土方开挖钢支撑架设技术交底

一、施工作业条件：

1、土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物消除和处理完毕。

2、夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

3、施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应先经过检查，必要时进行加固或加宽等工作。

二、基坑土方开挖施工

1、开挖原则

（1）基坑开挖施工以保证施工和周围环境安全及节点工期为原则。土方开挖的顺序方法必须与设计工况相一致，并遵循“竖向分层、水平分段、对称、平衡、快速开挖、快速支撑、开槽支撑、先撑后挖、先探后挖、严禁超挖、确保工程安全质量前提下快速施工”的原则，充分利用“时空效应”，减小变形量。先中间后两侧，确保两侧预留土堤护壁，减少围护桩的悬臂时间和悬臂长度。

（2）基坑开挖前冠梁应达到设计强度。

（3）基坑开挖时，每步开挖所暴露的部分长度宜控制在6米左右，每层开挖深度控制在2-3米，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。弃土堆放应远离基坑顶边线20米以外。

（4）纵向分台阶开挖时，应在每个台阶设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内。

（5）基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底积水，在雨季施工，严格执行雨季施工方案。

（6）每一工况挖土及钢支撑的安装时间不得超过16-20小时，对各道支撑必须采取可靠的支托和连接，并用钢丝绳每个单独悬吊于冠梁或围护桩上，防止因围护结构变形和施工撞击而发生支撑脱落。

（8）挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作，严禁挖土机械碰撞支撑、围护桩，钢支撑、钢围檩顶面严禁堆放杂物。

2、开挖方法

根据工期安排,基坑开挖从基坑中部向两侧同时进行开挖，基坑开挖时采用分阶段分层开挖，每阶段开挖6-8米左右，每层开挖深度控制在2-3米。开挖分层进行，单侧开挖设备配置为：标准段第一层采用普通挖掘机（360型）挖土开挖至第一道支撑处，安装第一道支撑并施加预应力，第二层钢支撑及以下部分采用两台150型挖掘机（开挖深度较大部位采用三台）+1台60型挖掘机挖土倒土，基坑上方用360型挖掘机装车。基坑开挖至最后时，已经无法使用普通挖掘机进行挖土和倒土工作，只能使用长臂挖掘机站于基坑顶部挖土或使用小挖掘机+吊车配合吊装出土的方式。开挖步骤见附图。

  3、基坑支撑的安装

（1）支撑体系

3号风亭第一层支撑体系采用为钢筋混凝土支撑、钢筋混凝土围檩，其余均采用钢支撑和钢围檩。钢筋混凝土支撑和钢筋混凝土围檩的施工均在开挖至设计标高后进行支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑待混凝土强度达到设计要求后进行下层土方开挖。钢支撑采用φ609mm壁厚16mm钢管，支撑水平间距为3.5m,支撑竖向间距为2.6~6.3m，钢围檩采用2根工I45c组合型钢。为减少围护结构的侧向位移，必须及时设置钢管撑和准确施加预加力，其值按设计预加轴力施加，并应根据现场围护结构的变形、受力监测情况及时调整。

钢支撑安装工艺流程图

根据土方开挖进度要求，提前备好支撑钢管和配件。钢支撑应进行配撑计算，每小段土方开挖完成后，立即安装，并施加预应力。

（3）钢围檩安装

钢围檩采用6m长标准节段和拐角特殊节段，先在围护桩上按设计要求设置膨胀螺栓及安装三角形型钢支架，然后吊装钢围檩就位，使钢围檩背面与围护桩密贴；涉及到斜撑部位的钢围檩，抗剪蹬要确保撑在围护桩上，防止钢围檩受力位移。因围护结构钻孔桩施工过程中，存在一定的施工误差，存在部分桩体无法紧贴钢围檩的现象，为了确保围护桩整体受力，将钢围檩与钻孔桩之间的空隙用C30细石砼充填密实。钢围檩安装完毕后，采用膨胀螺栓、钢丝绳、吊环、拉杆、卡环等构件将其固定在围护桩上，防止坠落，每节钢围檩上设置不少于两道悬吊保护措施。

钢围檩斜撑节点图

（4）斜撑安装

 端头井拐角处设计采用斜撑。因斜撑与钢围檩及钻孔桩呈斜交关系，有一定交角，不易直接安装支撑并施加预应力，斜撑安装前架设钢围檩，固定三角支架，再安装腰梁及端头板，腰梁与墙体间填充砼，然后进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同。冠梁上预埋钢板与斜撑三角垫块间要焊接牢固,采用满焊焊接。

（5）预应力施加

预应力施加前，必须对油泵及千斤顶进行标定，使用中要经常校验，使其运行正常，确保量测的预应力值准确，每根支撑施加的预应力要记录备查。预应力施加中，必须严格按照设计要求分步施加预应力，先预加到设计预加轴力的50%，再检查螺栓、螺帽、焊接情况等，无异常情况后，施加第二次预应力，达到设计要求。

（6）支撑体系安装施工要点

①土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，但也必须结合施工现场具体情况，随时与设计及监理沟通调整方案。并遵循“竖向分层、水平分段、对称、平衡、快速开挖、快速支撑、开槽支撑、先撑后挖、严禁超挖、快速施工”的原则。支撑的安装与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装支撑并发挥作用。每一工况挖土及钢支撑或角撑的安装时间不得超过16～20小时。按时限施加支撑预应力，减少基坑暴露时间。要严格控制支撑端部的中心位置，且与支护结构面垂直，接触位置应平整，使之受力均匀。

③所有支撑连接处，均垫紧贴密，防止钢管偏心受力。

④斜撑和角撑要确保剪力块角度与斜置角度一致，钢支撑安装后及时施加预应力。

⑤千斤顶分两级加载。第一级加载设计预加轴力的50％，二级加载到设计预加轴力。

⑥为防止钢支撑受压变形，活动端、固定端端板采用厚2cm的钢板。

⑦设专人检查钢支撑楔子，一旦有松动，及时重新施加预应力荷载及固定楔子。

⑧钢支撑、钢围檩为钢构件，一定要确保焊缝质量，使用前需进行严格的焊缝检验。

4、桩间网喷

钻孔桩之间用挂网喷射砼进行保护，喷射砼强度等级为C20，厚度为80mm。桩间土要求清理到距离钻孔桩外边线80～100mm处（钻孔桩不侵结构线），用镐头及铁锨把桩间土削平整，然后挂φ6.5@150mm钢筋网、喷射砼。

四、注意事项

1、开挖下一层土方必须在上道工序――钢支撑架设完成和网喷完成后进行，严禁超挖。

2、开挖过程中必须进行放坡开挖，严禁直上直下。

3、土方开挖过程中，值班人员必须旁站指挥，防止挖掘机将架设好的钢支撑碰掉。

4、地下管线附近必须采用人工配合开挖，防止将管线破坏。

接底人员签字：