[上海]明挖隧道基坑围护结构smw工法桩施工方案_secret

第一章    编制说明

1.1  编制依据

    1、xx市隧道工程轨道交通设计研究院设计的《xx东路隧道工程浦东引导段、暗埋段围护结构施工图》等设计施工图纸及有关说明；

    2、xx市《市政工程施工及验收技术规程》（1993）；

    3、xx市《市政地下工程施工验收规程》（DGJ08-236-1999）；

    4、xx市隧道工程轨道交通设计研究院提供的《xx市xx东路隧道工程地质勘察报告》；

    5、施工现场的实地踏勘；

    6、《xx地铁基坑工程施工规程》（SZ-08-2000试行）；

    7、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）

　　本工程分xx及xx两个施工区，基坑基本对称。现根据xx施工区的施工图纸及场地条件，编制本施工组织设计。浦东施工区施工时，则按本方案比照执行，在此不再赘述。

1.2  总方针目标

    确保质量优良，保证按期完工，现场文明标准。

    质量——保证工程质量优良级；

    工期——确保按合同工期竣工

    文明——争取市级文明工地

1.3  目标实现措施

    组织强有力的管理班子与精干的施工队队伍，调集有经验的技术精英，制定有效的技术措施，投入好的施工设备，健全各种管理体系

及制度，调动社会力量，学习有关经验，提高施工效率及施工质量。

第二章   工程概况

1.1 概况

xx东路隧道工程xx引导段及暗埋段位于浦城路、崂山东路至xx南路区间，地处闹市区。

暗埋段基坑围护采用SMW工法三轴水泥搅拌桩Φ650@450内间隔插（或满插）500*200*12*16*19500（17500）型钢，并设置三道Φ609钢管支撑。

1.2  场地条件

场地原为道路，场地平坦，但局部已被破坏，进场前需要用道渣铺设加固，确保在SMW工法部位地表要满足机械的承载能力，强度不能满足的必须压实补强方可施工。

1.3  地质情况

    1、根据地勘报告，本次勘察地基、深度在70m范围，自上而下的土层分部情况，详见地勘报告中的“土层特性表”。

2、本基地浅部地下水属潜水类型，水位一般在0.5~0.7m左右，经测定，该地下水对混凝土无腐蚀作用。

3、本工程基坑围护存在③层软塑淤泥粉质粘土，这一土层压缩性较高，对控制基坑变形不利；另外，第④层淤泥质粘土类少量薄层粉砂，如果围护结构不连续，基坑开挖时可能产生小范围的流沙现象，因此SMW工法围护结构施工质量至关重要。

1.4  临时施工用电、用水计划

    1、本工程基坑围护施工（SMW工法）机械1台套的用电量为255KW，

施工用电焊机4台用电量104KVA。

本工程施工区域临时用电从甲方提供的电源接出，分一路设置，并沿施工现场各用电点设固定配电箱，施工用电线路采用“三相五线”制。

2、基坑围护现场施工用水：最大需用量为SMW工法施工为230m3。

本工程施工区域临时用水根据甲方提供的供水总管接出一根DNΦ50水管至施工区，穿越载重车道作加固处理。现场储水容器作适当布设，以满足集中用水施工需要。

第三章   施工计划

1.1 施工进度计划

xx东路隧道基坑开挖工程总工期约为60天。为确保工程总体计划按时完成，我们将配备充足的施工设备及人员，按总包单位的计划和施工组织设计精心组织施工。施工中紧密配合总包单位，努力为结构施工创造条件，以确保结点工期和总工期的实现。

1.2 施工人员组织

1、 项目部现场管理网络（见下图）

项目经理

项目工程师

机

管

员

材

料

员

资

料

员

技

术

员

文明施工

员

安

全

员

施

工

员

材料设备组

技术组

施工组

项目副经理

2、人员组织

主要施工人员安排如下表：

详见附表：《机械设备配备表》。

1.4  施工场地布置

施工场地布置按照文明施工的要求及总包单位的总体安排，并根据场地的实际条件，在施工现场设置一个渣土临时堆场，一个H型钢堆场，一个水泥浆液搅拌平台（含水泥库）。

1.5  工期保证措施

1、机械设备完好率是保证工期的关键

（1）

编制机械安全技术操作规程；

（2）严格执行交制度；

（3）机械设备在使用中不得超荷载作业，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用；

（4）加强对施工设备的管、用、养、修动态管理；

（5）确保施工机械完好率85%以上，重要机械应有整机或部分总成配件备用。

2、严格进行工期管理

技术方面和管理方面的标准化，对完成本工程关系重大，为了在要求的时间内和规定的预算内优质完成该工程，我们将按合同条款进行现场施工进度的严格管理。

3、建立和完善以保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学，使工程的各个方面、环节处于可控之中。

4、确保工期的具体组织技术措施

（1）抽调从事过城市地铁施工的施工技术人员、工人，配好施工班子；

（2）建立健全现场施工组织指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力；

（3）技术措施方面：

1成立以项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施的实施，检查督促技术项目的落实。

2建立技术岗位上的岗位责任制，技术干部和技术工人定岗定责，严

格技术标准、工艺的实施，持证上岗，严明奖惩。

3严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的整理归档管理工作。

4抓住关键技术，组织科学攻关，制定科学的施工方案。

第四章    施工方案

1、施工准备

   SMW围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通、地下管线处理等方面，并进行施工场地的平面布置，为SMW围护结构的正式施工创造条件。

   1.1 场地平整

   本工程施工场地处于浦东新区世纪大道、源深路口，桩基工程已全部结束。在SMW施工机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走50t大吊车为准。

   1.2 地下管线处理

   我公司施工工程桩时，近源深路一侧地下管线已经排除，围护施工无防碍。

   1.3 测量放样

   为确保围檩支撑能按设计要求相连，严格将误差控制在工程许可范围内，我们拟从测量控制点坐标验算、以及主要控制点实地复核、加密测点布设等方面，进行综合控制，并在施工前，制定详细的测量控制方案，以指导整个测量放样工作。

2、施工参数选择

 影响SMW围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的SMW复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。施工中须加强下述各主要施工参数的控制：

水泥掺入比：20％

供浆流量：140--160L/Min。

浆液配比： 水：水泥＝1.5～2.0：1

泵送压力：1.5～2.5Mpa

下沉速度：<1m/Min

提升速度：<2m/Min

水泥浆的比重： 1.292～1.372

拌浆桶体积：1.5m3；

每桶水泥用量：300～375Kg

以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。

浆液配比见下表：

SMW施工浆液配比表

  SMW围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、泥浆制作、型钢的插入与拔除等工艺流程，其具体的流程如下图所示。

开挖导沟

设置机架移动导轨

水泥材质检验

SMW搅拌机架设

SMW搅拌机定位

报监理工程师

型钢进场焊接成型

水泥浆拌制

报监理工程师

H 型钢质检

制作试块

搅拌、提升、喷浆

报监理工程师

残土处理

H型钢涂隔离剂

经纬仪测斜、纠偏

设置导向框架和悬挂梁

插入型钢

施工完毕

H型钢起拔

H型钢回收

  SMW围护结构施工流程示意图

4、SMW围护结构施工方法

   4.1 SMW（型钢水泥土搅拌桩）是用专用SMW桩机为工具，以水泥为固化剂，在地基土层中进行原位深度搅拌，形成较为均一的水泥土，并在该水泥土层中插入H型钢。这样，水泥土固化后，将形成具有一定强度和抗渗能力的型钢水泥土复合桩体，用其作围护结构既可以受力，又可以挡水，是一种非常经济且操作简单的施工方法。

   4.2 开挖沟槽及制作泥浆池

   在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，泥浆涌量占总方量的40%，为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.2m，深0.7～1m。在施工现场还需制作一集土坑，将三轴搅拌桩施工过程中置换的土体泥浆置于其内，待稍干后外运。

   4.3 SMW围护结构钻进施工

   1）桩位放样

    由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。本工程使用的进口三轴搅拌桩机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。在两侧导沟上以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。

   2）开挖沟槽

    根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正

常施工,并达到文明工地要求。

   3）定位型钢放置

   垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约8～20m，转角处H型钢采取与围护中心线成450角插入，H型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如下图所示。   

   4）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。

   5）桩机垂直度校正

    在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。

    6）桩长控制标记

    由于本工程搅拌桩桩长变化较多，因此施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。

   7）水泥浆液拌制

    施工前应搭建好可存放200吨水泥的拌浆平台，对全体工人做好详尽的施工技术交底工作。水泥浆液的水灰比严格控制在1.5～2.0，本次设计水泥浆液的水灰比为1.5，但因SMW工法的需要，浆液的水灰比应根据H型钢插入的效果，在施工中可以适当调整。

    8）搅拌桩机钻杆下沉与提升

    按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆提升速度不得大于2 m/min，按照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。搅拌桩施工结束。

    9）注浆、搅拌、提升

    开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。

   10）三轴搅拌桩的搭接施工

   三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三轴搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角施

工或施工间断）也可采用单侧挤压式施工，如图4所示。

a  双孔全套复搅式施工

b.单侧挤压式施工

说明：复打位置为型钢插入位置，从a、b图可确定本工程每次复打体积为10.5m3。 

4.4 型钢插入

   1）H 型钢减摩制作

   H 型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现，减摩剂用量为1KG/m2。

  （1）清除H型钢表面的污垢和铁锈。

  （2）使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感觉厚薄   均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。

  （3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，在使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。

  （4）H 型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。

   2)  H 型钢插入

   H 型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力（送桩锤）将型钢插入搅拌桩内。

 （1）型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据甲方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于50mm。

（2）吊车起吊型钢时，保证型钢在起吊过程中不变形。

 （3）在沟槽上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度。

 （4）型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。

 （5）若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高，下插过程中始终使用经纬仪或线锤控制H型钢垂直度。

4.5 压顶圈梁制作

    作为挡土的支护结构，每根桩必须通过桩顶连接共同作用。所以在

SMW施工完毕后，就开始做顶压圈梁，依据设计图纸认真制作，并在H型钢外侧采取隔离措施。

4.6 H型钢回收

    待地下主体结构完成并结束挡土使命后，用顶拔装置将H型钢从搅拌桩中顶拔出来，回收后经过整形保养，可重复使用。回收H型钢后，用黄砂填充H型拔除后的空隙。整个回收过程需加强下述两方面的工作：

  （1）使用专用夹具及千斤顶以砼圈梁为基座，起拔回收H型钢。

  （2）用人工及时运黄砂回填H型钢拔出后的空隙。

4.7  SMW工法围护施工的技术、质量措施

1、施工质量控制

   整个施工过程中，应从原材料供应开始，到桩机定位、钻进，乃至桩的搭接、H型钢的插入、拔除，对各道工序层层把关，以形成优质的围护结构体。本次SMW将加强下述六个方面的控制：

   1）桩机垂直度控制

开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。

桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。

   2）合理选择水泥土配合比

  （1）水泥宜采用425#、525#普通硅酸盐水泥，水泥掺入比选用20%范围，水灰比一般选用1.5～2.0，根据设计要求掺加外加剂。

  （2）采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2～3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。

  （3）每根桩需做7.07×7.07×7.07cm试块一组（三块）采用标养，28天后测定无侧限抗压强度，应达到设计标号。

    3）控制控制注浆量和提升速度

    搅拌头二次提升速度均控制在50cm/min以内，注浆泵出口压力控制在0.4～0.6Mpa，防止出现夹心层或断浆情况。  

    4）做好桩与桩须搭接的工作：

   （1）桩与桩搭接时间不应大于24h；

   （2）如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度；

   （3）如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。

    5）加强H型钢的施工管理

   （1）尽可能在搅拌桩施工完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。

   （2）每根H型钢到现场后，都要检验垂直度、平整度和焊缝厚度等，不符合规定要求的不得使用。

   （3）必须设置H型钢悬挂梁或其它可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。

   （4）涂刷H 型钢隔离剂时，要严格按照操作规程作业，确保隔离

剂的粘结质量符合要求。

   （5）复合排桩完成后，凿除桩顶部水泥土，露出的H型钢表面需用隔离材料包扎或粘贴，然后制作压顶圈梁。

    6）工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记

2、质量保证措施

2.1深层搅拌桩施工质量保证措施

  （1）在搅拌桩施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。

  （2）在给全体职工进行详尽的技术交底后，为所有职工及民工按照各自岗位制作操作规程卡，使每一人明确各自的任务及操作要求。

  （3）利用经纬仪把桩位准确定出，施工过程中桩位误差必须小于20mm。

  （4）在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。

  （5）利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。

  （6）浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为废浆处理。

  （7）详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。

  （8）周密安排施工计划，尽量避免多次设备搬迁、移位，减少搅拌桩成桩与插入型钢的时间间隔，尽量避免施工冷缝的产生。

2.2 插入H型钢质量保证措施

   （1）型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质

量，确认质量达到施工要求后方可进行H型钢插入施工。

   （2）型钢堆放时底部需垫置枕木以减少型钢的扰曲变形，型钢下插前需再次检查型钢顺直度，保证型钢顺利下插。

   （3）型钢下插前需将型钢定位设备准确固定，并校正其水平。

   （4）型钢吊起后用经纬仪校正其垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用事先焊接好的吊筋及定位型钢控制其顶标高。

2.3 SMW围护桩质量控制要求

    SMW围护桩体必须满足下述要求：

   （1）成桩垂直度偏差（包括H 型钢）不超过0.5%，桩位布置偏差不大于50mm。

   （2）搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。桩顶凿队部分的水泥土也应上提注浆（放浆），确保桩体的连续性和桩体质量。

   （3）桩顶标高和桩深应满足设计要求。

   （4）水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。

   （5）H型钢的间距（平行基坑方向）偏差：L±5cm(L为型钢间距)。

   （6）H型钢的保护层（面对基坑方向）偏差：s±5cm(s为型钢面对基坑方向的设计保护层厚度)。

第五章  保证工程质量及创优工程措施

1.1  树立“质量第一”、“安全第一”的思想

① 施工做到现场领导重视、质检人员负责；工序质量管理体系作用明显，使工程质量处于可控状态。建立教育是前提、设施是基础、管理是保证的三个关键环节内容(见附表五：施工质量管理体系表)

② 认真学习、贯彻业主、设计单位提供的各项规范、规程、图纸，编制“质量、安全检查制度标准化工作细则”，真抓实干、敢于碰硬。

③ 建立质量安全保证体系和方针目标工作流程图，做到思想保证、组织保证、技术保证、施工控制保证、成本保证。

1.2  加强班组建设和管理

1.3  建立健全科学的质量安全管理体系(包括生产、监察、保证三个系统)，理顺关系，改进工作方法：从组织领导、部门分工；安全制度、标准化作业、班组建设、考核监督、队伍培训都要逐级完善(见附表五：工程质量管理体系表)。

1.4  强化安全生产和工程质量责任制

1.5  加强职工教育培训工作，特别是对青工要做好“三级教育”和安全岗培训，特殊工种须持证上岗。

1.6  严格各项施工材料合格证的把关，随时对钢材、水泥、砼级配材料(砂、石、外加剂)进行检查试验。

1.7  严格检验各工序，尤其是对隐蔽工程必须同监理工程师配合、严格检查，每道工序均需签字验收后方可进行下道工序施工。

1.8  施工过程中及时对各重要部位进行监测和测量，及时反馈测试结果、及时分析研究、及时确定对策，使施工的各个环节处于数字控制状态。使工程质量合格率达到100%，优良率达到90%以上。

1.9 提高工程质量，降低工程成本的具体方法

① 加强材料管理，节约材料费用，健全领退料制度，实行定额领

料；

② 加强机械设备管理，提高机械设备利用率、完好率和单位台班产量；

③ 加强施工管理，提高施工组织水平，选择经济合理、技术可行的施工方案,合理布置施工现场，组织均衡生产，搞好现场施工调度、协调工作；

④ 加强技术管理。大力推广技术、新材料、新工艺、新机具，严格施工标准、工艺，严格质量验收制度，提高工程质量，减少返工损失；

⑤ 加强费用管理，节约施工管理费用；

1.10 做好计量器具管理工作，健全计量器具维护保养制度，计量操作人员经培训合格后才能上岗。

1.11 认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料。

第六章  文明施工保证措施

1.1  文明施工作为本工程的主要内容之一，以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨进行施工生产，执行沪市施(95)第65号文；

1.2  坚持挂牌、佩胸卡施工；

1.3  认真做好施工便道及施工场地的养护管理工作，设立专人专业维护，确保行路安全，减少市民不便之处；

1.4  施工场地采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指示标志和警示灯，保证行人和车辆安全；

1.5  建立健全市政局规定的整套文明施工内业资料管理系统，做到字迹清楚，记录准确，层次分明；

1.6  施工现场设置明沟集水池为主的临时排水设施，施工污水经明沟引流，集水池沉淀滤清后，间接流入下水道；

1.7  在道路上运送材料、渣土等设专人跟班，及时清除干净；

1.8  保持生活区和施工区的卫生整洁，不得随便破坏公共绿化带；

1.9  支撑材料应按施工平面图布置规定分类、分规格堆放整齐，并落实责任人进行管理；

1.10  坚持文施检查制度，每月召开文明施工例会，总结交流经验；

1.11  发现事故苗子及时解决，发生事故及时向上级上报，并按事故“三不放过”的原则进行论处；

1.12  作好工地附近社区工作，及时宣传建设隧道的意义，取得居民的理解和支持。

第七章    安全保证措施

1.1 用电安全

① 一切电器设备、架空线的安拆工作，必须由持证在职的电工跟班操作；

② 电工操作应按操作规程施工，上岗时必须携带必备的劳防用品；

③ 配电柜及露天的配电箱必须安装漏电保护器并有防雨防水装置；

④ 动力和照明必须严格分开，严禁电线随地乱拖现象，该架空必须架空，需埋地穿管的必须按规定办理；

⑤ 经检查发现，操作前电器设备如电线、按扭开关、插座插头、漏电保护器等装置有损坏和失灵的必须严禁使用，待修整后确认安全方可投入使用；

⑥普及职工安全用电和触电急救知识，清除隐患，杜绝事故；

⑦严格用电管理制度；

1.2 施工安全

①施工人员进行现场必须正确戴好安全帽，严禁赤膊，穿拖鞋及带钉、易滑的鞋进入施工现场；

②施工现场和其它危险的部位设立明显安全标志和分隔设施，夜间施工要有足够的明亮度，交叉路口、施工有危险地带两端设立纠察监护，防止闲人入内；

③在挖土前地下管线用管线交底卡交底彻底；

④在构筑物旁开挖时须按规定考虑安全距离；

⑤基坑边单面堆土高度不得大于2m，离坑边缘的堆土距离不得小于1.2m，挖掘基坑至2m以下后必须设置稳固防滑的人行梯；

1.3 运输安全

①运输安全严格遵守交通法规；

②翻斗车、手推车行驶应靠右边行走，严禁两辆以上平行，不准你追我赶，不准乘人和曲线行走，以免妨碍正常的交通行驶和事故的产

生；

1.4 设备操作安全

①各种机械设备操作必须持证上岗，根据机械操作规定执行，严禁无证操作；

②凡电动机械均按“三级管理二级保护”规定执行；

③各种大型机械设备和中心型机具的保险装置、防护装置、限位装置齐全有效可靠，机械完好率必须达到95%以上，维修、保养、例保制度记录、防护标准等均由本单位机电部、工地主管人统一按国家部颁的规定和市建委、市劳动局的各种机械操作规程规定的实施，技术部门组织安全技术交底，安全部门定期进行检查监督；

1.5  安全经济指标：重大安全事故为零，一般轻伤事故按月平均千人率计算为2‰，并结合以往的管理经验，制定安全生产奖惩制度，奖优罚劣。

第八章  周边建筑物和地下管线保护措施

1.1 周边建筑物

施工前先对该建筑及周边建筑的现状进行详细调查,建立监测控制网点，及时监控各建筑物随施工进展而发生的变化，并将监测数据及时反馈回来，根据情况的变化及时制定相应措施。确保被保护的构筑物及地下管线的安全。

1.2 地下管线

根据施工图纸及有关文件，本工程施工范围内的所有地下管线基本已改道迁移，但为确保万无一失，避免造成不必要的损失和给周边居民的生活带来不便施工中仍要引起注意和重视。

①详细阅读、熟悉掌握建设单位提供的地下管线图纸，在工程实施前召开各管线单位施工配合会议，进一步收集管线资料。核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)做好记录并填写市政局的《公用管线施工配合业务联系单》，双方签字认可，由建设单位见证；

②工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥《地下管线交底卡》手续；

③工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况的制订的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人，作层层技术交底，随即填写《交底纪要》，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员责任；

④工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，组织职工学习市管线管理部门颁布的《通知》、《实施细则》、《补充规定》、《十个不准》等文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。

⑤施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然；

⑥一旦发生管线损坏事故，在及时报上级部门和业主，并立即通知有关单位积极组织力量抢修。

附表：

主要施工机具配备表

xx东路隧道浦东段

SMW工法基坑围护结构

施工组织设计

xx有限公司

二00xx三月

  第一章   编制说明

  第二章   工程概况

  第三章   施工计划

  第四章   施工方案

  第五章   保证工程质量及创优工程措施

  第六章   文明施工保证措施

  第七章   安全保证措施

  第八章   周边建筑物及地下管线保护措施

附表：主要施工机具配备表