围护钻孔灌注桩技术交底

技术质量交底记录

（4）灌注桩在钢筋笼放入孔内后应进行二次清孔，第二次清孔后的平均沉渣厚度≤100mm，在测得回淤厚度和泥浆密度符合规定后半小时内必须灌注混凝土，超过半小时的，应重新测定孔底沉渣厚度，并做好每一项工序的原始检查记录。

（5）钢筋笼的主筋采用等强度焊接接头，不设弯钩，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，钢筋笼入孔全过程应保持垂直，防止产生弯曲变形，并设混凝土保护层垫块或钢筋定位环，遇阻时不得强行下放，应采取措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许误差范围内。

（6）本工程每根桩施工过程应有完整记录，内容应包括钻孔，一、二次清孔，沉淤比重，水下混凝土灌注等项目质量检验评定。灌注桩全部完成后应将桩位竣工平面图提交设计院，经复核后才能进行下一工序的施工。

（7）施工时应认真做好钻孔岩芯对比工作，确保桩端进入持力层深度满足设计要求。

（8）钢筋笼制作偏差应符合下列规定：钢筋笼长度：±100mm；主筋间距：±10mm；钢筋笼直径：±10mm；箍筋间距：±20mm

（9）桩体施工垂直偏差小于1/200。桩径允许偏差+50mm，桩位允许偏差±50mm。

（10）钻孔灌注桩成孔后应立即进行清孔，清孔后的沉渣厚度不得大于100mm。

（11）钻孔灌注桩施工采取跳二打一的施工顺序。

（12）浇筑水下混凝土坍落度应为180～220mm，初凝时间应少于运输与灌注时间之和的2倍且不少于8小时，坍落度应做好记录。

三、操作工艺流程

泥浆的制备和处理→护筒埋设→桩机就位→钻（冲）孔作业→孔底清理及钢筋笼安放→二次清孔→水下混凝土浇筑。

四、注意事项

（1）钢筋笼在制作过程中要焊接牢固，不得有漏焊和焊接不牢现象，垫块设置要均匀合理。接笼时，要保证焊接质量和搭接长度。 

（2）钻孔过程中，发现斜孔、缩孔、塌孔或地面塌陷的现象，要及时停止施工，采取有效措施后，方可继续施工，第一次清孔时间15～30分钟。 

 （3）施工中要经常测定泥浆比重、含砂率、胶体率，泥浆比重≤1.15，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%，泥浆粘度18～22S，遇到较厚的粉性土、砂土层时，可适当提高泥浆比重与黏度。 

（4）混凝土浇筑至设计标高附近时，要及时测量，避免桩顶标高发生过低和过高现象。    

（5）合理安排砼浇注顺序，防止砼罐车对成桩的碾压和挤压，造成桩身受损现象的发生。 

（6）施工过程中全程必须有专职管理人员值守，防止各种质量、安全事故的发生，将值班人员的姓名、电话报项目部，项目部将不定期检查人员在岗情况，一旦发现值班人员不在施工现场现象，项目部将对其采取处罚措施。

（7）灌注桩排桩采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩遇邻桩成孔安全距离不小于4倍桩径，或间隔时间不少于36小时。

（8）钻孔灌注桩施工时必须按照施工工艺进行，未经项目部人员及监理验收，不得进入下一道工序，也不得进行混凝土浇筑。

（9）钢筋笼在起吊、运输和安装中应防止变形，起吊吊点和钢筋笼搁置点应设在可靠部位。

（10）立柱桩钢格构柱长度必须满足图纸设计要求，格构柱下端锚入钻孔灌注桩内不得小于3米。格构柱必须专业厂家的加工成品，不得在现场焊接加工，进场要有合格证。

（11）浇筑混凝土时，漏斗导管内必须采用隔水塞（C30混凝土浇筑），保证混凝土开始浇筑前有一定的混凝土初灌量，初灌量应保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不小于1.0m。

（12）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知项目部、监理人员，以便及时采取必要的措施，以保证施工质量； 

（13）做好施工原始资料的收集整理 

①每台机组配记录员两名，负责记录各项记录各项技术指标。 

②每天汇总施工记录，保证资料及时准确。  

施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于5cm，时间记录误差不得大于5秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析。 

（11）施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。

（12）钻孔灌注桩质量验收标准应符合下表规定：

（1）预防塌孔

①在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石，低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。

②如地下水位变化过大，采取加高护筒、增大水头等措施。

③严格控制冲程高度。

（2）预防钻孔漏浆

加稠泥浆或投入粘土，慢速转动或低锤密击，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。

（3）预防斜孔与纠偏

①安装钻（冲）桩机时，底座要水平。起重滑轮缘、钻头（冲锤）、护筒中心要在同一轴线上，并经常检查校正。

②已经斜孔时，应该在孔内填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，慢速转动或低锤密击，往复扫孔纠正。

（4）预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求

①钢筋笼过长时应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。

②钢筋笼在运输和吊放的过程中，按要求设置加劲箍，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。

③在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径而定。

④清孔时将沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。

⑤钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施固定好位置。

（5）预防断桩

①混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求控制。

②边灌混凝土边拔导管，做到连续作业。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。

（6）雨期施工

雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。雨天禁止在室外进行焊接作业。

六、安全保证措施  

（1）施工现场建立各种提示、警告、警示等安全防范标记，降低从事施工活动的职工可能发生的一切危险。 

（2）进入施工现场的所有人员，使用有关的防护用品、用具及安全帽。 

（3）对新员工、调入员工，上岗前进行安全教育。  

（4）遵守有关安全用电的规程和规定，用电专业人员持证上岗。  

（5）施工机具设备保持完好状态，操作员上机前熟悉其性能，掌握安装操作规程 和工程任务要求后才准予操作。

（6）机械操作人员应注意力集中，不得思想开小差。施工时应严防钻机倾斜、倾倒。机械施工时，应随时检查桩机的垂直度。

（7）如出现偏差，应及时纠正。 

（8）高空作业人员须系安全带。  

（9）电缆应有接地装置，电缆接头要用绝缘材料裹好，防止漏电。 

（10）高空作业时不得向下乱扔东西。 

（11）夜间施工必须有足够的照明。 

七、文明施工措施  

（1）施工中按照场地总平面图设置各项临时设施，各种料场堆放，布局合理，文 明责任区划分明确，并有明显标记。  

（2）生活区布置得当，环境清洁，每日有专人打扫。

（3）每日下班前，应对水泥进行覆盖，以免下雨。 

（4）工作区域，机具、材料禁止无序堆放。 

（5）车辆进出工地必须保持干净，大门口设车辆冲洗池，出去的车辆必须冲洗干净方可放行。

八、成品保护

（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。

（2）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。

（3）在桩机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。

（4）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

（5）桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

九、其他注意事项  

（1）钻孔灌注桩必须严格按照项目部的施工进度及平面布置要求进行施工。  

（2）每天的施工原始记录都应当记录完整，晚上由班组资料员统一收回当天的原始记录，并报告项目部资料员签字敲章后上报监理，上报资料须有电子版存底。  

（3）施工期间，监理在边上旁站，应主动配合监理的合理要求，出现问题应及时改正。 

（4）施工期间应注意安全，不能穿拖鞋上班，要带安全帽，不能把小孩带到工地。杜绝一切不应发生的事故。