一般离心泵安装措施

xxxxxxxxx2×300MW机组工程1号机组，汽机房内一般离心泵主要包括:两台闭式循环冷却水泵、两台水环式a 真空泵、两台汽机房排污泵。另综合水泵房内有：三台辅机循环冷却水泵、三台工业水泵、两台化学生水泵、两台生活水泵、两台消防水泵、两台消防稳压泵。

主要设备参数如下：

1．《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 DL5011-92

2．《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）

3．《汽机房附属机械及辅助设备安装图》J0301（山东电力工程咨询院）

4．《综合水泵房及贮水池安装图》S0301（山东电力工程咨询院）

4．xxxxxxxxx2×300MW机组工程《施工组织总设计》

5．xxxxxxxxx2×300MW机组工程《汽机专业施工组织设计》

6．《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

7．各泵厂家提供的图纸及技术资料

三、主要工机具及量具

1．主要工机具

   拖拉机、25t拖车、汽机房80/20t行车、综合水泵房3t单轨吊、25t汽车吊、5t手拉葫芦2只、活扳手2套、榔头1把、撬棒2根、5t千斤顶4只、紫铜棒2根等

2．量具

   水准仪、钢卷尺、百分表、游标卡尺、水平尺、塞尺等

四、施工组织

1．劳力组织

安装工6人、起重工2人、操作工2人、电焊工1人

2．计划工期2009.7.1～2009.10.30

3．施工方案：

基础验收→基础准备→泵组就位→地脚螺栓孔浇灌→二次灌浆→对轮找正→对轮连接→其它附件安装

五、施工工序及施工方法

1.施工准备

（1）基础的中心线应标识明晰，纵横中心线、标高、地脚螺栓孔的间距偏差≤10mm，地脚螺栓孔深度符合设计，地脚螺栓孔壁垂直度偏差＜10mm；

（2）基础表面应水平坚实、无蜂窝、麻面、油污、露筋、裂缝等，砼强度达设计强度的70%以上；

（3）基础表面已清理干净，无模板、脚手架等杂物，且表面已凿毛，土建基础办理移交手续；

（4）设备到货并开箱检验完毕,无缺件、破损部件；

（5）施工前设备厂家资料及设计院图纸齐全，并进行图纸会审；

（6）施工人员应熟悉现场安装图纸及本作业指导书，并经安全技术交底；

2．基础准备及垫铁配置

（1）基础划线：根据图纸在基础上进行垫铁划线，尺寸大小根据设备底座大小及承力点而定，一般是在地脚螺栓两侧及负荷集中的地方；

（2）基础砍平：用砍锤把基础敲平，平垫铁与基础接触密实无翘动，用水平尺测量，水泡应居中；

（3）配制垫铁：根据二次浇灌高度配置垫铁的厚度，平垫铁、斜垫铁均需机加工，斜垫铁薄边厚度≥5mm，坡度≤1：10，每迭垫铁一般不超过三块，特殊情况允许五块，其中只允许有一对斜垫铁；

3．泵的解体检查

一般离心泵厂家出具合格证明文件，一般不做解体检查，除非业主、监理或厂家要求解体检查时才进行解体检查。因一般离心泵的型号不一，下面仅以单级卧式离心泵为例来说明。

（1）解体检查

①分别在泵与电机的联轴器上作记号后拆下电动机并妥善保存。

②松开泵壳体与吸入端盖之间的连接螺栓,拆下吸入端.，松开叶轮螺母,拆下叶轮,取出叶轮键。

③拆下联轴器,由于联轴器与轴配合较紧,不能盲目敲击,应使用拉马。

④松开填料压盖的紧固螺栓,取下填料盖,掏出填料，用游标卡尺测量尺寸，准备好备品。如果是机械密封则记录其型号，然后检查密封面是否完好。

⑤松开轴承压盖螺栓,拆下轴承压盖,取出轴承并记录其规格型号。轴承与轴一般配合较紧,通常采用直接加热轴承内圈,为防止轴同时被加热,应用湿石棉布将轴包住,抽取时应用铜棒沿四周轻轻均匀敲击,不能用榔头等铁器直接敲击,以免损坏设备。

⑥拆下的零部件按拆卸顺序用记号笔依次作好标记,整齐存放,对于精密部件要用白布包好。

⑦检修要达到的目的：发现设备在制造、组装、运输、保管等过程中的缺陷,清理设备在组装和保管过程中所涂的防腐物,更换新的润滑脂和填料,测量并记录必要的数据。

（2）一般离心泵组装

①将轴承装在轴上，一般是先将轴承放在油内加热到100℃左右,同时将轴擦洗干净,当轴承完全受热后迅速取出套在轴上,并用铜棒对称的轻轻敲击轴承内圈,防止轴承发生偏斜。

②在轴承内加入合格的润滑油脂，同时将叶轮侧的轴承压盖 、密封环、填料压盖依次套在轴上后，一起穿入轴承座内。

③将轴承室两端轴承压盖的螺栓依次紧固，用手盘动泵轴，应旋转自如，如发现旋转费力或时紧时松等不正常现象，说明轴承安装有问题，应立即查出原因纠正。

④安装叶轮键，在叶轮内孔涂少许机油，将叶轮套装在轴上。

⑤安装叶轮螺母并紧固，带有止动垫圈的应在螺母紧固后将垫圈翻边。用游标卡尺测量密封环与叶轮的径向间隙，其值一般应为导叶密封环内径与叶轮密封环外径差的一半；用深度游标尺测量密封环与叶轮的轴向间隙，其值一般应大于泵的轴向窜动，并不得小于0.5～1.0mm，并应做好记录。如果间隙大小不符合设计，则应根据制造厂说明书或有关规范对有关部件进行调整和机加工，使其满足设计要求。

⑥安装联轴器键，在联轴器内孔涂少许机油将联轴器装上，用手盘动联轴器，泵轴应转动自如。

⑦加盘根时不要以大代小或以小代大，盘根太大，与轴摩擦易烧坏盘根和轴套；盘根太小，又起不到密封作用。盘根应做成圆环形，并一圈一圈地加，接口应做成30～45°左右的斜切口，松紧程度要适当，以泵运行时有水滴出为宜。

4．泵托运就位找正

（1）托运就位：设备所处位置使用吊车可以就位的可直接吊装放置在基础上就位，如就位位置使用吊车无法直接就位的，则利用卷扬机、滚杠及手拉葫芦将其托运到设备基础上。

（2）找正：利用千斤顶、倒链配合，调整斜垫铁，来找正标高及纵横中心线，使纵横中心线偏差≤10mm，标高偏差±10mm，利用普通水平尺测量泵座的水平度，使水平度偏差≤2mm/m；

5．一般离心泵灌浆

（1）地脚螺栓孔浇灌：安装找正结束并经有关人员验收合格后，委托土建浇灌地脚螺栓孔；

（2）二次灌浆：待一次灌浆混凝土强度达到70%以上时，紧固地脚螺栓，并复查标高水平及纵横中心线合格后，将垫铁点焊牢固并敲掉药皮后，委托士建进行二次灌浆。

6．对轮找中心

由于本机组开、闭式泵电机与泵分体供货，所以在电机及泵就位时须对泵机电机进行初找中心，初找中心时在任一边靠背轮圆周方向支一块百分表，按照电机旋转方向旋转一周，观察并记录百分表读数并据此进行设备调整，面距可用塞尺初步测量，直至中心误差在《验标》要求范围内后，再进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆强度合格、进出口接管完毕后再参照下面对轮中心复查步骤执行。

其它一般离心泵的泵与电机都带共同底座，所以在地脚螺栓孔灌浆前联轴器不需要初找中心，只在泵组浇灌完毕后拆下联轴器保护罩壳，进行中心复查。

对轮中心复查时，一般表架在电机侧，沿圆周方向分别在0°、90°、180°、270°处用记号笔做好标记，在圆周支一块百分表，同时沿泵的旋转方向旋转泵及电机靠背轮，使指针指在记号处，记录好圆周百分表读数；测量端面偏差时，靠背轮间距大的，在互成180°的位置支两块百分表测量端面偏差,靠背轮间距小的用塞尺直接测量端面偏差，并做好记录。

联轴器找正中心允许偏差值为：

转速

对轮中心复查完毕后安装联轴器螺栓及保护罩，保护罩要牢固且不与联轴器发生摩擦。有冷却水的要安装冷却水管道，工艺应美观，接头应严密不漏。压力表等其它附件安装齐全美观。

六、施工注意事项

1．拖运就位过程中应轻起轻落，严禁碰撞损坏设备；

2．设备封口应完好；

3．施工中对调整好的设备不得擅自乱动，避免造成人为误差，影响施工质量；

4．安装过程中，严禁在设备接口内存放工具及材料；

5．对泵的一些精密件、易损件一定要注意保护，避免造成损坏；

6．安装过程中，工器具的选用一定要根据要求，避免乱用工具而造成设备损坏；

7．严禁在设备表面点焊、开孔或把设备当地线。

七、安全注意事项

1．设备运输时封车牢固，运输途中加强监护；

2．设备就位时吊点选择合理，绑扎牢靠，吊具要有足够的安全系数，监护到位，防止发生人身伤害和设备损坏；

3．吊运泵时要注意重心位置，防止倾倒；

4．设备拖运时要协调一致，统一指挥，根据设备重量选择悬挂用具；

5．现场使用煤油清理零部件时周围不得动火，并备足消防器材，防止发生火灾；

6．泵就位时禁止将手伸入结合面内，防止挤手；

7．使用大锤严禁戴手套，抡锤方向不得朝人；

8．使用磨光机、无齿锯一定要配戴防护眼镜；

9．移动配电盘要有合格的漏电保护器，电动工具线路无损；

10．与配电盘接线必须由专业电工负责，严禁私自接线。

未尽事宜按《安全规程》执行。

八、环境保护注意事项

1．对使用过的棉纱、废油等含油废弃物应放置在指定地点，集中处理；

2．施工过程中保护好厂房内的柱子、墙面等，防止二次污染；

3．施工现场保持整洁，各设备及零部件要定点放置整齐；

4．每天下班前清理施工现场，做到“工完、料尽、场地清”。

九、危害因素辩识及控制措施