2.2 剥铠装:在剥塑口以上30 毫米处扎铜线,并锯开钢铠,剥掉多余钢铠.

8.1.2.3 剥内垫层:在钢铠断口处保留20 毫米内垫层,其余剥除.

8.1.2.4 焊地线:摘去填充物,分开芯线.打光铠装上地线焊区,将软铜线分三股,分别在每相的屏蔽层上绕三圈扎紧后焊牢,然后将三股线合股后与钢带焊牢,从下端引出.

8.1.2.5 包绕填充物:在三叉根部包绕填充胶,目的是防止产生气隙,避免发生爆炸事故,填充胶包绕高度略大于电缆外径10 毫米左右,外型呈苹果型.

8.1.2.6 固定手套:将手套套入三叉根部,由手指根部向两端加热固定.

8.1.2.7 剥铜屏蔽层:由手指端量50 毫米处,用胶粘带临时固定,割断铜屏蔽带(注意断口整齐),再保留半导层20 毫米,其余剥除,用清洁剂清理绝缘表面.

8.1.2.8 固定应力管:套应力管,搭接铜屏蔽层20 毫米,从底端加热,至全部紧贴.

8.1.2.9 压接端子:按端子孔深5 毫米,剥去芯线绝缘,端部消成铅笔状,压接端子,铅笔头处包绕填充物并搭接端子.

8.1.2.10 固定绝缘管:套入绝缘管,下端插至手套的三叉口,上端超出填充胶10 毫米,由底向上环形加热使其全部贴紧.

8.1.2.11 固定相色密封管:将相色密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定.户内头安装完毕,室外电缆头还须加防雨裙.

8.1.2.12 固定防雨裙:户外终端头应采用户外管材,距三叉口100 毫米加三相共用防雨罩一个.距共用防雨罩150 毫米,在每相上固定第一防雨罩,距第一防雨罩60毫米固定第二防雨罩,将相色管套在密封管上,加热固定,户外头安装完毕.

8.1.3 热缩型中间接头

8.1.3.1 剥外户套及钢铠:将两根电缆对直,重叠200-300 毫米,确定接头中心,按尺寸剥去外户套,距断口50 毫米,绑扎钢铠,剥除多余钢铠,保留20 毫米内护层,其余摘除,摘去填充物,对正芯线在中心点距段.

8.1.3.2 剥屏蔽层及半导层:自中心点向两端芯线各量300 毫米,剥去屏蔽层,保留20 毫米半导体层,消除绝缘体表面导电质.

8.1.3.3 固定应力管:在两侧各相上,套入应力管,搭盖铜屏蔽层20 毫米加热固定.

8.1.3.4 套入管材:在开剥电缆较长的一边,套入护套端头,密封套及护套筒部,每相芯线上套绝缘管2 根,半导管2 根及铜网,在短的一边套入护套端头及密封圈.

8.1.3.5 压接连接管:在芯线底部,量1/2,连接管长加5 毫米切除绝缘体,由断口量绝缘体35 毫米,消成30 毫米长的锥体留5 毫米半导层,压连接管.

8.1.3.6 固定内绝缘管:连接管上包半导电带,并与两端半导层搭接在两端锥体之间包绕填充胶厚度不小于3 毫米,将内绝缘套管的两端应力管之间,绝缘管内壁除热容胶,绝缘管由中间向两端加热固定,将外绝缘管套在内绝缘管的中心加热固定.

8.1.3.7 固定半导体:将两根半导管套在绝缘管上两端搭盖铜屏蔽层各50 毫米,依次由两端向中间加热固定,用屏蔽网连通两端屏蔽层,端部绑扎焊牢,用地线旋绕扎紧铜网,地线两端与屏蔽层和钢铠焊牢,将两护套端头与护套筒部安装好,两端绑扎在钢铠上.

8.1.3.8 固定密封套:将密封套套在护套上,两端各搭盖筒部和电缆外护套100 毫米,加热固定.电缆中间接头安装完毕.

8.1.4 注意事项:

8.1.4.1.加热温度控制在110-130℃之间.

8.1.4.2.在加热三叉手套前应将芯线分好,避免三叉部加热定型后.

9、用电设备及器具的电气连接

大楼内的主要用电设备为各类水泵、热交换器、电梯和热水器等，我们所做的电气连接主要是按说明书进行电源接线和保护接地，然后进行单机试运行，并做好试运行记录。

10.各类灯具、开关、插座的安装

灯具、开关、插座的安装工作是配合装修进行的。安装之前，必须做好定位工作，同一控制线上的灯具相对偏差在±3mm；对于标高一致的开关、 插座面板，安装之后应保证感观的一致，无明显的偏差。同时应注意接入开关的是相线，严禁零线过开关，插座接线保持相线、零线和保护线的次序。对于桁架下弦的灯带要根据设计要求保证外壳的良好接地。

11、防雷、接地

11.1、本楼属于一类防雷民用建筑物，为防直击雷危害，屋顶采用避雷针和环形避雷带相结合的方式，用柱内主筋作引下线与接地体做可靠连接。在建筑物外围3m 处用40×4 扁钢作接地母线，将所有做为接地装置的基础主筋和作为避雷用的柱内主筋可靠焊接连接。接地母线埋地为2m 深，为防侧击雷及等电位连接，各层圈梁钢筋焊接成通路，7m 垫层利用扁钢将所有钢柱全部焊通，所有钢窗、玻璃幕框架等金属构件及进出楼的金属管道均与主筋或接地母线可靠焊接。

11.2、接地系统采用TN-S 系统，变压器中性点工作接地、电气安全接地、保护接地、防静电接地以及弱电系统接地等均共用同一接地装置。接地电阻应小于1欧姆，在供电照明系统中，从变压器中性点开始N 线与PE 线严格分开，若自然接地体不能满足接地电阻要求时，可增设人工接地体，但须与自然接地体之间加一断接卡，以便于检测。

12、电气工程的调整、调试、试运行

12.1、变压器在试运行之前首先进行检查，要保证好以下各项要求：轮子的止动装置须牢固；油漆完整，相色标志正确，接地可靠；变压器清洁，消防设施齐全；高压套管的接地小套管应接地；变压器的相位及线圈的接线应符合要求；温度计指示正确，整定值符合要求；保护装置整定值符合远规定，操作及联动试验正确。

试运行即让变压器带一定负荷，运行24 小时，若没有异常情况，即可投入使用。

第一次使用时，中性点必须良好接地，然后进行冲击合闸，带正常负荷运行24 小时后，若无异常，则试运行为合格。

12.2、高、低压配电柜的调试、调整

在试验前，检验接线、接地情况，高低压开关及操作机构的金属支架是否可靠接地。

首先分别对空气断路、避雷器、母线、电压互感器、电流互感器等进行检查和试验，接着调整继电器、机械连锁等。还要对二次控制线进行调整及模拟试验。经检验无异常情况出现后，方可办理竣工验收。

12.3、动力系统的调试、调整

12.3.1、电力电缆

电缆线路施工完毕，应做以下试验，合格后方可投入运行。对于楼内的低压电缆，用1000V 摇表进行测量，其绝缘电阻应高于10 MΩ，对于10KV 的高压电缆用2500V 摇表进行测量，其绝缘电阻应高于400 MΩ，同时要仔细检查每一根电缆两端的相位，应与电网相位相符。

12.3.2、电机调试

电机调试是使用前的最后一道工序。首先测试其绝缘电阻是否大于0.5 MΩ，检查引出相线是否正确，连接是否牢固，然后进行空载试运行2 小时，若发现温升过高等异常情况，则立即停机，与厂家联系进行处理。空载运行正常后，方可投入使用。

12.4、照明系统的调整、调试

照明系统接线完毕后，要对各回路的绝缘电阻进行测试，保证不小于0.5 MΩ，再查看灯线是否有承受拉力现象； 灯具、插座、开关排列得是否整齐，偏差值符合规范，开关控制的是不是相线，操作是否灵敏可靠，系统检查合格后，方可进行灯具试亮。