不锈钢风管制作施工工艺

2.1.5  不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。

                          不锈钢板风管和配件板材厚度                 表4-2

3  操作工艺

      工艺流程：

展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型

方法兰下料→焊接→打眼冲孔

圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼

→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→安装

划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图纸大样按照风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。

板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

不锈钢板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。

金属风管的咬接或焊接界限                   表4-4

4质量标准

保证项目：

4.1.1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

检验方法：尺量和观察检查。

4.1.2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。

检验方法：观察检查。

4.1.3风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

检验方法：观察检查。

基本项目：

4.2.1风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。

检验方法：拉线、尺量和观察检查。

4.2.2风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。

检验方法：尺量和观察检查。

4.2.3风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

检验方法：观察和手扳方法检查。

4.2.4不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。

检验方法：观察检查。

4.2.5铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。

检验方法：观察检查。

允许偏差项目

4.3.1风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-15的规定。

风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法           表4-15

要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使

用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。

法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

6应注意的质量问题

金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-16。

风管制作易产生质量问题及防止措施          表4-16

预检工程检查记录单。

金属风管制作分项工程质量检验评定表。