凝结水除铁施工图设计(一期)

2、设计说明书：见附件2。

3、主要设备一览表：见附件3。

4、综合材料表：见附件4。

5、系统工艺流程图：见附件5。

6、工艺配管单线图：见附件6。

7、新增冷凝液精处理装置平面布置图：见附件7。

8、土建施工图：见附件8。

9、电气施工图及材料表：见附件9。

10、仪表施工图及材料表：见附件10。

附件1：技改方案

根据公司冷凝液现状，并结合二期投产后冷凝液增加量，原化学水装置冷凝液处理系统无法满足生产需要，为保证冷凝液的充分回收并达到节能降耗的目的，拟对冷凝液进行高温回收，并为二期冷凝液增加量的回收预留位置，且此次设计已从公用工程、电气、仪表、排水等方面考虑了二期回收的需要。具体改造方案如下：

1、将现有的V011罐作为本次技改的原水箱，由于水温高，需将V011内衬胶清理掉。各装置回收的冷凝液管线（分别为汽液两相流DN200、低压冷凝液管线DN125、中压冷凝液管线DN100、工程塑料专用管线DN150、采暖空调冷凝液管线DN100和DN65）由V010改至V011，现热电脱盐水DN80回水管线位置不变。现有的V010（不锈钢）作为此次技改的净水箱，原进水管线除预留净水进口外，其余用盲板封闭。

2、现有V010、V011 罐所配4台冷凝液泵P014A/B、P013A/B需重新选型更换，作为新增的原水泵和净水泵，仍布置在现有位置，并重新配置各泵的进、出口管线。对原基础作适当处理后可满足新增泵的要求。

3、各装置回收的冷凝液管线进入V011，经所配原水泵P014A/B送出，采用母管制（DN250）进入新增的两套精处理单元，处理后的冷凝液采用母管制进入净水箱V010，再经净水泵P013A/B送出，泵出口管线在化学水南侧管廊并入新增至热电装置4＃除氧器的脱盐水管线（DN250），将现有外供冷凝液管线切断。

4、新增凝结水精处理装置布置在化学水泵房东侧空地处。操作站布置在化学水控制室东侧分析室内。预膜罐、预膜泵现场具体定位、配管。

5、拆除现有冷凝液除铁系统，现有锅炉给水泵提供脱盐水用来补充冷凝液缺口部分。

6、在线监测的设置

（1）分别在进V011的各冷凝液管线上增加电导在线监测及声光报警，将电导信号引入PLC控制系统，以保证及时发现异常情况并进行隔断处理。同时取消中能环科公司设计的原水箱进水在线甄别系统。

（2）精处理装置出水在线甄别系统保留。

7、再生用蒸汽管线：自化学水装置东侧管廊中压蒸汽管线引出DN80管道，接入精处理装置所留反吹用蒸汽接口。

8、仪表空气管线：自化学水控制室南侧管廊仪表空气管线引出DN50管道，接入精处理装置所留仪表空气接口。

9、废水排放：精处理装置废水排放管（DN150）就近引入化学水装置排水系统。

10电气部分

电气部分能利旧的应尽可能利旧，具体需改造的内容如下：1、原水泵、净水泵电机功率为45—55KW，新增负荷23—33KW，现有的配电回路需改造；2、预膜泵为550W，需考虑电源配置。

11、仪表部分

仪表部分主要集中在中能环科供货范围内，需负责配套的电缆桥架和原水箱液位控制的设计及施工。

在新增泵的出口母管上增加温度、压力、流量监测。

附件2：设计说明书

一、项目总说明

1、设计依据

(1)冷凝液精处理改造总体设计方案。

(2)中能环科提供的原始设计数据及图纸。

(3)与中能环科公司签订的技术协议。

(4)现有装置的相关设计资料及图纸。

2、设计内容及范围

（1）冷凝液高温精处理装置的配套系统设计。

（2）锅炉供水系统的优化设计。

3、工艺配管设计

新增管道布置在化学水装置区内现有管架上，如没有空位，可采用门形跨越式支架，以满足管道跨距要求为原则（缺少管道支架的部分，本设计按照新增单管钢支架考虑）。

（1）管道支架设计

新建管道母管直径为DN250，其管架最大允许跨距为10米，根据现有管廊情况，管架间距为6米，基本满足跨距要求，本设计按照原有管架设计承载能力满足新增荷载要求进行。为利于新增管道布置，必要时可在原管道上方新增钢制门形支架，以支撑新管道或跨越原有管道，若不能满足新增管道跨距要求，或缺少管架，可选择新建钢支撑。

（2）管道热补偿设计

管道的热补偿主要采用R型和Z型自然补偿，同时辅以方形补偿器。本设计按原设计管线布置，可以满足补偿要求，因此不做补偿设计。

（3）管道的排水及放气

在主管道低点设置排水（DN50），高处设置放气阀（DN25）。

4、管道保温

所有管道均应保温，管道保温层为岩棉管壳，对于采用管壳不易施工的地方，可用相同厚度的卷毡代替，保温厚度为50mm，保温结构的保护层为镀锌铁皮（厚度为0.5mm）。

5、管道防腐

管道防腐在除锈后，刷防腐底漆两遍，不锈钢管道不用防腐。

6、设计的标准规范

（1）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92

（2）《石油化工企业工艺装置设备布置设计通则》SHJ-

（3）《石油化工企业管道布置》SH3012-2000

（4）《石油化工企业厂区综合管线设计规范》SH3054-1993

（5）《化工设备、管道外防腐设计规定》SHJ34-90

（6）《工业金属管道设计规范》GB50136-2000

（7）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB502-97

未尽事宜参照国家或行业的相关标准、规范、规定执行。

7、施工标准规范

（1）《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-1997

（2）《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97

（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

（4）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

（5）《供热管网工程施工及验收规范》

（6）《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GB50126-97

未尽事宜参照国家或行业的相关标准、规定执行。

8、其它说明

本项目为技术改造项目，原装置管道较为复杂，本设计施工图中所标注的管道位置、标高与现场不符时，施工时可做适当调整。

二、施工说明

1、水泵的安装应严格按照《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98及本设计图纸的要求进行。

2、除设备接口、法兰阀门等采用法兰连接外，其余管道的连接均为焊接，焊接时应严格按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98和《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）的要求进行；

3、本项目施工中，土建施工应与工艺安装施工密切配合，对于需新砼基础和管道支撑的位置，由工艺安装专业确认后，在设备管道安装前完成土建施工内容。泵基础定位根据工艺要求进行适当调整，以保证工艺管线的布置安装。

4、管托与管架的施工

（1）所有新增管道的安装应横平竖直，并应尽量利用原有管架支撑。管道在支撑点应加管托，规格为L=300mm，H=100mm；管托形式（滑动支座、导向支座、固定支座）根据支撑点原有管架的形式确定。具体施工可参照《国家建筑设计标准图集》（97R403 室外热力管道支座）的要求进行。

（2）在原有钢结构上生根的新增钢支架，其制安可参见《国家建筑设计标准图集》（97R402 室内热力管道支座）的要求进行。

（3）新增精处理装置出水母管支架的施工，根据工艺、土建要求相结合确定。

5、阀门及其附件安装时，其安装位置应利于操作维护，尤其是阀门手轮的位置，要以利于操作、维护及安装为原则。

6、阀门安装过程中不允许敲打法兰面，旋紧螺栓时应按“十字交叉，等距对称”的方式进行，均匀用力，以保证法兰连接管道严密不泄漏。

7、管道均采用无缝钢管。DN25及其以下管道弯头采用现场煨弯，煨弯>4DN；DN40及其以上管道弯头采用无缝热压弯头，弯头半径为1.5DN。

8、所有需要穿墙的管道，可利用原有孔洞或现场开洞加装套管；管道安装完毕后，应恢复原状并将洞口抹平。

9、所有管道安装完毕后，其表面均应除锈后刷红丹防锈漆两遍以防腐（不锈钢管道不用防腐），并应进行水压试验，水压试验压力为系统进行压力的1.25--1.5倍，但不得低于0.6Mpa。

10、管道水压试验合格后，应对管网进行水冲洗。水冲洗时，水流速不得低于1米/秒，当排水接近清水中全固形物的含量为合格，并可能存有脏物的部位采用人工的方法加以清除。

11、所有管道的保温为岩棉管壳，热力设备及阀门附件的保温层为岩棉板，阀门、三通、弯头等管件的保温厚度，为与其连接的管道保温层厚度，保护层均为镀锌铁皮。具体施工可参照《国家建筑设计标准图集》（97R411 设备管道保温）和《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GB50126-97的要求进行。

12、未尽事宜按国家相关施工验收规范的要求执行。

三、关键问题：

本项目施工中，工艺、设备安装需进行生产系统的协调，主要有：

（1）净水泵出口管线与至热电4＃除氧器的脱盐水管线（DN200）碰头时需停4#炉。

（2）V010进水管线移至V011、原水泵、净水泵的安装及配管需各装置冷凝液就地排放。

（3）中压蒸汽管线施工需母管停汽。

（4）本次设计按暂时为制氢装置提供脱盐水考虑，制氢装置仍需进行对系统的改造，最终不再使用脱盐水换热。

附件3：主要设备一览表

主要设备一览表