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电缆护套工序自检互检规范

来源：动视网责编：小OO 时间：2025-09-25 13:04:23

电缆护套工序自检互检规范

护套工序自检互检批准审核校对制作编号：日期：2016.11.6自检检验项目丝径及根数编织节距、密度排线、用盘、装盘容量、导通测试关键示意图检验要求火花机珠链、火花机运行检查、报警必须完好、导体要接地、火花检验电压要符合规定；1、护层平均厚度、最薄点符合工艺要求；2、外观无明显破洞、鼓包、未塑化和烧焦缺陷、其断面无肉眼可见沙眼、杂质和气泡印字正确、清晰、耐磨、间距符合要求、印字顺序、米标符合要求1、6平方及以下内芯在护套前后测试导体导通；2、排线整齐，用盘、装盘容量符合规定测量器具火花机0.02

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导读护套工序自检互检批准审核校对制作编号：日期：2016.11.6自检检验项目丝径及根数编织节距、密度排线、用盘、装盘容量、导通测试关键示意图检验要求火花机珠链、火花机运行检查、报警必须完好、导体要接地、火花检验电压要符合规定；1、护层平均厚度、最薄点符合工艺要求；2、外观无明显破洞、鼓包、未塑化和烧焦缺陷、其断面无肉眼可见沙眼、杂质和气泡印字正确、清晰、耐磨、间距符合要求、印字顺序、米标符合要求1、6平方及以下内芯在护套前后测试导体导通；2、排线整齐，用盘、装盘容量符合规定测量器具火花机0.02

护套工序自检互检

批准

审核

校对

制作

编号：

日期：2016.11.6

自检

检验项目

丝径及根数

编织节距、密度

排线、用盘、装盘容量、导通测试

关键示意图

检验要求

火花机珠链、火花机运行检查、报警必须完好、导体要接地、火花检验电压要符合规定；

1、护层平均厚度、最薄点符合工艺要求；2、外观无明显破洞、鼓包、未塑化和烧焦缺陷、其断面无肉眼可见沙眼、杂质和气泡

印字正确、清晰、耐磨、间距符合要求、印字顺序、米标符合要求

1、6平方及以下内芯在护套前后测试导体导通；2、排线整齐，用盘、装盘容量符合规定

测量器具

火花机

0.02mm游标卡尺、送检、目测

目测

卷尺、目测

万用表

方法频次

全检

首检、中检、末检

互检

检验项目

流转卡书写

成缆外径、包带等

成缆外观

过程参数检查

1、挤出缆芯的外径、表观质量要符合工艺要求、外护层平均厚度、最薄点厚度要符合工艺要求；

2、火花检验、火花机必须完好、导体要接地、火花检验电压要符合规定；内护出冷却水槽时，电缆不允许带水珠进入火花试验机，以防发生触电要遵守火花机安全操作规程，特别注意：（1）上下线时应切断高压（2）停机时调速，调压电位器必须回“0”位；

3、外护厚度中检采用量外径方法测量；

4、不得在塑料塑化不好、焦烧、有老胶的情况下进行挤出生产；

5、停机时必须挤出全部余料，然后切断总电源；

6、停机一小时以上，应清理机头；

7、每次启动主机螺杆前，必须检查并确保料桶，螺杆均已达到工艺要求的温度，且保温时间不得少于60分钟。

关键示意图

检验要求

原材料厂家填写正确、规范，流转卡与实物相符、填写正确、规范，有合格标识；

1、钢带宽度、厚度及金属丝直径、根数、搭盖率符合工艺要求；2、铠装后外观不能有发黑、生绣现象、卷边、翘起、漏包、圆整度、鼓包等

非铠装型电缆包带、填充符合工艺；

测量器具

目测

0.02mm游标卡尺、0.01mm千分尺、目测

目测

方法频次

首检、末检

首检、中检、末检

注意事项：成品电缆要把盘具大小及盘具编号写在流转卡上。

电缆护套工序自检互检规范

护套工序自检互检批准审核校对制作编号：日期：2016.11.6自检检验项目丝径及根数编织节距、密度排线、用盘、装盘容量、导通测试关键示意图检验要求火花机珠链、火花机运行检查、报警必须完好、导体要接地、火花检验电压要符合规定；1、护层平均厚度、最薄点符合工艺要求；2、外观无明显破洞、鼓包、未塑化和烧焦缺陷、其断面无肉眼可见沙眼、杂质和气泡印字正确、清晰、耐磨、间距符合要求、印字顺序、米标符合要求1、6平方及以下内芯在护套前后测试导体导通；2、排线整齐，用盘、装盘容量符合规定测量器具火花机0.02

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