12 Φ250螺旋运输机的操作维护检修规程

第一章螺旋运输机的操作规程

第一节 Φ250螺旋运输机的技术规范

最大输送量：Q=12米3/时 螺旋直径：D=250㎜

螺旋导程：S=200㎜  螺旋转数：n=47转/分

配用减速机：PM400 I=20.49

配用电机：JO2-52-6  7.5KW  960转/分

第一节 开前车的检查与使用

1 检查螺旋机内有封锁阻塞，各部螺钉是否紧固，进料口、排料口是否畅通。

2 检查减速机油量是否适宜，油质是否清洁，主动轴、被动轴等加油点是否有油。

3 安全装置是否牢固可靠。

4 以上检查却认无误后，进行盘车运转1—2周，一切正常，方可开车。

5 螺旋机运转正常后，可将物料均匀地加进螺旋输送机。

6 停车时，首先停止加料，必须把机体内的物料转净后，方可停车。

第二章Φ250螺旋机的维护规程

第一节 Φ250螺旋运输机构造

是由电机、减速机、联轴器、壳体、轴承箱（主动、被动）吊轴架、吊轴、吊轴承、螺旋叶、进料口、排料口等主要部件构成的，我车间最长的螺旋机可达31米左右。

第二节 Φ250螺旋运输机的润滑

1 PM400减速机：冬季用30#机械润滑油，夏季用45#机油，主动轴承、被动轴承、吊轴承均用钙基润滑脂。

2减速机注入润滑油要保证清洁，油量以油尺为准。主动轴承、被动轴承、吊轴承均应定期加油，一般每季换油一次。

第三节 Φ250螺旋运输机的维护保养

1 螺旋机在使用中应经常检查各机件的工作状态，注意各紧固件是否发生松动，松动的要即时拧紧。

2 应特别螺旋管处的联结销钉，一但发现松动或剪断，应立即停机处理。

3 螺旋机在运转中，发生任何不正常的响声，都必须停车检查处理，不得强行停开车。

4 螺旋机停车后要仔细检查吊轴磨损情况，轴承润滑情况，缺油的要用油补上，其它有缺欠的部位都要一一查出，即时补好。

第三章Φ250螺旋运输机的检修规程

第一节检修周期

螺旋运输机的检修周期分为小修和中修即可，小修每季进行一次，中修每年进行一次。

第二节检修内容

一、小修

1 检查更换各部联轴处销钉，紧固地脚螺栓。

2 检查清洗各吊轴及轴承，换密封件。

3 焊补壳体，更换损坏了的螺旋叶。

4 主动轴承箱、被动轴承箱清洗、换油

二、中修

1 包括小修内容

2 更换损坏的壳体。

3更换传动轴、销钉、密封件。

4 调整减速机的齿轮间隙，更换通盖，处理密封。

第三节检修质量标准

1 重新组装的轴或轴承中心线对螺旋运输机纵向中心线的不重合度允差为1㎜。

2 组装机壳时应符合下列规定：

⑴在吊轴承处用拉钢丝来检验其下不直度，允差不应大于1㎜。

⑵横向不水平度允差的宽度为1/500。

⑶机壳与机架之间应垫实。

⑷机壳连接处应紧密贴合，不得有间隙。

3 减速机应符合通用标准

4 螺旋壳的两壁与螺旋叶间的间隙应相等，底部间隙为1-2㎜。

第四节 试车

1 试运转前，应按操作规程进行检查，启动。

2 注意检查减速器、齿轮、轴承等运转的声音、温度是否正常，一般温度不准超过60℃。

3 螺旋运转时应当平稳灵活，无跳动、阻滞现象，没有螺旋叶刮机壳的杂音。

4 安全装置要齐全可靠。

(七)、螺旋机日常检查内容：

1、减速机润滑清洁，油量适宜。

2、各连接件、地脚紧固，无松动现象。

3、螺旋机运转正常无刮碰和其它不正常响声。

4、螺旋管处的联接销钉紧固，不松动。

5、螺旋机周围清理干净，无杂物

6、螺旋机、螺旋叶磨损均匀

7、电机、减速机、轴承温度不超过65℃

8、分厂各类螺旋机通用(见图)