门机安全操作规程

1、总  则

2、主要参数

3、门机司机的一般要求

4、门机的一般安全操作要求

5、门机安全操作规程

6、门机维护、保养和故障处理

1、总则

1.1 QM2×630KN/200KN坝顶双向门式启闭机(以下简称门机)安装在进水口及闸坝平台上,2×630KN主钩用于操作闸坝上游检修门及船闸上闸首挡洪检修闸闸门启闭、安装、检修以及机组部件的吊运，200KN回转吊用于操作进水口拦污栅及抓斗的启闭、安装、检修和平台零星物品的吊运。

1.2本规程规定了金牛坪电厂门式启闭机的安全操作规范及日常维护保养和故障处理方法.

1.3门机的工作环境条件:

               极端最高温度:39.4℃

               极端最低温度:-2.5℃

               多年平均温度:20.1℃

               多年平均相对湿度:81﹪

               正常工作状态计算风压:150N/㎡

               工作状态最大计算风压:250N/㎡

               非工作状态计算风压:800N/㎡

 地震设计烈度:6度

2、主要参数

  整机工作级别：Q3      轨距 ：8m       供电方式  ：电缆卷筒

2.1 主钩

   起升载荷:2×630KN    起升高度：42m    起升速度：2.0m/min

   工作级别：Q3         钢丝绳型号：28ZAB6×19W﹢IWR1770ZS

   滑轮组倍率：4        卷筒直径：1200mm

   电动机：

     型号：YZR225M-8      功率：22KW       转速：215r/ min

   减速器:

     型号：QJRS-D400-63   速比:63

   制动器:

     型号:YWZ5-315/80       制动力矩:630～1000N.m

2.2小车运行机构

   携带载荷：1000KN     运行速度：2.35m/min   运行距离：～4.5m

   工作级别:Q2         轨距:9.2m          基距:2.81m

   车轮直径:400mm      车轮数量:8         轨道型号:QU80

最大轮压:310KN

电动机:

型号:YSE160M-16     功率:2×1.5KW      转速:300r/min

减速器:

型号：QSC25-160                     速比：160

2.3 大车运行机构

   携带载荷：1000KN      运行速度：2～20m/min

   运行距离：～400m      工作级别:Q3         轨距:8m

   基距:12m              车轮直径:710mm      车轮数量:8

轨道型号:QU100        最大轮压:590KN

电动机:

型号:YZPBE160M2-8   功率:4×5.5KW       转速:720r/min

减速器:

型号：QSC25-80                 速比：80

2.4 回转吊起升机构

   起升载荷：200KN       起升高度：45m      起升速度：5.0m/min

   工作级别：Q3         钢丝绳型号：24ZAB6×19W﹢IWR1570ZS

   滑轮组倍率：2        卷筒直径：800mm

   电动机：

     型号：YZR200L-8    功率：18.5KW      转速：701r/ min

   减速器：

     型号：ZFY360-180IV                   速比:180

   制动器：

     型号:YWZ5-250/E50          制动力矩:315～500N.m

2.5 回转吊回转机构

   回转半径:8m          回转速度:0.44m/min     工作级别：Q3

   回转角度:180°       电动机:YSE132M1-6

   减速器:HNDL-28-280

3、门机司机

起重机的操作，只应由下述人员进行：

3.1．经考试合格的司机；

3.2．司机直接监督下的学习满半年以上的学徒工等受训人员；

3.3．为了执行任务需要进行操作的维修、检测人员；

3.4．经上级任命的劳动安全监察员。

4、 门机安全操作规程

4.1．司机时，应对门机运行范围及本身设备进行检查。                     

4.1.1 轨道面是否堆有杂物,电缆,水管等.

4.1.3 检查钢丝绳是否断丝或离槽，润滑油是否足够。

4.1.4 检查滑轮组及其它设备是否异常.

4.1.5 检查电源是否正常.

经全面检查确认无异常后才可进行正常操作.

4.1.2 检查传动机构是否有漏油现象.

4.2．开车前，应确认以下情况处于安全状态方可开机：  

4.2.1 所有控制器是否置于零位；

　 4.2.2 起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；

4.2.3 起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；

4.2.4 起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m 以上；

4.2.5 电源断路装置是否加锁或有警示标牌；

4.3  开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；

4.4  操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行；

 4.5  当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源；

 4.6 闭合主电源前，应使所有的控制器手柄至于零位；

 4.7司机在正常操作过程中，不得进行下列行为：

　4.7.1利用权限位置器停车；

 4.7.2利用打反车进行制动；

　4.7.3起重作业过程中进行检查和维修；

　4.7.4带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；

　4.7.5吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。

4.8有下述情况时，司机不应操作：

　4.8.1起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；

　4.8.2吊物超载或有超载可能，吊物重量不清、埋置或冻结在地下、被其他物体挤压，在操作中不得歪拉斜吊；

　4.8.3吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；

　4.8.4作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号。

4.9  工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；确认安全后方可正常操作。

  4.10  在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机铁鞋放下。  

4.11司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标牌或加锁。如有未消除的故障，应通知司机。

  4.12司机应每天填写运行日志,写清当天使用情况、保养及存在的异常情况，便于设备的维修。

5、门机的维护和保养

1.总则

1.1为了保证门机的正常工作,必须定期仔细检查门机的所有机构和设备.

1.2在日常维修中应注意所有机构的转动和铰接部分.例如:车轮滑轮,吊具,平衡台车等是否灵活地转动,有无卡阻现象.机构转动时不应有噪音和振动.

1.3在日常维修中应注意所有零件的紧固连接是否牢靠.例如:螺栓,压板,挡板等是否松动,主要焊缝是否产生了裂纹.

  1.4在日常维修中应注意各部分润滑是否良好,检查密封部分有无漏油现象.

  1.5在日常维修中应注意和机构电气设备工作是否良好,终点限位开关、过负荷控制器、安全联锁装置是否灵敏可靠。

  1.6 在日常维修时特别注意检查下列机构及零件：

  1.6.1 吊具         1.6.2 钢丝绳        1.6.3 卷筒和滑轮

  1.6.4 齿轮传动     1.6.5 轴承          1.6.6 联轴器

  1.6.7 车轮         1.6.8 夹轨器        1.6.9 大、小轨道

  1.6.10 制动器

 2、吊具

  2.1要对吊具每年至少进行一次全面检查.

  2.2 若发现下列情况应尽快更换:

  2.2.1 用10～20倍放大镜检查吊钩(或吊环),滑轮轴、吊钩栋梁、吊钩钩板、吊钩侧板表面有裂纹。

  2.2.2 钩子的危险断面及钩颈处有永久变形,危险断面的磨损超过该断面高度的10～20％.

  2.2.3 心轴磨损了名义直径的3～5％.

  2.3 检查吊具的止推轴承中滚柱是否齐全以及滚柱,隔离体,支座的磨损情况.

  2.4 检查吊具外罩与滑轮之间的间隙有无因外罩变形而间隙增减,该间隙应保持在5mm左右，以免钢丝绳脱槽。

3．钢丝绳

3.1钢丝绳必须定期上一层钢丝绳油,钢丝绳初次使用前,应涂煤油(或柴油)洗净原有的润滑油,然后用加热到60℃左右的润滑油浸涂钢丝绳,使润滑油渗入钢丝绳内.

3.2钢丝绳能否继续使用,应严格按GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的有关规定.

4. 卷筒与滑轮

4.1 检查卷筒表面及卷筒毂上,滑轮幅及轮缘上有无裂纹.

4.2 检查滑轮轮槽的磨损情况,滑轮槽的不均磨损不得超过3mm，当轮缘厚度不少于原有厚度的80％时，允许重新车削。

4．3卷筒壁的磨损不得超过壁厚的10％。

5．齿轮传动

5.1检查齿轮传动齿轮工作表面的磨损情况及齿轮啮合的正确性.起升机构的许可磨损量为8％,走行机构的许可磨损量为15％.

5.2 应经常检查减速器的油位,在减速器首次工作时,应特别注意油的状况,若发现机油失去原有的色泽而发脏,特别是若附着金属碎未,应立即更换它.以后换油,仍可根据色泽的改变和脏污程度来定.

5.3 减速器换油时,必须将零件及壳体用煤油(或柴油)仔细洗净,除去污垢及沉淀物。

6．轴承

6.1 轴承发热绝对值温度不得超过70℃.

6.2每次检查轴承部件时,应清除密封毡圈中的污垢，并将其在煤油（或柴油）中清洗干净，弄干后重新在溶化的润滑脂中浸透。

7．联轴器

7.1检查齿轮联轴器的内外齿套是否有裂缝,如发现有裂缝时,必须报废,不得补修.

7.2 检查联轴器在运转时,有无严重噪音.若发现有径向跳动和轴向窜动的现象,必须及时消除它.

8．车轮

8.1车轮表面应光洁,没有凹陷、压痕和不均匀磨损。如发现这类缺陷,对主动轮深度超过1mm，车轮应重新车光，并进行热处理以保证表面硬度。重车后一对主动车轮的直径偏差不得超过0.002D(D为车轮直径)

8.2 检查大、小车走行机构是否有啃轨现象,如出现这种现象,必须及时消除.(产生啃轨的原因,常常由于轨道铺设不好,主动轮直径公差超过第8.1条所规定的数值,车轮垂直对称平面与轨道垂直对称平面不平行或门架刚性不足等引起)

8.3 滚动面的磨损,不得超过轮圈原厚度的15～20％;轮缘磨损不得超过原厚度的40％.轮缘部分不应有裂缝,否则应更换车轮.

9．夹轨器

9.1 检查夹轨器钳口张开是否灵活,开度是否均匀,及时调整并消除发现的缺陷.

10．大、小车轨道

10.1每一班必须检查起重机轨道是否清洁,在轨道上不得有妨碍大车和小车运行的物件。

10.2 定期检查钢轨,其内容如下:

10.2.1检查轨道压板的固定情况,

10.2.2 检查轨头表面是否有压痕、裂痕或破损

10.2.3检查钢轨位置的偏差.

10.2.4 钢轨接头处横向错动值不得大于1mm。

10.2.5钢轨接头处间隙须在2mm范围内。

10.2.6钢轨接头处高低差不得超过1mm,当超过此值时,必须将高出部分以1：100斜度修正.

11．电气设备的维护和保养

  为保证门机安全可靠的工作,必须制定电气设备的维护和检修制度.电气人员必须非常熟悉设备上各种故障产生的原因并能尽快的消除故障.现将主要电气设备的维护分述如下:

11.1 务延长门机的电气设备使用寿命,应经常保持电气设备如控制柜内接触器、继电器及电阻器的清洁。防止产生漏电击穿、短睡路等现象。

11.2经常观察电动机的转子滑环,注意电刷接触是否良好,有无磨损等情况.

11.3定期检查联动控制柜内触点接触是否良好.

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