
LOGO
支架法现浇连续梁施工工艺
•支架基础•支架施工•纵梁施工•
安装支架•
支架堆载预压•铺设底模、安装侧模•
梁体底板、腹板钢筋安装•安装内模、端模•
安装顶板钢筋及预埋件•梁体混凝土•
混凝土拆模、养护
1 预压荷载及加载
布置形式2 预压材料3 沉降变形观测点
的布置
4 观测周期(阶段)纪
录
内模采用工厂加工分节钢模板, 分标准段1. 5 m 、1. 0 m 、2. 0 m 三种; 变化段有两种, 长度分别为: 2. 0
m 和
1. 75 m; 最后为加厚段, 长1.
35 m 。
侧模采用工厂加工分节钢模板, 中部每节长2. 33 m, 靠近端部节长2. 4 m
1 混凝土拌制、运输及浇筑
2 混凝土振捣
1 混凝土拆模
( 1)内模拆除。( 2)侧模及端模拆除。( 3)底模、支架拆除。
2 混凝土养护
•地基解压、夯实
•浇筑满堂支架基础砼(15cm 厚)
•搭设扣件式钢管支架
•安装箱梁底模
•分层预压
•分层卸荷
•测量调平底模
•绑扎钢架
•安装内外侧模
•分段
•浇筑底板及腹板砼
•安装顶板底模
•绑扎钢筋
•分段浇筑顶板砼满堂支架施工方法
LOGO
•满堂支架基础需根据具体情况进行相应处理,在平面上时采用振动式压路机碾压压实;
在边坡上采取开挖台阶,夯实机夯实;最后再在压实或夯实后的地基上现浇厚度为150mm、强度等级为C25 的素砼,以提高基础刚度。
LOGO •支架选用扣件式满堂钢管支架, 钢管选用直径
48mm , 壁厚3.5mm的焊接脚手架管, 扣件用铸铁锻制而成, 螺铨采用A3 钢, 立杆间距为
600mm×800mm,横杆步距为1500mm,同时剪刀撑杆、斜撑确保支架的整体稳定性及刚度,加强其承受垂直的水平荷载作用的能力。这样,垂直荷载就由横杆、立杆等组成的钢构架传至基础。而失稳是支架的主要危险所在,扣件式钢管支架的立杆主要受轴压作用, 同时立杆在受QD 压时,又会受到连接扣件的约束作用,相当于在立杆杆端加上了既可转动又不能自由移动的支座链杆。
LOGO
•加荷方法
•加荷顺序
•卸荷步骤
•测点布置及数据观测
•数据整理及分析
•结论
支架拆除规定
LOGO
•1)拆除顺序: 护栏———脚手板———剪刀撑———小横杆———大横杆立杆件;
•2)拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物;
•3)拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业;•4)拆除过程中,凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠;
•5)拆下的杆件应以安全方式吊走或运出,严禁向下抛掷;•6)搭拆支架时地面应设围栏和警示标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
高架桥现浇箱梁的施工
LOGO
•工程概况
•丁家大湾高架桥第八联上跨沪汉蓉高速铁路,上部构造采用(25+42+25)m 现浇预应力混凝土连续箱梁,箱梁采用单箱双室型式,梁高2.0m,底板宽7.75m,桥面净宽
12.75m。底板及顶板厚20cm,腹板厚45cm,采用C50 混凝土•支架承载力层处理
LOGO (1)搭设满堂支架前,对支架区域的原地面进行处理,具体措施如下:
①、清淤回填,杂草清除,碾压。
②、填土需分层压实,压实度不得小于96%。
③、压实以后做地基承载力实验,承载力≥250KPa 。表面采用石屑满铺一层,并压实,厚6cm。(2)支架范围原地面处理后沿纵桥向轴线向两侧做2%的横坡进行排水。处理宽度为超出支架两侧各1m。
•满堂支架施工
LOGO 整个系统由枕木、底托、满堂支架、顶托和上纵、横方木及大、小剪刀撑纵横水平杆组成。
•支架搭设步骤
拉线、放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→装水平架→装设作加强用的大横杆→照上述步骤,逐层向上安装。
•支架搭设参数
支架采用80cm×80×120cm 的门型架搭设,搭设为横桥向成排,每片间距为80cm,每两片之间以两对交叉拉杆连接。纵桥向排间距按80cm 搭设。
•预压沉降观测
LOGO •支架搭设完毕后,为验证其承载力,以消除支架与支架间、支架与木方之间及地基的非弹性变形和支架的弹性变形,采用设计箱梁自重的100%进行支架预压。预压加载物用砂包代替相应部分的混凝土进行预压。为防止砂袋压载时碰到阴雨天气,砂袋吸湿重量增加而引起支架失稳,所以砂袋全部上完后,应用蓬布覆盖防雨。
LOGO •预压采用分层堆载方式,每级荷载维持时间为30min ,最后一级维持在24h 以上。预压沉降观测点布置如下图。
图1 预压沉降观测点纵桥向布置示意
图图2 预压沉降观测点横桥向布置示意图
LOGO •模板、支架的拆卸
•压浆完毕超过72h 后,方可卸落模板。拆除模板时,先拆除翼板底支架和翼板模板。
然后拆除侧模支撑和侧模板,最后拆除梁底支架和梁底模板。芯模在混凝土强度达到70%以上,表面不发生塌陷和裂缝现象时,方可拔除。
•卸落支架的程序在纵向应对称均衡卸落,在横向应同时一起卸落,支架从跨中向两端依次循环卸落。
LOGO
