附件：
《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006）修改意见
（对2006年12月第1版的修改）
一、正文修改
| 修改条款 | 原文内容 | 修改后内容 |
| 第六条 第二款 | 安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。 | 安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。鉴定评审机构在评审时应当核实型式试验报告是否符合要求。 |
| 第七条 第二款 | 具备条件的安全阀使用单位，可以自行进行安全阀的校验工作。没有校验能力的使用单位，可以委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行。 | 具备条件的安全阀使用单位，向省级质量技术监督部门备案后，可以自行进行安全阀的校验工作。没有校验能力的使用单位，可以委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行。 |
(一) 表B-1序号第17、18、19中内容的修改
| 原表内容 | 修改后内容 | ||||
| 序号 | 标准号 | 标准名称 | 序号 | 标准号 | 标准名称 |
| 17 | TB/T 5103- 1993 | 油淬火－回火碳素弹簧钢丝 | 17 | YB/T 5103- 1993 | 油淬火－回火碳素弹簧钢丝 |
| 18 | TB/T 5104- 1993 | 油淬火－回火硅锰合金弹簧钢丝 | 18 | YB/T 5103- 1993 | 油淬火－回火硅锰合金弹簧钢丝 |
| 19 | TB/T 5136- 1993 | 阀门用鉻钒弹簧钢丝 | 19 | YB/T 5136- 1993 | 阀门用鉻钒弹簧钢丝 |
| 修改条款 | 原文内容 | 修改后内容 |
| B2.17.2 (1) | 安全阀类型 | 安全阀结构型式 |
| B3.1.3.2 第一款 | 为了保证弹簧长期工作时的稳定，弹簧应当进行强压处理（加温强压处理），并且符合以下要求： | 为了保证弹簧长期工作时的稳定，弹簧应当进行强压处理（安全阀流道直径小于或者等于8mm且公称压力小于1.6MPa的弹簧除外）,并且提供强压处理报告，其结果应当符合以下要求： |
| B3.1.3.4 | 弹簧制造单位应当逐件提供弹簧的性能测试报告和热处理报告及合格证。安全阀制造单位要求时，应当提供无损检测报告。弹簧入厂后必须逐件检测，验收合格后方可安装在安全阀上。 | 弹簧制造单位应当逐件提供弹簧的性能测试报告和同规格、同一热处理炉的热处理报告及合格证。安全阀制造单位要求时，应当提供无损检测报告。弹簧入厂验收合格后方可安装在安全阀上。 |
(一)表C-1中“产品范围”内容的修改
| 原文内容 | 修改后内容 |
| 产品范围 | 产品范围 |
| 产品名称、规格 | 产品结构型式、规格（指公称通径、公称压力） |
| 原文内容 | 修改后内容 |
| A1 | A1 |
| 磁粉、渗透Ⅱ级各2人项 | （A1）磁粉、渗透Ⅱ级各1人项 |
| 许可级别 | A1 | A2 | A3 | |
| 原表内容 | 建筑面积 | ≥1400mm2 | ≥900 mm2 | ≥600 mm2 |
| 修改后内容 | 建筑面积（m2) | ≥1400 | ≥900 | ≥600 |
| 修改条款 | 原文内容 | 修改后内容 |
| C2.4.2 | 安全阀制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收、表面处理（毛坯抛丸、酸洗）、深冷处理（低温安全阀）、弹簧卷制及处理、密封面堆焊、焊前和焊后的热处理、无损检测、阀杆尖端淬火、机加工（车、铣、磨、钻）、研磨、装配、试验和最终检验等生产工序。 上述工序中, 弹簧卷制、无损检测、A2级和B级许可制造单位的弹簧热处理及安全阀表面处理工序可以分包。 | 安全阀制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收、深冷处理（低温安全阀）、弹簧卷制及强压处理、密封面堆焊、焊前和焊后的热处理、无损检测、机加工（车、铣、磨、钻）、研磨、装配、试验和最终检验等生产工序。 上述工序中, 弹簧制造、无损检测可以分包。 |
| 在C2.5.3 注(3）后增加一句：“(4)安全阀制造单位的理化分析检测可以分包。“，并且相应的将(3)的最后的标点符号“。”改为“；”。 | ||
| 原文内容 | 修改后内容 | ||
| A1 | 有满足生产需要的切割设备，数控机床不少于6台。各类加工设备（车、铣、磨、钻）应满足加工要求，与制造产品相适应的弹簧热处理设备和弹簧强压处理设备，至少有1台等离子堆焊设备，焊接设备2台，堆焊硬质合金需有焊前预热和焊后热处理设备，有表面处理设备，阀门密封面专用研磨机2台 | A1 | 有满足生产需要的切割设备，数控机床不少于6台。各类加工设备（车、铣、磨、钻）应满足加工要求，焊接设备2台，堆焊硬质合金需有焊前预热和焊后热处理设备，阀门密封面专用研磨机2台 |
| 原文内容 | 修改后内容 | ||
| A1 | 能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等10个以上元素的定量化学成分分析设备，光谱定性分析设备（看谱镜），硬度计（测HB，HRC）至少1台 | A1 | 能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等10个以上元素的定量化学成分分析设备，硬度计（测HB，HRC）至少各1台 |
| 设备名称 | 许可级别 | |||
| A1 | A2 | B | ||
| 原表内容 | 壁厚测量装置 | 1台超声波测厚仪，另配有测量壁厚的专用卡尺 | 有测量壁厚的专用卡尺 | |
| 修改后内容 | 壁厚测量装置 | 至少有1台超声波测厚仪 | 有测量壁厚的专用卡尺 | |
(一)条款修改
| 修改条款 | 原文内容 | 修改后内容 |
| D1.1.2 | 在该条最后加一款“制造工艺文件审查由鉴定评审机构在进行制造许可鉴定评审时结合产品评审工作进行。” | |
| D2 第一款 | 相同名称、型号或者相同结构和作用原理（必要时也包括材料）的安全阀，其覆盖范围如下： | 相同的结构型式和作用原理（必要时也包括材料）的安全阀，其覆盖范围如下： |
| D3 第一款 第一句 | 用于型式试验的安全阀样品按名称、型号(结构)随机抽取2件不同规格的样品（一般应当为大直径、低压力）和小直径、高压力的组合）进行型式试验。 | 用于型式试验的安全阀样品按结构型式随机抽取2件不同规格的样品（一般应当为大直径、低压力）和小直径、高压力的组合）进行型式试验。 |
原“三、设计审查”表格废止，修改为下表：
三、设计文件审查
编号：
| 制造规范、标准 | 设计规范、标准 | ||||||
| 序号 | 审查项目及其内容 | 审查结果 | 备注 | ||||
| 1 | 设计图纸、计算书 | ||||||
| 2 | 设计数据选用和采用计算方法 | ||||||
| 3 | 结构设计 | ||||||
| 4 | 采用的规范、标准 | ||||||
| 5 | 主要零部件材料的选用 | ||||||
| 6 | 堆焊等焊接技术要求 | ||||||
| 7 | 有关工艺要求 | ||||||
| 8 | 无损检测方法。检测部位 | ||||||
| 结论： | |||||||
| 审查： 日期： | 审核： 日期： | ||||||
| 修改条款 | 原文内容 | 修改后内容 |
| E3.2 第三句 | 当整定压力小于或者等于0.5 MPa 时，实测整定值与要求整定值的允许误差 为±0.015MPa；当整定压力大于0.5 MPa 时，允许误差为±3% 整定压力。 | 整定压力偏差应当符合GB/T 12243或者相应规范标准的要求。 |
| 附录E-1 表第四行第三列 | 阀座口径 | 流道直径 |
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