水体景观工程施工方案

工艺流程：

二、施工准备

1、场地放样、定标高

按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。

2、地形复核

对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

三、各分部分项工程施工工艺

1、地面施工

1.1、挖方与填方施工

根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。

1.2、场地平整与找坡

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度在0.05 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

1.3、素土夯实

当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。

2、防水毯操作工艺

铺贴方向：卷材垂直于水流方向铺贴。

铺贴油毡的顺序：铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为好，并将挤出沿边油刮去以平为度。

铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm。

3、持力层的浇筑

在完成的基层上定点放线，每10m 为一点，根据设计标高，小溪的边线放中间桩和边桩。并在小溪整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。复核、检查和确认小溪边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3 砂浆。浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出小溪的横坡和纵坡。

混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。

4、砂浆找平

铺水泥砂浆面层：待混凝土初凝后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。

养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d 当抗压强度达5MPa 才能上人。

5、卵石驳岸

可参考“正冠湖”自然驳岸的施工方案

6、水底卵石铺设

待混凝土强度达到龄期后，优选上等卵石，浸泡在稀盐酸酸洗，抛光，然后铺洒在溪水中。

四、质量标准1、防水毯的品种、标号，必须符合设计要求和工程技术规范的规定。

2、防水毯的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。

3、防水毯铺贴的质量，铺贴法、压接顺序和搭接长度符合工程技术规范的规定，粘贴固定，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

五、成品保护

1、施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞接口、接缝等。

2、在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa 以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

3、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。

六、应注意的质量问题

1、防水层空鼓：基层未干燥，铺贴压实不均，窝住空气；控制基层含水率，操作时注意压实，排出空气。

2、混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

3、表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。

4、不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑或地面回填土不均匀下沉等因素，都能导致裂缝产生。

七、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1、卷材和胶结材料产品合格证及复试资料。

2、隐蔽工程检验资料和质量检验评定资料。

3、垫层混凝土分项工程质量检验评定。

4、分项工程质量检验评定。

5、隐检、预检记录。

6、设计变更及洽商记录。

7、其它技术文件。

第八节 花坛工程

一、工艺流程

二、施工准备

1、材料及主要机具：

砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。

水泥：一般采用325 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

砂

：中砂，应过5mm 孔径的筛。配制M5 及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。

掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d 。

2、作业条件：

已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m ，转角处均应 设立），并办完预检手续。

常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm 左右为宜。砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6 块为一组）。

三、操作工艺

工艺流程：

2、拌制砂浆：

2.1、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

2.2、宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min 。

2.3、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h 和4h

2.4、确定组砌方法：

组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

2.5、排砖撂底：

基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

2.6、砖基础砌筑：

砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24 墙反手挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm 厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。

2.7、砌砖墙：

组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。排砖撂底（干摆砖）：一般第一层砖撂底时，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，有破活，七分头或丁砖应排在中间或其它不明显的部位。

选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

挂线：砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 内用完，不得使用过夜砂浆。

2.8、雨期施工：雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。

2.9、饰面：

2.9.1、工艺流程：

2.9.2、准备工作：

基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆，并清扫干净。

试拼：在正式铺设前，对花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，然后按编号码放整齐。刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1_2～1_3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3～

4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

2.9.3、铺砌大理石（或花岗石）板块：

板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，后退方向顺序铺砌。

灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2 昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1_1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

四、质量标准

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合相关规定。

3、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4、砖砌体上下错缝，每处无四皮砖通缝。

5、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超过5 个。

6、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

7、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

8、磨光花岗石板块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

9、板块镶贴质量：任何一处空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。

10、花岗石用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。

五、成品保护

1、基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩应注意保护，不得碰撞。

2、基础墙回填土，两侧应同时进行，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。

3、回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。

4、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

5、运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面。

6、铺砌花岗石板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

7、花岗石饰面完工后，应在其表面加以覆盖保护。

六、应注意的质量问题

1、基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

2、清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线。

3、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

4、板面空鼓：由于基层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

5、接缝高低木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。

七、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1、材料（砖、水泥、砂等）的出厂合格证及复试报告。

2、砂浆试决试验报告。

3、大理石或花岗石板块出厂证明书。

4、分项工程质量检验评定。

5、隐检、预检记录。

6、设计变更及洽商记录。

7、其它技术文件。